CN211404670U - 一种蓄电池极群组及极板 - Google Patents
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Abstract
一种蓄电池极群组及极板，该极群组包括由多个正极板通过正极汇流排组成的正极板组、由多个负极板通过负极汇流排组成的负极板组，各正极板与各负极板交替叠放，且相邻的正极板与负极板间设置有隔板；正极板、负极板包括供设于电池的内部可导电的基板，以及设于该基板上侧的极耳，极耳凸出于基板上侧面，极耳的左侧边、右侧边分别与上侧边通过圆弧倒角/直倒角过渡，直倒角斜边长为1~3mm，圆弧倒角半径为4~10mm，极耳上还设有一个通孔，通孔中心与左侧边距离和与右侧边距离相同，通孔中心与上侧边距离和与汇流排下底面距离相同；可提高极耳与汇流排焊接牢固强度，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产制造技术领域，特别是涉及一种蓄电池极群组及极板。
背景技术
铅酸蓄电池为了满足起动、动力等作用，需要提供足够的电压和容量，一般采用多片极板并联形成极群组、多个极群组串联的方式来满足要求。极板由板栅和铅膏组成，其中板栅包括板面和极耳，极耳在铸焊时和汇流排焊接在一起，进而在使用中起到汇集电流作用。
极耳和汇流排铸焊效果不好、不良率高，则会造成过程损失加大，同时影响到电池的使用寿命。
目前铅酸蓄电池装备自动化程度越来越高，极耳焊接工序一般都采用自动铸焊，为了保证铸焊质量，极耳一般需要经过干刷刷掉氧化物、刷助焊剂、刷掉多余的助焊剂、极耳干燥等程序，在铸焊过程中还需要严格控制铸焊工艺参数，如铅液温度、模具温度、浸模延时、冷却温度等，这样才能保证极耳和汇流排焊接牢固。
如果控制不当，就容易造成极耳和汇流排焊接不牢固，造成电池焊接质量不合格，不良率提高，增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种用于铅酸蓄极群组的极板，容易焊接，可提高极耳与汇流排焊接牢固强度，提高产品合格率。
本实用新型的另一目的是提供一种铅酸蓄极群组。
一种蓄电池极群组，包括由多个正极板通过正极汇流排组成的正极板组、由多个负极板通过负极汇流排组成的负极板组，各正极板与各负极板交替叠放，且相邻的正极板与负极板间设置有隔板；正极板、负极板包括供设于电池的内部可导电的基板，以及的设于该基板上侧的极耳，极耳凸出于基板上侧面，极耳的左侧边、右侧边分别与上侧边通过圆弧倒角/直倒角过渡，直倒角斜边长为1~3mm，圆弧倒角半径为4~10mm ，极耳上还设有一个通孔，通孔中心与左侧边距离和与右侧边距离相同，通孔中心与上侧边距离和与汇流排下底面距离相同，通孔左侧离极耳的左侧边间距不小于1mm，通孔右侧离极耳的右侧边间距不小于1mm，通孔上侧离极耳的上侧边间距不小于1mm，通孔下侧离汇流排下底面间距不小于1mm。
所述通孔为圆形，圆形孔径为1~3mm。
所述通孔为椭圆/三角形。
一种用于蓄电池极群组的极板，包括基板，以及的设于该基板上侧的极耳，极耳凸出于基板上侧面，极耳的左侧边、右侧边分别与上侧边通过圆弧倒角/直倒角过渡，直倒角斜边长为1~3mm，圆弧倒角半径为4~10mm ，极耳上还设有一个通孔，通孔中心与左侧边距离和与右侧边距离相同，通孔中心与上侧边距离和与汇流排下底面距离相同，通孔左侧离极耳的左侧边间距不小于1mm，通孔右侧离极耳的右侧边间距不小于1mm，通孔上侧离极耳的上侧边间距不小于1mm，通孔下侧离汇流排下底面间距不小于1mm。
有益效果：与现有技术相比本实用新型设计简单，可提高极耳与汇流排焊接牢固强度，提高产品合格率，降低不良率和质量损失成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为现有极板结构示意图。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括由多个正极板通过正极汇流排组成的正极板组、由多个负极板通过负极汇流排组成的负极板组，各正极板与各负极板交替叠放，且相邻的正极板与负极板间设置有隔板；正极板、负极板包含基板1、极耳2，极耳2一体成型的设于该基板上侧，凸出于基板1上侧面；的左侧边、右侧边分别与上侧边通过圆弧倒角/直倒角过渡，极耳2直倒角斜边长为1~3mm，圆弧倒角半径为4~10mm ，这样使极耳2上侧边较窄，在焊接过程中，极耳是从上到下移动的，所以极耳顶部最先接触铸焊机模具型腔中的铅液，如果极耳顶部尺寸减少的话，则极耳顶部插入模具型腔后更容易熔化，所以和铅液冷却后接触会变好；极耳2上还设有一个通孔2.1，通孔2.1中心与左侧边距离和与右侧边距离相同，通孔2.1中心与上侧边距离和与汇流排下底面距离相同，通孔2.1左侧离极耳的左侧边间距不小于1mm，通孔2.1右侧离极耳的右侧边间距不小于1mm，通孔2.1上侧离极耳的上侧边间距不小于1mm，通孔2.1下侧离汇流排下底面间距不小于1mm；经过铸焊机铸焊完毕后通孔2.1必须完全凝固在铅液形成的汇流排中，所以如果是圆形的话，孔径一般为1~3mm即可，形状还可以为椭圆、三角形等，这样在铸焊时该孔会充满铅液并最终凝固成汇流排 ，提高焊接强度。
图2为极耳插入铸焊机模具型腔后简单示意图，L为极耳2插入模具型腔尺寸，即为铸焊后汇流排的厚度，W为极耳宽度，通孔2.1中心要在L的二分之一线和W的二分之一线交点处。
铸焊中，将正极板组、负极板组的各正极板与各负极板交替叠放，且在相邻的正极板与负极板间设置有隔板，整理后使使极耳2摆放整齐后放入铸焊机中，然后倒置进行依次进行干刷刷掉极耳氧化物、刷助焊剂、刷掉多余的助焊剂、极耳干燥等工序，然后将符合要求的铅液注入铸焊机模具型腔3，然后将倒置的极板下移与铸焊机模具型腔3内铅液接触，然后待铅液冷却后形成汇流排，完成铸焊。
图3为现有极板结构示意图。
Claims (4)
1.一种蓄电池极群组，其特征在于：包括由多个正极板通过正极汇流排组成的正极板组、由多个负极板通过负极汇流排组成的负极板组，各正极板与各负极板交替叠放，且相邻的正极板与负极板间设置有隔板；正极板、负极板包括供设于电池的内部可导电的基板（1），以及设于该基板上侧的极耳（2），极耳（2）凸出于基板（1）上侧面，极耳（2）的左侧边、右侧边分别与上侧边通过圆弧倒角/直倒角过渡，直倒角斜边长为1~3mm，圆弧倒角半径为4~10mm ，极耳（2）上还设有一个通孔（2.1），通孔（2.1）中心与左侧边距离和与右侧边距离相同，通孔（2.1）中心与上侧边距离和与汇流排下底面距离相同，通孔（2.1）左侧离极耳的左侧边间距不小于1mm，通孔（2.1）右侧离极耳的右侧边间距不小于1mm，通孔（2.1）上侧离极耳的上侧边间距不小于1mm，通孔（2.1）下侧离汇流排下底面间距不小于1mm。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群组，其特征在于：所述通孔（2.1）为圆形，圆形孔径为1~3mm。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群组，其特征在于：所述通孔（2.1）为椭圆/三角形。
4.一种用于蓄电池极群组的极板，其特征在于：包括基板（1），以及设于该基板上侧的极耳（2），极耳（2）凸出于基板（1）上侧面，极耳（2）的左侧边、右侧边分别与上侧边通过圆弧倒角/直倒角过渡，直倒角斜边长为1~3mm，圆弧倒角半径为4~10mm ，极耳（2）上还设有一个通孔（2.1），通孔（2.1）中心与左侧边距离和与右侧边距离相同，通孔（2.1）中心与上侧边距离和与汇流排下底面距离相同，通孔（2.1）左侧离极耳的左侧边间距不小于1mm，通孔（2.1）右侧离极耳的右侧边间距不小于1mm，通孔（2.1）上侧离极耳的上侧边间距不小于1mm，通孔（2.1）下侧离汇流排下底面间距不小于1mm。
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