CN211404515U - 一种光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏焊带，涉及光伏发电技术领域，包括导电基材和包覆于所述导电基材外侧的焊料；所述光伏焊带为波形结构。本实用新型提供的光伏焊带，将导电基材设置为波形结构，并包覆焊料层制备成光伏焊带，通过焊接过程中焊料的毛细现象将焊料吸入光伏焊带的波形结构形成的孔隙中，有利于增加电池片与焊料接触面积，从而避免虚焊、空焊，提高焊接强度，同时还有利于降低使用光伏焊带进行焊接的工艺难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏发电技术领域，具体而言，涉及一种光伏焊带。
背景技术
光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，光伏焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
目前的光伏焊带均为直线形结构，这种结构的光伏焊带在焊接时，易于因焊料分布不均而产生虚焊、空焊现象，影响光伏组件的功率。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是光伏焊带在焊接时易于出现虚焊、空焊现象。
为解决上述问题，本实用新型提供一种光伏焊带，包括导电基材和包覆于所述导电基材外侧的焊料；所述光伏焊带为波形结构。
可选地，所述光伏焊带的波形结构呈周期性分布。
可选地，波形结构周期性分布的所述光伏焊带沿所述导电基材的中心线旋转，形成立体螺旋结构。
可选地，所述导电基材直径的范围为0.10mm～0.6mm。
可选地，所述波形结构的波形高度D为所述光伏焊带的直径d的1.005～1.1倍。
可选地，所述焊料的厚度范围为4μm～40μm。
与现有技术相比，本实用新型提供的光伏焊带具有如下优势：
本实用新型提供的光伏焊带，通过将光伏焊带设置为波形结构，通过焊接过程中焊料的毛细现象将焊料吸入光伏焊带的波形结构形成的孔隙中，有利于增加电池片与焊料接触面积，从而避免虚焊、空焊，提高焊接强度，同时还有利于降低使用光伏焊带进行焊接的工艺难度。
附图说明
图1为本实用新型所述的光伏焊带的剖面图；
图2为本实用新型所述的光伏焊带的结构简图。
附图标记说明：
1-导电基材；2-焊料；3-孔隙。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
为解决目前光伏焊带在焊接时易于出现虚焊、空焊现象的问题，本实用新型提供一种光伏焊带，参见图1、图2所示，该光伏焊带包括导电基材1和包覆于导电基材1外侧的焊料2；该光伏焊带为波形结构，即光伏焊带整体在多个方向上进行变形，使光伏焊带上进行变形的部分形成波型结构，即空隙3。
导电基材1的材质为导电材质，本申请优选导电基材1的材质为铜丝；进行焊接时，将光伏焊带放置于需焊接的部位，通过高温使位于导电基材1外侧的焊料2熔融态，在熔融态的焊料2冷却凝固后，即实现对电池片的焊接。
本申请通过将光伏焊带设置为波形结构，由于波形结构的光伏焊带上有多个孔隙3，从而在焊接过程中，焊料2通过毛细现象向焊点汇集，能够将熔融态的焊料吸入孔隙3中，从而避免虚焊、空焊，提高光伏焊带的焊接强度。
此外，由于光伏焊带与电池片之间的热膨胀系数相差较大，无论在焊接后冷却过程中还是因环境温度变化时，光伏焊带在与电池片的连接边缘部位会产生很大的应力，当该应力超过电池片的承受能力时，电池片会产生隐裂，影响电池片的使用寿命；本申请将光伏焊带设置为波形结构，在热胀冷缩过程中，能够带动波形结构的光伏焊带产生变形，从而能够通过波形结构来提高光伏焊带在热胀冷缩过程中的伸缩性，减小热胀冷缩过程中光伏焊带对电池片的约束，避免电池片发生隐裂，提高电池片使用的安全性，延长其使用寿命。
进一步的，本申请中光伏焊带的波形结构呈周期性分布。
光伏焊带的波形结构呈周期性分布具体是指波形结构的方向以及形状均呈周期性分布；光伏焊带的波形结构呈周期性分布，不仅有利于提高光伏焊带与电池片之间连接强度的稳定性，还有利于降低光伏焊带的制造难度。
为提高对太阳能的利用率，本申请中波形结构周期性分布的光伏焊带沿导电基材1的中心线旋转，形成立体螺旋结构。
通过使光伏焊带形成立体螺旋结构，能够使立体螺旋结构的光伏焊带在各个方向均形成反射面，从而能够对各个方向照射来的太阳光进行反射，使得更多的太阳光被反射至电池片上，提高太阳光的利用率。
此外，立体螺旋结构的光伏焊带还能够对不同方向照射来的太阳光进行多次光反射，最终将更多的太阳光反射至电池片，进一步提高对太阳光的利用率。
本领域公知由于生产过程中导电基材1表面的焊料2存在一定不均匀性，尤其是物理浸渍方法制备的焊料2，因此光伏截面呈近圆形，本实施例中以光伏焊带截面为圆形为例。一方面为保证光伏焊带的机械强度，另一方面为保证光伏焊带与电池片的焊接质量，本申请优选导电基材1的直径范围为0.10mm～0.6mm；波形结构的波形高度D为光伏焊带的直径d的1.005～1.1倍；焊料2的厚度范围为4μm～40μm。
其中，波形结构的波形高度D具体是指，波形结构波峰的最高点与波谷的最低点之间的距离；光伏焊带直径d具体是指，导电基材1的直径与2倍的焊料2的厚度之和。
本申请还提供一种光伏焊带的制备方法，包括如下步骤：
a.将导电基材放线，对导电基材施加变形力，使导电基材形成波形结构；
b.将形成波形结构的导电基材通过酒精溶液进行清洗去除表面油渍；
c.将预处理后的导电基材在氮气保护条件下进行退火处理，并进行冷却、风干；
d.对导电基材表面进行助焊处理，并干燥，然后在导电基材表面包覆焊料，可采用物理浸渍或化学电镀方式进行包覆，并冷却后进行收线，即得到光伏焊带。
若要形成立体螺旋结构，则需要在步骤a中使导电基材形成波形结构后，沿导电基材中心线旋转以形成立体螺旋结构。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种光伏焊带，其特征在于，包括导电基材(1)和包覆于所述导电基材(1)外侧的焊料(2)；所述光伏焊带整体在多个方向上进行变形，使所述光伏焊带上进行变形的部分形成波形结构；所述光伏焊带沿所述导电基材(1)的中心线旋转，形成立体螺旋结构。
2.如权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带的波形结构呈周期性分布。
3.如权利要求1或2所述的光伏焊带，其特征在于，所述导电基材(1)的直径范围为0.10mm～0.6mm。
4.如权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于，所述波形结构的波形高度D为所述光伏焊带的直径d的1.005～1.1倍。
5.如权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊料(2)的厚度范围为4μm～40μm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110993715A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司 | 一种光伏焊带及其制备方法 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922284874.5U patent/CN211404515U/zh active Active
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