CN211404538U - 扣式电池的外壳组件、扣式电池以及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扣式电池的外壳组件、扣式电池以及电子产品，该扣式电池的外壳组件包括外壳，外壳包括相互绝缘的第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部围合成用于容置扣式电池的电芯的容置腔，电芯具有第一极耳和第二极耳，第一极耳与第一导电部电连接，第二极耳与第二导电部电连接；第一导电部的壁上开设有注液孔，注液孔所在的区域朝向远离电芯的方向凹陷，以使注液孔与电芯之间具有间隙，降低了电解液注入过程的难度，从而有利于降低扣式电池的加工制造过程的难度。

Description

扣式电池的外壳组件、扣式电池以及电子产品

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池的外壳组件、扣式电池以及电子产品。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极及其电解液组成。

扣式电池因其体积小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等。随着扣式电池的需求量的增大，其加工制造的过程也受到了越来越多的关注。

然而，目前的扣式电池的加工制造过程仍然存在一定的难度，从而影响着扣式电池的制造进程和良品率。因此，如何降低扣式电池的加工制造过程的难度就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种扣式电池的外壳组件、扣式电池以及电子产品，以便于降低电解液注入过程的难度，从而有利于降低扣式电池的加工制造过程的难度。

第一方面，本实用新型提供一种扣式电池的外壳组件，包括外壳，所述外壳包括相互绝缘的第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部围合成用于容置所述扣式电池的电芯的容置腔，所述电芯具有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述第一导电部电连接，所述第二极耳与所述第二导电部电连接；所述第一导电部的壁上开设有注液孔，所述注液孔所在的区域朝向远离所述电芯的方向凹陷，以使所述注液孔与所述电芯之间具有间隙。

本实用新型的扣式电池的外壳组件包括外壳，外壳包括相互绝缘的第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部围合成用于容置扣式电池的电芯的容置腔，电芯具有第一极耳和第二极耳，通过使第一极耳与第一导电部电连接，使第二极耳与第二导电部电连接，从而使电芯能够通过第一导电部和第二导电部向外输出电能或者使电芯能够通过第一导电部和第二导电部接收外界输入的电能；同时，第一导电部的壁上开设有注液孔，通过使注液孔所在的区域朝向远离电芯的方向凹陷，以使注液孔与电芯之间具有间隙，从而一方面能够防止注液孔被电芯堵塞，导致电解液注入慢或者无法注入而影响扣式电池的制造进程，另一方面，能够防止注液针和用于封闭注液孔的封口钉碰伤电芯，导致电芯损坏而影响扣式电池的良品率，进而有利于降低扣式电池的加工制造过程的难度。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述第一导电部具有相对设置的两个端面以及位于两个所述端面之间的侧面；所述注液孔位于两个所述端面中的任一个端面上。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，部分所述端面朝向远离所述电芯的方向凹陷形成凹槽，所述注液孔位于所述凹槽的槽底。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述第一导电部为封闭的金属壳体，所述第二导电部为导电钉；所述壳体开设有贯穿所述壳体的通孔，所述导电钉穿设在所述通孔内，所述导电钉与所述通孔的内壁密封且绝缘设置，所述导电钉的顶端和/或底端设置有与所述壳体搭接的翻边。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述第一导电部为封闭的金属壳体，所述第二导电部为导电片；所述壳体开设有贯穿所述壳体的通孔，所述导电片挡设在所述通孔的靠近所述电芯的一侧，所述导电片与所述壳体之间通过绝缘密封件密封且绝缘，所述导电片的周向设置有插入所述绝缘密封件的凸出部。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述通孔与所述注液孔位于同一个端面上。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述注液孔的中心与所述通孔的中心之间具有预设间距；和/或，所述预设间距的范围为2mm～4mm。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述壳体包括上壳体和底盖，所述上壳体和所述底盖为一体件。

第二方面，本实用新型提供一种扣式电池，包括电芯和如上任一项所述的扣式电池的外壳组件。

本实用新型的扣式电池包括电芯和扣式电池的外壳组件，其中，扣式电池的外壳组件包括外壳，外壳包括相互绝缘的第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部围合成用于容置扣式电池的电芯的容置腔，电芯具有第一极耳和第二极耳，通过使第一极耳与第一导电部电连接，使第二极耳与第二导电部电连接，从而使电芯能够通过第一导电部和第二导电部向外输出电能或者使电芯能够通过第一导电部和第二导电部接收外界输入的电能；同时，第一导电部的壁上开设有注液孔，通过使注液孔所在的区域朝向远离电芯的方向凹陷，以使注液孔与电芯之间具有间隙，从而一方面能够防止注液孔被电芯堵塞，导致电解液注入慢或者无法注入而影响扣式电池的制造进程，另一方面，能够防止注液针和用于封闭注液孔的封口钉碰伤电芯，导致电芯损坏而影响扣式电池的良品率，进而有利于降低扣式电池的加工制造过程的难度。

第三方面，本实用新型提供一种电子产品，包括如上所述的扣式电池。

本实用新型的电子产品包括扣式电池，扣式电池包括电芯和扣式电池的外壳组件，其中，扣式电池的外壳组件包括外壳，外壳包括相互绝缘的第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部围合成用于容置扣式电池的电芯的容置腔，电芯具有第一极耳和第二极耳，通过使第一极耳与第一导电部电连接，使第二极耳与第二导电部电连接，从而使电芯能够通过第一导电部和第二导电部向外输出电能或者使电芯能够通过第一导电部和第二导电部接收外界输入的电能；同时，第一导电部的壁上开设有注液孔，通过使注液孔所在的区域朝向远离电芯的方向凹陷，以使注液孔与电芯之间具有间隙，从而一方面能够防止注液孔被电芯堵塞，导致电解液注入慢或者无法注入而影响扣式电池的制造进程，另一方面，能够防止注液针和用于封闭注液孔的封口钉碰伤电芯，导致电芯损坏而影响扣式电池的良品率，进而有利于降低扣式电池的加工制造过程的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的扣式电池的剖视图；

图2为本实用新型一实施例提供的扣式电池的外壳组件中底盖的结构示意图。

附图标记说明：

1-外壳；

11-第一导电部；

111-上壳体；

112-底盖；

1121-凹槽；

1122-凸台；

1123-注液孔；

12-第二导电部；

131-绝缘胶圈；

132-垫圈；

2-电芯；

21-第一极耳；

22-第二极耳。

具体实施方式

随着科学技术的发展，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，而电子产品的正常使用离不开电池，其中，扣式电池因其体积较小已经在各领域的电子产品中得到了广泛的应用。

然而，在扣式电池加工制造的过程中，由于扣式电池的注液孔位于底盖上，且注液孔所在的平面与底盖处于同一平面内，从而导致电解液的注入过程存在一定的难度。具体的，当扣式电池的电芯抵接在底盖上时，一方面，注液孔很容易被电芯的端面堵塞，导致电解液注入慢或者无法注入，另一方面，用于注入电解液的注液针和用于封闭注液孔的封口钉很容易碰伤电芯，导致电芯损坏，这些方面都会增加扣式电池加工制造的难度，进而影响扣式电池的制造进程和良品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扣式电池的外壳组件，该扣式电池的外壳组件通过使设置有注液孔的壳壁区域朝向远离电芯的方向凹陷，以使注液孔与电芯之间具有间隙，从而不仅便于电解液的快速注入，而且能够避免注液针和封口钉碰伤电芯，进而有利于降低扣式电池加工制造的难度，加快扣式电池的制造进程，同时提升了良品率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的扣式电池的剖视图；图2为本实用新型一实施例提供的扣式电池的外壳组件中底盖的结构示意图。

参照图1和图2所示，本实施例提供一种扣式电池的外壳组件，该扣式电池的外壳组件包括外壳1，外壳1包括相互绝缘的第一导电部11和第二导电部12，第一导电部11和第二导电部12围合成用于容置扣式电池的电芯2的容置腔，电芯2具有第一极耳21和第二极耳22，第一极耳21与第一导电部11电连接，第二极耳22与第二导电部12电连接，从而可以将电芯2上产生的电能通过第一导电部11和第二导电部12向外传输以为外接用电设备提供电能，或者，当扣式电池为可充电的扣式电池，并且外接充电设备充电时，充电设备提供给扣式电池的电能可以通过第一导电部11和第二导电部12传输至电芯2。

其中，第一导电部11的壁上开设有注液孔1123，注液孔1123用于向扣式电池内部注入电解液，具体的，在对扣式电池注入电解液的过程中，需要将注液针伸入至注液孔1123内注入电解液，待电解液注入完成后还需要通过封口钉将注液孔1123封闭。本实施例的注液孔1123所在的壳壁区域朝向远离电芯2的方向凹陷，以使注液孔1123与电芯2之间具有间隙，一方面，该间隙能够防止电芯2抵接在注液孔1123处而堵塞注液孔1123，从而导致电解液注入慢或者无法注入；另一方面，该间隙不仅能够容置用于注入电解液的注液针伸入至注液孔1123内侧的部分，而且能够容置用于封闭注液孔1123的封口钉伸入至注液孔内侧的部分，从而避免了注液针和封口钉碰伤电芯2。

具体的，注液孔1123与电芯2之间的间隙可以根据实际需要进行调整，例如可以根据扣式电池的尺寸、注液针的尺寸以及封口钉的尺寸等进行调整，只要能够防止电芯2堵塞注液孔1123，并且能够避免注液针和封口钉碰伤电芯2即可，此处不做具体限制。

较为优选的，电芯2可以为卷绕式电芯，具体的，卷绕式电芯包括第一极片、第二极片以及将第一极片和第二极片隔开的隔膜；第一极片上设置有第一极耳，第一极耳可以通过焊接的方式设置在第一极片上，第二极片上设置有第二极耳，第二极耳可以通过焊接的方式设置在第二极片上；卷绕过程中第一极片、第二极片以及隔膜从卷绕首端开始朝同一方向逐层卷绕并最终形成卷绕式电芯。

可以理解的是，电芯2的第一极片可以为正极片，第二极片可以为负极片，此时，设置在第一极片上的第一极耳为正极耳，设置在第二极片上的第二极耳为负极耳，具体实现时，将电芯2容置于外壳1的容置腔内，正极耳与第一导电部11电连接以使第一导电部11形成为扣式电池的正极，负极耳与第二导电部12电连接以使第二导电部12形成为扣式电池的负极，当该扣式电池应用在电子产品上时，第一导电部11与电子产品的正极连接导通，第二导电部12与电子产品的负极连接导通，从而为电子产品供电。

或者，电芯2第一极片可以为负极片，第二极片可以为正极片，此时，设置在第一极片上的第一极耳为负极耳，设置在第二极片上的第二极耳为正极耳，具体实现时，将电芯2容置于外壳1的容置腔内，负极耳与第一导电部11电连接以使第一导电部11形成为扣式电池的负极，正极耳与第二导电部12电连接，以使第二导电部12形成为扣式电池的正极，当该扣式电池应用在电子产品上时，第一导电部11与电子产品的负极连接导通，第二导电部12与电子产品的正极连接导通，从而为电子产品供电。

在其他实施例中，电芯2也可以为叠片式电芯或者其他类型的电芯，此处不再一一列举。

具体实现时，卷绕式电芯位于第一导电部11和第二导电部12围合成的容置腔内，第一导电部的壁上开设注液孔1123，注液孔1123所在的区域朝向远离电芯2的方向凹陷，从而使注液孔1123与电芯2之间具有间隙，该间隙能够使电解液顺利并快速的注入扣式电池的内部，同时，该间隙能够为注液针伸入至注液孔1123内侧的部分以及封口钉伸入至注液孔1123内侧的部分提供容置空间，以避免注液针和封口钉碰伤电芯2，进而有利于降低扣式电池加工制造的难度，加快扣式电池加工制造的进程，同时提高良品率。

本实施例的扣式电池的外壳组件包括外壳1，外壳1包括相互绝缘的第一导电部11和第二导电部12，第一导电部11和第二导电部12围合成用于容置扣式电池的电芯2的容置腔，电芯2具有第一极耳21和第二极耳22，通过使第一极耳21与第一导电部11电连接，使第二极耳22与第二导电部12电连接，从而使电芯2能够通过第一导电部11和第二导电部12向外输出电能或者使电芯2能够通过第一导电部11和第二导电部12接收外界输入的电能；同时，第一导电部11的壁上开设有注液孔1123，通过使注液孔1123所在的区域朝向远离电芯2的方向凹陷，以使注液孔1123与电芯2之间具有间隙，从而一方面能够防止注液孔1123被电芯2堵塞，导致电解液注入慢或者无法注入而影响扣式电池的制造进程，另一方面，能够防止注液针和用于封闭注液孔1123的封口钉碰伤电芯2，导致电芯2损坏而影响扣式电池的良品率，进而有利于降低扣式电池的加工制造过程的难度。

参照图1所示，扣式电池的外壳组件中的第一导电部11具有相对设置的两个端面以及位于两个端面之间的侧面，较为优选的，注液孔1123位于两个端面中的任一个端面上。

具体实现时，第一导电部11包括相对设置的两个端面和夹设在两个端面之间的侧壁，注液孔1123开设在两个端面中的其中一个端面上，具体的，注液孔1123可以根据实际需要开设在该端面的中心位置，也可以根据实际需要开设在该端面的其他任何位置，此处不做具体限制。注液孔1123的形状较为优选的为圆形，圆形注液孔不仅加工方便，而且边缘受力均匀，在其他实施例中，注液孔1123的形状也可以根据实际需要设置成方形，还可以根据实际需要设置成其他任何形状，只要能够满足注液孔1123的功能即可。

在其他实施例中，注液孔1123也可以位于第一导电部11的侧壁上，具体实现时，第一导电部11包括相对设置的两个端面和夹设在两个端面之间的侧壁，注液孔1123可以根据实际需要开设在侧壁的任意位置，此处不做具体限制，同时，注液孔1123的形状可以是圆形、方形或者其他任何形状，只要能够满足注液孔1211的功能即可。

进一步的，参照图1和图2所示，第一导电部11的部分端面朝向远离电芯2的方向凹陷形成凹槽1121，注液孔1123位于凹槽1121的槽底。

具体实现时，第一导电部11的其中一个端面上设置有凹槽1121，凹槽1121的形状可以是方形，也可以是与注液孔1123的形状匹配的形状，例如，当注液孔1123为圆形时，凹槽1121也可以为圆形，凹槽1121的形状还可以根据实际需要进行调整，此处不再赘述。此外，凹槽1121可以是由第一导电部11的部分端面朝向远离电芯2的方向冲压后形成的，也可以是通过移除端面的部分材质后形成的。

在其他实施例中，注液孔1123所在的区域也可以朝向远离电芯2的方向凹陷形成凹坑，注液孔1123可以位于凹坑的坑壁上，也可以位于凹坑的坑底处；或者，注液孔1123所在的区域也可以朝向远离电芯2的方向凹陷形成其他形状，只要能够保证注液孔1123和电芯2之间具有一定的间隙即可。

参照图1和图2所示，一种较为优选的实现方式为：扣式电池的外壳组件的第一导电部11可以为封闭的金属壳体，第二导电部12可以为导电钉，具体的，壳体上开设有贯穿壳体的通孔，导电钉穿设在通孔内，且导电钉与通孔的内壁密封且绝缘设置，同时，为了能够将导电钉更好的固定在通孔处并使导电钉与壳体之间形成比较可靠的密封，可以在导电钉的顶端和底端中的至少一端设置与壳体搭接的翻边。导电钉与通孔的内壁之间可以通过绝缘件密封并绝缘设置，其中，绝缘件可以是绝缘胶圈131，绝缘胶圈131不仅可以使导电钉与通孔的内壁之间绝缘，而且可以起到密封导电钉与通孔的内壁之间的空隙的作用，此外，为了进一步将绝缘胶圈131压紧在导电钉与通孔之间，还可以在导电钉位于通孔外侧的部分上设置垫圈132，以使导电钉、绝缘胶圈131以及通孔之间更加紧实，密封性更好。

具体实现时，将电芯2置入扣式电池的外壳组件的容置腔内，第一极耳21可以根据实际需要与壳体的任意位置电连接，第二极耳22可以与导电钉的伸入通孔内侧的部分电连接。

在其他实现方式中，扣式电池的外壳组件的第一导电部可以为封闭的金属壳体，第二导电部可以为导电片，具体的，壳体上开设有贯穿壳体的通孔，导电片挡设在通孔的靠近电芯的一侧，且导电片与壳体之间通过绝缘密封件密封且绝缘设置，同时，导电片的周向设置有插入绝缘密封件的凸出部，从而不仅能够使导电片更好的固定在通孔内侧，而且能够使导电片与壳体之间形成比较可靠的密封。

参照图1和图2所示，一种具体的实现方式为：注液孔1123与设置导电钉或者导电片的通孔位于同一个端面上，例如，通孔可以位于端面的中心位置，注液孔1123可以位于通孔周边的其他位置；或者，通孔和注液孔的位置也可以根据实际需要进行调整，只要能够满足本实施例关于通孔和注液孔1123的要求即可。

进一步的，为了使注液孔1123注入电解液的过程更加顺畅且不会被设置在通孔处的导电钉或者导电片干涉，可以设置注液孔1123的中心与通孔的中心之间具有预设间距L，该预设间距L不仅能够防止注液孔1123和导电钉或者导电片之间相互干涉，而且能够满足外壳1的结构强度的要求。较为优选的，注液孔1123的中心与通孔的中心之间的预设间距L的范围可以为2mm～4mm，具体的，当通孔位于端面的中心位置时，注液孔1123可以位于通孔的外围，且通孔的中心与注液孔1123的中心之间的预设间距L在2mm～4mm的范围内，例如，通孔的中心与注液孔1123的中心之间的预设间距L可以是2mm、3mm或者4mm等。

在其他实施例中，注液孔1123的中心与通孔的中心之间的预设间距L也可以根据实际需要调整到小于2mm或者大于4mm，此处不再赘述。

本实施例的壳体包括上壳体111和底盖112，上壳体111和底盖112可以为一体件。具体的，上壳体111可以为一端具有开口的半包围结构，底盖112可以为盖设在上壳体111的开口处的平面结构。上壳体111和底盖112为一体件指的是上壳体111和底盖112之间不可拆分，即，上壳体111和底盖112可以是同时加工成型为一个不开拆分的整体，也可以是分别加工后，通过焊接或者其他工艺将上壳体111和底盖112拼合形成为不开拆分的整体，从而能够使壳体的密封效果更好，减小了漏液的风险，有利于提升扣式电池的质量和性能。

具体的，如图1和图2所示，底盖112的朝向上壳体111的一侧具有与上壳体111的开口匹配的凸台1122，凸台1122可以是由底盖112朝向上壳体111的方向凸出形成的，也可以是在底盖112的朝向上壳体111的一面上增设的凸台结构，当底盖112盖设在上壳体111的开口上时，底盖112上的凸台1122伸入至上壳体111内侧，从而不仅便于将上壳体111和底盖112焊接在一起，使上壳体111和底盖112的连接处更加可靠，而且有利于提高外壳1的密封性。

同时，凸台1122上设置有凹槽1121，凹槽1121的槽底开设有注液孔1123，从而能够保证注液孔1123和电芯2之间具有间隙，以降低扣式电池加工制造的难度。较为优选的，凹槽1121的槽底所在的平面可以位于凸台1122的上表面和凸台1122的下边缘所在的平面之间，从而不仅能够使注液孔1123与电芯2之间具有间隙，而且便于将上壳体111和底盖112焊接在一起，有利于提高外壳1的密封性；在其他实施例中，凹槽1121的槽底所在的平面也可以与凸台1122的下边缘平齐，从而能够使注液孔1123与电芯2之间的间隙更大，电解液的注入更加顺利且快速，同时，能够进一步降低注液针和封口钉碰伤电芯2的可能性。

在其他实施例中，上壳体111和底盖112也可以根据实际需要设置成可以拆分的结构，此处不再赘述。

实施例二

本实施例提供一种扣式电池，包括电芯和扣式电池的外壳组件。

本实施例的扣式电池的外壳组件与实施例一提供的扣式电池的外壳组件相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一。

实施例三

本实施例提供一种电子产品，包括扣式电池。

本实施例的扣式电池与实施例二提供的扣式电池相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例二。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扣式电池的外壳组件，其特征在于，包括外壳，所述外壳包括相互绝缘的第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部围合成用于容置所述扣式电池的电芯的容置腔，所述电芯具有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述第一导电部电连接，所述第二极耳与所述第二导电部电连接；

所述第一导电部的壁上开设有注液孔，所述注液孔所在的区域朝向远离所述电芯的方向凹陷，以使所述注液孔与所述电芯之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的扣式电池的外壳组件，其特征在于，所述第一导电部具有相对设置的两个端面以及位于两个所述端面之间的侧面；

所述注液孔位于两个所述端面中的任一个端面上。

3.根据权利要求2所述的扣式电池的外壳组件，其特征在于，部分所述端面朝向远离所述电芯的方向凹陷形成凹槽，所述注液孔位于所述凹槽的槽底。

4.根据权利要求2所述的扣式电池的外壳组件，其特征在于，所述第一导电部为封闭的金属壳体，所述第二导电部为导电钉；

所述壳体开设有贯穿所述壳体的通孔，所述导电钉穿设在所述通孔内，所述导电钉与所述通孔的内壁密封且绝缘设置，所述导电钉的顶端和/或底端设置有与所述壳体搭接的翻边。

5.根据权利要求2所述的扣式电池的外壳组件，其特征在于，所述第一导电部为封闭的金属壳体，所述第二导电部为导电片；

所述壳体开设有贯穿所述壳体的通孔，所述导电片挡设在所述通孔的靠近所述电芯的一侧，所述导电片与所述壳体之间通过绝缘密封件密封且绝缘，所述导电片的周向设置有插入所述绝缘密封件的凸出部。

6.根据权利要求4或5所述的扣式电池的外壳组件，其特征在于，所述通孔与所述注液孔位于同一个端面上。

7.根据权利要求6所述的扣式电池的外壳组件，其特征在于，所述注液孔的中心与所述通孔的中心之间具有预设间距；和/或，

所述预设间距的范围为2mm～4mm。

8.根据权利要求4或5所述的扣式电池的外壳组件，其特征在于，所述壳体包括上壳体和底盖，所述上壳体和所述底盖为一体件。

9.一种扣式电池，其特征在于，包括电芯和权利要求1-8任一项所述的扣式电池的外壳组件。

10.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求9所述的扣式电池。

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