CN211404630U - 一种提高电池保液量的大容量电池 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种提高电池保液量的大容量电池,属于电池技术领域。该电池包括铝壳、圆柱卷芯、正极盖板、负极盖板和保液系统；所述圆柱卷芯由卷芯体和包裹卷芯体的金属圆筒组成；所述圆柱卷芯为无极耳结构，所述圆柱卷芯中心有小保液棒；在各圆柱卷芯的金属圆筒间插入大保液棒；正极汇流片与圆柱卷芯的正极端焊接，负极汇流片与圆柱卷芯的负极端焊接；在正极汇流片上放置正极保液板；在负极汇流片上放置负极保液板。正、负极保液板和大、小保液棒可以存储部分电解液，当电池内电解液减少时，通过毛细现象，可将存储的电解液进行析出扩散，增加电池保液量。本申请提供的方法简单、高效，且对电池保液量的提高效果好。
Description
技术领域
本申请涉及一种提高电池保液量的大容量电池,属于电池技术领域。
背景技术
随着锂离子电池使用范围的不断扩大，广泛应用于车载、船载动力领域。动力电池对续航能力需求增加，储能电池对电池能量输出能力的不断增加，都要求锂离子电池应具备更高的容量性能，即具备良好的能量密度。传统意义上的动力及储能电池多采用铅酸电池及镉镍电池，这两种电池的能量密度较低，不能满足大功率、高能量密度输出时的使用要求。目前动力电池领域多采用小容量电池如18650或26650电池通过多个串、并联组合形式满足能量输出要求。其结构上的特点是电池组单体电池只数较多，体积能量密度不高，电池组管理控制结构复杂。商用的大容量锂离子电池多在50Ah～100Ah。限制电池容量进一步提升的主要难点有：由于电池体积大，真空注液困难；内并联极组数量多，注液后各极组内部及极组之间电解液浸润均匀性差；化成过程中极组之间接触不紧密，微小气泡难以排出，电极界面状态形成不良，极组间一致性差。这些因素都导致局部容量衰降过快，严重影响电池的循环寿命。
锂离子电池中电解液的含量对电池的内阻和高低温放电能力等性能都有一定的影响，尤其是电解液在电池使用过程中会逐渐消耗，所以电解液的量对电池的循环寿命有很大的影响。因此，在一定的范围内，增加锂离子电池在使用过程中的保液量，就可在一定程度上提高锂离子电池的综合性能并延长使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种提高电池保液量的大容量电池的制作方法，增加电池的保液量，进而提高电池的的综合性能并延长使用寿命。
本申请设计的提高电池保液量的大容量电池，包括铝壳、圆柱卷芯、正极盖板、负极盖板、正极汇流片、负极汇流片和保液系统；
铝壳形状不局限于圆柱形或方形，可设计为任意需要的形状；
圆柱卷芯由卷芯体和包裹卷芯体的金属圆筒组成；圆柱卷芯为无极耳结构，卷芯中心有小保液棒，卷芯的一端为正极铝箔，另一端为负极铜箔。
在各圆柱卷芯的金属圆筒间插入大保液棒。
正极汇流片与圆柱卷芯的正极端焊接，负极汇流片与圆柱卷芯的负极端焊接；
在正极汇流片上放置正极保液板；在负极汇流片上放置负极保液板。
正极保液板与大保液棒和小保液棒间为物理接触，同时，负极保液板与大保液棒和小保液棒间也为物理接触，由此构成一个保液网络。
本申请设计的提高电池保液量的大容量电池的制作方法如下：
(1)圆柱卷芯为无极耳结构，为保证保液棒与卷芯紧配合，在卷芯制作时，预先在卷芯中心放置小保液棒，卷芯的一端为正极铝箔，另一端为负极铜箔；
(2)将圆柱卷芯的金属圆筒按照铝壳的形状焊接为一体；
(3)将圆柱卷芯依次插入金属圆筒；
(4)在各圆柱卷芯的金属圆筒间插入大保液棒；
(5)将电池支架卡在圆柱卷芯负极端，固定住圆柱卷芯；
(6)将正极汇流片与圆柱卷芯的正极端进行焊接；
(7)将负极汇流片与圆柱卷芯的负极端进行焊接；
(8)在正极汇流片上放置正极保液板；
(9)在负极汇流片上放置负极保液板；
(10)正极保液板与大保液棒和小保液棒间为物理接触，同时，负极保液板与大保液棒和小保液棒间也为物理接触，由此构成一个保液网络；
(11)将正极盖板与正极汇流片进行焊接；
(12)将装配好的卷芯组放入铝壳内，并将正极盖板与铝壳进行焊接封闭；
(13)将负极盖板与负极汇流片进行焊接，负极盖板上设置有负极柱、注液孔和防爆膜。
(14)最后将负极盖板与铝壳进行焊接封闭。
(15)烘干内部水分；
(16)通过注液口对电池注液；
(17)开口化成(也可焊接防爆阀后进行闭口化成)；
(18)清洁注液口，并焊接防爆阀。
本申请具有如下的技术效果和优点：
正、负极保液板和大、小保液棒可以存储部分电解液，当电池内电解液减少时，通过毛细现象，可将存储的电解液进行析出扩散，增加电池保液量。本申请提供的方法简单、高效，且对电池保液量的提高效果好。
附图说明
图1为本申请大容量电池的爆炸图。
图2为本申请的保液系统的结构图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本申请的具体实施方式。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
在附图中，1为负极盖板，3为负极汇流片，4为铝壳，5为电池支架，6为圆柱卷芯，7为正极汇流片，8为正极盖板，31为负极保液板，32为正极保液板,41为小保液棒,42为大保液棒。
图1为本申请大容量电池的爆炸图。如图所示，本申请设计的提高电池保液量的大容量电池，包括铝壳4、圆柱卷芯6、正极盖板8、负极盖板1、负极汇流片3、正极汇流片7和保液系统；铝壳4形状不局限于圆柱形或方形，可设计为任意需要的形状，比如，所述铝壳形状为六边形、椭圆形、圆柱形或方形的任意需要的形状；圆柱卷芯6由卷芯体和包裹卷芯体的金属圆筒组成；圆柱卷芯6为无极耳结构，卷芯中心有小保液棒41，卷芯的一端为正极铝箔，另一端为负极铜箔。在各圆柱卷芯6的金属圆筒间插入大保液棒42。正极汇流片7与圆柱卷芯6的正极端焊接，负极汇流片3与圆柱卷芯6的负极端焊接；在正极汇流片7上放置正极保液板32；在负极汇流片3上放置负极保液板31。
图2为本申请的保液系统的结构图。如图所示，正极保液板32与大保液棒42和小保液棒41间为物理接触，同时，负极保液板31与大保液棒42和小保液棒41间也为物理接触，由此构成一个保液网络。
本申请设计的提高电池保液量的大容量电池的具体制作方法如下：
(1)圆柱卷芯6为无极耳结构，为保证保液棒41,42与卷芯6紧配合，在卷芯6制作时，预先在卷芯6中心放置小保液棒41，卷芯6的一端为正极铝箔，另一端为负极铜箔；
(2)将圆柱卷芯6的金属圆筒按照铝壳4的形状焊接为一体；
(3)将圆柱卷芯6依次插入金属圆筒；
(4)在各圆柱卷芯6的金属圆筒间插入大保液棒42；
(5)将电池支架5卡在圆柱卷芯6负极端，固定住圆柱卷芯6；
(6)将正极汇流片7与圆柱卷芯6的正极端进行焊接；
(7)将负极汇流片3与圆柱卷芯6的负极端进行焊接；
(8)在正极汇流片7上放置正极保液板32；
(9)在负极汇流片3上放置负极保液板31；
(10)正极保液板32与大保液棒42和小保液棒41间为物理接触，同时，负极保液板31与大保液棒42和小保液棒41间也为物理接触，由此构成一个保液网络；
(11)将正极盖板8与正极汇流片7进行焊接；
(12)将装配好的卷芯6组放入铝壳4内，并将正极盖板8与铝壳4进行焊接封闭；
(13)将负极盖板1与负极汇流片3进行焊接，负极盖板1上设置有负极柱、注液孔和防爆膜。
(14)最后将负极盖板1与铝壳4进行焊接封闭。
(15)烘干内部水分；
(16)通过注液口对电池注液；
(17)开口化成(也可焊接防爆阀后进行闭口化成)；
(18)清洁注液口，并焊接防爆阀。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种提高电池保液量的大容量电池，其特征在于，包括铝壳、圆柱卷芯、正极盖板、负极盖板、正极汇流片、负极汇流片和保液系统；所述圆柱卷芯由卷芯体和包裹卷芯体的金属圆筒组成；所述圆柱卷芯为无极耳结构，所述圆柱卷芯中心有小保液棒，所述圆柱卷芯的一端为正极铝箔，另一端为负极铜箔；在各圆柱卷芯的金属圆筒间插入大保液棒；正极汇流片与圆柱卷芯的正极端焊接，负极汇流片与圆柱卷芯的负极端焊接；在正极汇流片上放置正极保液板；在负极汇流片上放置负极保液板。
2.根据权利要求1所述的提高电池保液量的大容量电池，其特征在于，所述铝壳形状为六边形、椭圆形、圆柱形或方形的任意需要的形状。
3.根据权利要求1或2所述的提高电池保液量的大容量电池，其特征在于，所述正极保液板与所述大保液棒和所述小保液棒间为物理接触，同时，所述负极保液板与所述大保液棒和所述小保液棒间也为物理接触，由此构成一个保液网络。
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| CN202020408649.8U CN211404630U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种提高电池保液量的大容量电池 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211404630U true CN211404630U (zh) | 2020-09-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020408649.8U Active CN211404630U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种提高电池保液量的大容量电池 |
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| CN (1) | CN211404630U (zh) |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020408649.8U patent/CN211404630U/zh active Active
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