CN211404379U - 一种转动式按键手控器和电动升降桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转动式按键手控器，它包括按键(1)和外壳(19)，所述外壳(19)内有轴(4)，轴(4)与外壳(19)之间为可拆卸链接，按键(1)通过轴(4)与外壳(19)之间实现转动连接，所述的外壳(19)内包括上凹槽(5)和下凹槽(6)，上凹槽(5)和下凹槽(6)开口方向相反，且沿轴(4)的轴线方向相互错开，轴(4)穿插在上凹槽(5)和下凹槽(6)中。另外，本实用新型还公开了一种采用上述手控器的电动升降桌，本实用新型的优点在于，手控器外壳在生产制作时模具不需要采用斜顶、滑块来配合出模，使得生产制作方便。

Description

一种转动式按键手控器和电动升降桌

【技术领域】

本实用新型涉及一种转动式按键手控器和电动升降桌，属于升降桌领域。

【背景技术】

目前，电动升降桌的使用越来越广泛，常见的电动升降桌中手控器包括外壳和按键，例如中国外观设计CN305239226S公开的升降桌手控器，它包括外壳和按键，手控器外壳表面上有很多用于放置按键的孔位，按键可以通过按压的方式进行控制，常见的按键结构中，有一种结构包括外壳，按键，以及连接外壳和按键的轴，按键绕轴相对于外壳进行转动，按压外壳内控制电路板，实现控制，但是，这种结构中，外壳内包括数块相互平行的凸板，凸板上有通孔，轴穿插在通孔中实现定位，凸板上的通孔使得外壳在注塑生产时，需要采用斜顶、滑块来配合出模，不便于生产。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转动式按键手控器，使得方便生产。

解决上述技术问题，本实用新型转动式按键手控器的优选结构按键和外壳，所述外壳内有轴，轴与外壳之间为可拆卸链接，按键通过轴与外壳之间实现转动连接，所述的外壳内包括上凹槽和下凹槽、上凹槽和下凹槽开口方向相反，且沿轴的轴线方向相互错开，轴穿插在上凹槽和下凹槽中。

采用上述结构，本实用新型转动式按键手控器由按键和外壳组成，手控器的外壳安装在升降桌上，外壳内有轴，外壳与轴之间为可拆卸链接，轴与按键之间为转动连接，按键通过轴与外壳之间实现转动连接，使得按键可以通过转动实现按压操作，从而进行操控；上凹槽和下凹槽开口方向相反，即上凹槽和下凹槽开口相对且相互平行，使得轴可以被夹在上凹槽和下凹槽的凹槽内，上凹槽和下凹槽沿轴的轴线方向相互错开，使得轴可以被夹紧在上凹槽和下凹槽中，轴穿插在上凹槽和下凹槽中，使得轴相对于外壳实现定位，一个上凹槽和一个下凹槽配合使得轴的一部分被定位，多个上凹槽和多个下凹槽一起配合，使得轴的各个部分均被定位，从而进一步增加了轴定位时的稳定性。

采用上凹槽和下凹槽配合的方式来定位轴，不采用轴穿插通孔的方式来定位轴，使得外壳在注塑生产时，外壳内部没有与出模方向不一致的通孔，从而使制造外壳的模具不需要采用斜顶、滑块来配合出模，使得生产更加方便。

作为优选，所述的按键包括定位耳，定位耳中设有通孔，轴穿插在通孔中，使得轴在按键中定位。

作为优选，所述的外壳包括上壳，上壳内设有定位孔，所述按键的定位耳放于定位孔中，所述轴通过穿插上凹槽，下凹槽和定位耳中通孔，将按键与上壳连在一起。

作为优选，所述的按键包括凸起块，上壳内设有用于容纳凸起块的孔，所述外壳内设有控制电路板，控制电路板上有控制键，按键绕轴转动，按键上的凸起块通过上壳的孔按压控制键。

作为优选，所述外壳的壳体边缘设有开口槽，轴通过开口槽向外壳内穿插，使得安装方便。

作为优选，所述的外壳包括下壳，下壳将所述上壳的壳体边缘包围，开口槽被下壳遮挡，使得轴不会从开口槽处滑脱。

作为优选，所述的外壳内设有挡筋，轴穿过上凹槽和下凹槽后抵住挡筋，使得轴在外壳内定位。

作为优选，所述的下壳上设有用于USB连接的USB孔。

作为优选，所述的手控器正投影方向上，外壳位于按键的下方，按键将外壳遮挡，使得观看时仅能看到按键，看不到外壳，增加了手控器的美观程度。

另外，本实用新型还公开了一种电动升降桌，包括桌板，升降立柱，以及控制升降立柱升降的手控器，所述手控器用于安装在桌板上，所述电动升降桌的手控器采用上述的方案所述的手控器。

采用这种结构，电动升降桌上手控器的外壳在生产制作时，模具上不需要采用斜顶和滑块来配合出模，使得生产制作更加方便。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，其中：

图1为本实施例一手控器的示意图；

图2为本实施例一手控器中按键的示意图；

图3为本实施例一手控器无按键时的示意图；

图4为本实施例一手控器中上壳与轴配合的示意图；

图5为本实施例一手控器中下壳的示意图；

图6为本实施例一手控器中控制电路板的示意图；

图7为本实施例一手控器的侧视图；

图8为本实施例二升降桌的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图8所示，本实施例一转动式按键手控器用于安装在升降桌上，其中，如图1和图7所示升降桌的手控器，本实施例一优选结构主要包括按键1，外壳19，所述外壳19内有轴4，外壳19与轴4之间为可拆卸链接，轴4与按键1之间为转动连接，所述按键1绕轴4相对于上壳2转动，所述的外壳19内包括上凹槽5和下凹槽6，上凹槽5和下凹槽6开口方向相反，即二者相互平行，沿轴 4的轴线方向相互错开，轴4穿插在上凹槽5和下凹槽6中，上凹槽5和下凹槽6开口相对，将轴4夹在二者的凹槽内。

采用这种结构后，本实施例一转动式按键手控器由按键1和外壳19组成，手控器的外壳19安装在升降桌上，外壳19内有轴4，外壳19与轴4之间为可拆卸链接，轴4与按键1之间为转动连接，按键1通过轴4与外壳19之间实现转动连接，使得按键1可以通过转动实现按压操作，从而进行操控；上凹槽5 和下凹槽6开口方向相反，即上凹槽5和下凹槽6开口相对且相互平行，上凹槽 5和下凹槽6沿轴4的轴线方向相互错开，轴4穿插在上凹槽5和下凹槽6中，即轴4被夹在上凹槽5和下凹槽6中，上凹槽5和下凹槽6限制了轴4的运动，在操作时，轴4通过上凹槽5和下凹槽6实现定位，一个上凹槽5和一个下凹槽 6配合使得轴的一部分被定位，多个上凹槽5和多个下凹槽6一起配合，使得轴 4的各个部分均被定位，从而进一步增加了轴4定位时的稳定性。

采用上凹槽5和下凹槽6配合的方式来定位轴4，不采用轴4穿插通孔的方式来定位轴4，使得外壳19在注塑生产时，外壳19内部没有与出模方向不一致的通孔，从而使制造外壳19的模具不需要采用斜顶、滑块来配合出模，降低了生产难度，使得生产制作更加方便。

为了使轴4在按键1内定位，如图2所示，本实施例优选按键1包括定位耳 7，定位耳7中设有通孔9，轴4穿插在通孔9的中，实现在按键1中的定位，当有多个按键时，轴4将各个按键穿插在一起，使得每个按键可以整齐分布。

为了将按键1与上壳2连接在一起，如图3所示，本实施例优选外壳19包括上壳2，上壳2上设有用于容纳按键1中定位耳7的定位孔10，所述轴4通过穿插上凹槽5，下凹槽6和定位耳7中通孔9，将按键1与上壳2连在一起，安装时，按键1的定位耳7先放在孔10中，然后轴4通过上壳2的开口槽18进行安装，穿插上凹槽5，下凹槽6和定位耳7中通孔9后，抵住上壳2的挡筋20，这样，按键1就与上壳2通过轴4连接在一起，使得按键1既可以绕轴4转动，由不会脱离上壳2。

为了使按键1可以控制升降桌运动，如图2和图6所示，本实施例优选按键1包括凸起块8，上壳2内设有用于容纳凸起块8的孔11，所述上壳2和下壳3 之间有控制电路板12，控制电路板12上有控制键13，所述按键1绕轴4转动后，凸起8块通过孔11按压控制键13，使用时，按键1通过轴4与上壳2连接在一起，按压按键1，按键1绕轴4旋转，其上的凸起块8正好按压控制电路板12 上的控制键13，从而实现控制升降桌运动，上壳2上的孔11，使得凸起块8可以按压到控制键13。

为了轴4安装时更加方便，如图4所示，本实施例优选上壳2上设有用于安装轴4的开口槽18，开口槽18位于上壳2一侧的边缘位置，安装轴4时，轴4 从开口槽18处开始进行穿插，然后穿插上凹槽5，下凹槽6和定位耳7中通孔9，使得轴4安装时更加方便。

为了轴4不会滑脱出外壳19，如图5所示，本实施例优选外壳19包括下壳 3，上壳2与下壳3之间为可拆卸连接，可采用螺钉连接，卡扣连接等方式，使得控制电路板12可以安装在壳体内，将控制电路板12和连接的电线隐藏在壳体内，增加了美观，下壳3将所述的上壳2的壳体边缘包围，开口槽18被下壳3 遮挡，使得轴4安装好后，不能从开口槽18处滑脱出去，从而定位了轴4。

为了轴4在外壳19内实现定位，本实施例优选外壳19内设有挡筋20，轴4 穿过上凹槽5和下凹槽6后抵住挡筋20，安装时，轴4通过穿插上凹槽5，下凹槽6和定位耳7中通孔9后，抵住挡筋20，限制了轴4的运动，从而实现了定位。

为了能够实现USB连接，如图5所示，本实施例优选外壳19上设有用于 USB连接的USB孔14，优选下壳3上设有USB孔14，控制电路板12上有USB 的接口，外部USB的接头可通过USB孔14连接到控制电路板12上有USB的接口，从而实现USB连接。

为了使手控器更加美观，本实施例优选手控器在正投影方向上，外壳19被隐藏在按键1的后面，按键1将外壳19遮挡，这里所述的正投影方向是指垂直于手控器操作面板的方向，即操作时使用者所看的方向，在使用时，正面观看只有按键，没有外壳，按键1的面积足够大，将外壳在观看视野内的部分全部挡住，并且当有多个按键时，每个按键之间的间隙足够小，使得既可以顺畅按压，又可以挡住上壳2和下壳3，在注塑生产外壳时，外壳上孔位的熔接线，上壳2和下壳3连接处边缘的熔接线，也都被挡在了按键1的下方，从而增加了手控器的美观程度。

实施例二：

如图8所示，本实施例二为一种电动升降桌，实施例一所述的手控器用于安装在本实施例二电动升降桌上，本实施例的优选结构主要包括桌板15，升降立柱17，以及控制升降立柱升降的手控器，手控器包括按键1和外壳19，所述外壳19安装在桌板15上，外壳19内有轴4，按键1通过轴4与外壳19之间实现转动连接，外壳19内采用上下凹槽配合的方式来定位轴4，使用这种结构，使得外壳19内部没有用于定位轴4的通孔，不需要采用斜顶和滑块来配合出模，使得生产制造外壳时更加方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种转动式按键手控器，包括按键(1)和外壳(19)，所述外壳(19)内有轴(4)，轴(4)与外壳(19)之间为可拆卸链接，按键(1)通过轴(4)与外壳(19)之间实现转动连接，其特征在于：所述的外壳(19)内包括上凹槽(5)和下凹槽(6)，上凹槽(5)和下凹槽(6)开口方向相反，且沿轴(4)的轴线方向相互错开，轴(4)穿插在上凹槽(5)和下凹槽(6)中。

2.按照权利要求1所述的转动式按键手控器，其特征在于：所述的按键(1)包括定位耳(7)，定位耳(7)中设有通孔(9)，轴(4)穿插在通孔(9)中。

3.按照权利要求2所述的转动式按键手控器，其特征在于：所述的外壳(19)包括上壳(2)，上壳(2)内设有定位孔(10)，所述按键(1)的定位耳(7)放于定位孔(10)中，所述轴(4)通过穿插上凹槽(5)、下凹槽(6)和定位耳(7)中通孔(9)，将按键(1)与上壳(2)连在一起。

4.按照权利要求3所述的转动式按键手控器，其特征在于：所述的按键(1)包括凸起块(8)，上壳(2)内设有用于容纳凸起块(8)的孔(11)，所述外壳(19)内设有控制电路板(12)，控制电路板(12)上有控制键(13)，按键(1)绕轴(4)转动，按键(1)上的凸起块(8)通过上壳(2)上的孔(11)按压控制键(13)。

5.按照权利要求3所述的转动式按键手控器，其特征在于：所述外壳(19)的壳体边缘设有开口槽(18)，轴(4)通过开口槽(18)向外壳(19)内穿插。

6.按照权利要求5所述的转动式按键手控器，其特征在于：所述的外壳(19)包括下壳(3)，下壳(3)将所述的上壳(2)的壳体边缘包围，开口槽(18)被下壳(3)遮挡。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的转动式按键手控器，其特征在于：所述的外壳(19)内设有挡筋(20)，轴(4)穿过上凹槽(5)和下凹槽(6)后抵住挡筋(20)。

8.按照权利要求1至6中任一项所述的转动式按键手控器，其特征在于：所述外壳(19)上设有用于USB连接的USB孔(14)。

9.按照权利要求1至6中任一项所述的转动式按键手控器，其特征在于：所述的手控器在正投影方向上，外壳(19)位于按键(1)的下方，按键(1)将外壳(19)遮挡。

10.一种电动升降桌，包括桌板(15)，升降立柱(17)，以及控制升降立柱升降的手控器，所述手控器包括外壳(19)，所述外壳(19)用于安装在桌板(15)上，其特征在于：所述电动升降桌的手控器采用权利要求1至9任意一项所述的手控器。

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