CN211406302U - 一种高密封防爆电加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电加热管技术领域，公开了一种高密封防爆电加热管，包括发热组件、多个绝缘保护件，发热组件包括玻璃管、多根导线和设置在玻璃管内的发热丝，发热丝的两端分别与导线电连接，绝缘保护件分别固定在玻璃管的两端，导线穿设固定在绝缘保护件内。绝缘保护件上开设有连通玻璃管和外界空气的排气孔，绝缘保护件内固定有单向通气结构。单向通气结构与排气孔连通，单向通气结构限制外界空气进入玻璃管。单层玻璃加热管在工作时，发热丝在会散发出很高的热量，热量会加热玻璃管内的空气使空气受热膨胀，热空气可经由绝缘保护件内的单向通气结构排出，有效解决了玻璃管由于无法排气使玻璃管内气压增大引起的玻璃管爆裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电加热管技术领域，更具体地说，它涉及一种高密封防爆电加热管。
背景技术
在现代生活中，冰箱已经成为不可缺少的家用电器之一，大多数冰箱中都存在除霜系统，通过计算压缩机的工作周期，来给除霜系统内的加热管供电加热，实现除霜功能。
现有的加热管通常为单层玻璃加热管，包括玻璃管、穿插设于玻璃管内的发热丝以及密封在玻璃管两端的绝缘保护件。绝缘保护件内开设有连接发热丝与导线的通孔，发热丝的周围包裹有玻璃管，装置于玻璃管中的发热丝穿过绝缘保护件与导线电连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：单层玻璃加热管在工作时，发热丝在会散发出很高的热量，热量会加热玻璃管内的空气使空气受热膨胀，导致玻璃管内气压增大，可能会引起玻璃管因气压过大而产生爆裂，危害人身安全。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高密封防爆电加热管，其具有防爆且高密封的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高密封防爆电加热管，包括发热组件、多个绝缘保护件，所述发热组件包括玻璃管、多根导线和设置在所述玻璃管内的发热丝，所述发热丝的两端分别与所述导线电连接，所述绝缘保护件分别固定在所述玻璃管的两端，所述导线穿设固定在所述绝缘保护件内；
所述绝缘保护件上开设有连通所述玻璃管和外界空气的排气孔，所述绝缘保护件内固定有单向通气结构；
所述单向通气结构与所述排气孔连通，所述单向通气结构限制外界空气进入所述玻璃管。
通过上述技术方案，把导线连接电源，单层玻璃加热管在工作时，发热丝在会散发出很高的热量，热量会加热玻璃管内的空气使空气受热膨胀，热空气可经由绝缘保护件内的单向通气结构排出，有效解决了玻璃管由于无法排气使玻璃管内气压增大引起的玻璃管爆裂的问题。
本实用新型进一步设置为：所述绝缘保护件靠近所述玻璃管的一端开设有玻璃管槽，所述玻璃管的外侧壁与所述玻璃管槽的内侧壁抵紧。
通过上述技术方案，使得玻璃管嵌设在玻璃管槽中，实现了玻璃管的固定。
本实用新型进一步设置为：所述玻璃管槽的槽底固定有夹紧凸块，所述夹紧凸块的外侧壁与所述玻璃管的内侧壁抵紧。
通过上述技术方案，夹紧凸块增加了玻璃管固定的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧凸块上开设有供所述导线贯穿的导线孔；
所述排气孔开设在所述夹紧凸块上，连通所述玻璃管与所述单向通气结构。
通过上述技术方案，导线孔用于导线和发热丝的连接，使得与发热丝电连接的导线穿出绝缘保护件。排气孔连通玻璃管与单向通气结构，便于气体的排出。
本实用新型进一步设置为：所述单向通气结构包括密封盖、弹性件和空腔以及出气孔，所述空腔和所述出气孔均开设在所述绝缘保护件的内部；
所述空腔的一侧与所述排气孔连通，另一侧与所述出气孔连通；
所述弹性件固定在所述空腔内，其一端靠近所述出气孔设置，另一端与所述密封盖固定连接，所述密封盖受所述弹性件驱动抵紧密封所述排气孔。
通过上述技术方案，电加热管在通电工作时，发热丝散发热量加热玻璃管内的空气，使玻璃管内压强增大，玻璃管内的空气受热膨胀驱动密封盖压缩弹性件，弹性件受压紧缩使得密封盖远离排气孔，热空气由玻璃管经排气孔散发到空腔内，再由出气孔排出，有效解决了玻璃管由于无法排气使玻璃管内气压增大引起的玻璃管爆裂的问题。电加热管在不通电工作时，弹性件自然伸张使得密封盖与排气孔抵紧，外部的空气不会进入玻璃管内，使得玻璃管具有高密封性。
本实用新型进一步设置为：所述空腔靠近所述玻璃管的一端设置有定位环，所述密封盖设置在定位环中。
通过上述技术方案，定位环可以使密封盖在工作的时候稳定的抵紧在排气孔上，使得外部的空气不能进入玻璃管内。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为弹簧。
通过上述技术方案，弹簧具有缓和冲击和吸收振动的功能，具有较大的弹性变形能力，可吸收振动和冲击量。
本实用新型进一步设置为：所述导线孔与所述导线间设置有密封圈。
通过上述技术方案，增加了电加热管的高密封性，使得外部的空气不会进入玻璃管，避免了发热丝的损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在绝缘保护件内设置单向通气结构，解决了玻璃管无法排气的问题。电加热管在通电工作时，发热丝散发热量加热玻璃管内的空气，使玻璃管内压强增大，玻璃管内的空气受热膨胀驱动密封盖远压缩弹性件，弹性件受压紧缩使得密封盖远离排气孔，热空气由玻璃管经排气孔散发到空腔内，再由出气孔排出，有效解决了玻璃管由于无法排气使玻璃管内气压增大引起的玻璃管爆裂的问题。电加热管在不通电工作时，弹性件自然伸张使得密封盖与排气孔抵紧，外部的空气不会进入玻璃管内，使得玻璃管具有高密封性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的沿玻璃管轴线的剖视图。
附图标记：1、发热组件；11、发热丝；12、导线；13、玻璃管；2、绝缘保护件；21、排气孔；22、单向通气结构；221、密封盖；222、弹性件；223、空腔；224、出气孔；2231、定位环；23、玻璃管槽；24、夹紧凸块；25、导线孔；251、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高密封防爆电加热管，结合图1和图2所示，包括发热组件1、绝缘保护件2。发热组件1包括玻璃管13、多根导线12和设置在玻璃管13内的发热丝11，发热丝11的两端分别与导线12电连接，玻璃管13的两端均设置有绝缘保护件2，导线12设置在绝缘保护件2内并穿出绝缘保护件2，绝缘保护件2可采用橡胶制成。导线12通电使得发热丝11正常工作，发热丝11散发出的热量会加热玻璃管13内的空气，由于一般的电加热管的绝缘保护件2为密封结构没有排气功能，所以玻璃管13内的空气受热膨胀会使玻璃管13内压强增大导致玻璃管13爆裂。
在本实例中，绝缘保护件2上开设有连通玻璃管13和外界空气的排气孔21，绝缘保护件2内固定有单向通气结构22，单向通气结构22与排气孔21连通，单向通气结构22限制外界空气进入玻璃管13。
具体的，绝缘保护件2靠近玻璃管13的一端开设有玻璃管槽23，玻璃管13的外侧壁与玻璃管槽23的内侧壁抵紧，实现了玻璃管13的固定。玻璃管槽23的槽底固定有夹紧凸块24，夹紧凸块24的外侧壁与玻璃管13的内侧壁抵紧，可增加玻璃管13固定的稳定性。夹紧凸块24上开设有供导线12贯穿的导线孔25，排气孔21开设在夹紧凸块24上，连通玻璃管13与单向通气结构22。导线孔25用于导线12和发热丝11的连接，使得与发热丝11电连接的导线12穿出绝缘保护件2。排气孔21连通玻璃管13与单向通气结构22，便于气体的排出。
单向通气结构22包括密封盖221、弹性件222和空腔223以及出气孔224，空腔223和出气孔224均开设在绝缘保护件2的内部，空腔223的一侧与排气孔21连通，另一侧与出气孔224连通。弹性件222固定在空腔223内，其一端靠近出气孔224设置，另一端与密封盖221固定连接，密封盖221受弹性件222驱动抵紧密封排气孔21。电加热管在通电工作时，发热丝11散发热量加热玻璃管13内的空气，使玻璃管13内压强增大，玻璃管13内的空气受热膨胀驱动密封盖221压缩弹性件222，弹性件222受压紧缩使得密封盖221远离排气孔21，热空气由玻璃管13经排气孔21散发到空腔223内，再由出气孔224排出，有效解决了玻璃管13由于无法排气使玻璃管13内气压增大引起的玻璃管13爆裂的问题。电加热管在不通电工作时，弹性件222自然伸张使得密封盖221与排气孔21抵紧，外部的空气不会进入玻璃管13内，使得玻璃管13具有高密封性。
空腔223靠近玻璃管13的一端设置有定位环2231，密封盖221设置在定位环2231中。定位环2231可以使密封盖221在工作的时候稳定的抵紧在排气孔21上，使得外部的空气不能进入玻璃管13内。弹性件222设置为弹簧，弹簧具有缓和冲击和吸收振动的功能，具有较大的弹性变形能力，可吸收振动和冲击量。导线孔25与导线12间设置有密封圈251。增加了电加热管的高密封性，使得外部的空气不会进入玻璃管13，避免了发热丝11的损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高密封防爆电加热管，包括发热组件（1）、多个绝缘保护件（2），所述发热组件（1）包括玻璃管（13）、多根导线（12）和设置在所述玻璃管（13）内的发热丝（11），所述发热丝（11）的两端分别与所述导线（12）电连接，其特征在于，所述绝缘保护件（2）分别固定在所述玻璃管（13）的两端，所述导线（12）穿设固定在所述绝缘保护件（2）内；
所述绝缘保护件（2）上开设有连通所述玻璃管（13）和外界空气的排气孔（21），所述绝缘保护件（2）内设置有单向通气结构（22）；
所述单向通气结构（22）与所述排气孔（21）连通，限制外界空气进入所述玻璃管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高密封防爆电加热管，其特征在于，所述绝缘保护件（2）靠近所述玻璃管（13）的一端开设有玻璃管槽（23），所述玻璃管（13）的外侧壁与所述玻璃管槽（23）的内侧壁抵紧。
3.根据权利要求2所述的一种高密封防爆电加热管，其特征在于，所述玻璃管槽（23）的槽底固定有夹紧凸块（24），所述夹紧凸块（24）的外侧壁与所述玻璃管（13）的内侧壁抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种高密封防爆电加热管，其特征在于，所述夹紧凸块（24）上开设有供所述导线（12）贯穿的导线孔（25）；
所述排气孔（21）开设在所述夹紧凸块（24）上，连通所述玻璃管（13）与所述单向通气结构（22）。
5.根据权利要求1所述的一种高密封防爆电加热管，其特征在于，所述单向通气结构（22）包括密封盖（221）、弹性件（222）和空腔（223）以及出气孔（224），所述空腔（223）和所述出气孔（224）均开设在所述绝缘保护件（2）的内部；
所述空腔（223）的一侧与所述排气孔（21）连通，另一侧与所述出气孔（224）连通；
所述弹性件（222）固定在所述空腔（223）内，其一端靠近所述出气孔（224）设置，另一端与所述密封盖（221）固定连接，所述密封盖（221）受所述弹性件（222）驱动抵紧密封所述排气孔（21）。
6.根据权利要求5所述的一种高密封防爆电加热管，其特征在于，所述空腔（223）靠近所述排气孔（21）的一端设置有定位环（2231），所述密封盖（221）设置在定位环（2231）中。
7.根据权利要求5所述的一种高密封防爆电加热管，其特征在于，所述弹性件（222）设置为弹簧。
8.根据权利要求4所述的一种高密封防爆电加热管，其特征在于，所述导线孔（25）与所述导线（12）间设置有密封圈（251）。
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| CN202020210627.0U CN211406302U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种高密封防爆电加热管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111706994A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-25 | 泉州市泉港区竞丰工业设计服务中心 | 一种用于反应液加热的工业机器人热传递机械杆机构装置 |
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2020
- 2020-02-25 CN CN202020210627.0U patent/CN211406302U/zh not_active Expired - Fee Related
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