CN211403403U - 触控面板及触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一方面提供一种触控面板。所述触控面板定义有触控区以及位于所述触控区周边的边框区。所述触控面板包括基板、遮光层以及触控层。基板具有相对第一表面和第二表面。遮光层设置于所述第一表面，并对准所述边框区设置。触控层设置于所述第二表面，所述触控层用于实现感测触控操作。本实用新型另一方面还提供一种触控显示装置。

Description

触控面板及触控显示装置
技术领域
本实用新型涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控面板及应用该触控面板的触控显示装置。
背景技术
图6为现有的触控面板1的剖面示意图。如图6所示，触控面板1包括依次层叠设置的第一基板2、遮光层3、胶粘层4、第二基板5以及触控层6，其中，第二基板5以及触控层6的位置或可对调。由于该种触控面板1的结构在制程中需要分别在不同的基板上分别制作遮光层3和触控层6，然后再将两层基板对位贴合，工艺复杂。
实用新型内容
本实用新型提供一种触控面板，定义有触控区以及位于所述触控区周边的边框区，所述触控面板包括：
基板，具有相对第一表面和第二表面；
遮光层，设置于所述第一表面，并对准所述边框区设置；以及
触控层，设置于所述第二表面，所述触控层用于实现感测触控操作。
于一实施例中，所述触控面板还包括位于所述遮光层远离所述基板一侧的保护层，所述保护层用于防止所述遮光层被刮伤。
于一实施例中，所述保护层覆盖所述基板的第一表面以及所述遮光层远离所述基板的表面。
于一实施例中，所述触控面板还包括胶粘层，所述胶粘层对准所述触控区的部分位于所述基板和所述保护层之间以粘接所述基板和所述保护层，所述胶粘层对准所述边框区的部分位于所述遮光层和所述保护层之间以粘接所述遮光层和所述保护层。
于一实施例中，所述保护层远离所述基板的表面具有凸起、凹孔或包含并不限于拉丝纹理。
于一实施例中，所述保护层具有抗眩光、抗指纹、抗反射或防雾功能。
于一实施例中，所述保护层的材料为紫外光固化型涂料、热固化型涂料或湿气固化型涂料。
于一实施例中，所述紫外光固化型涂料包含并不限于丙烯酸酯体系、环氧体系，所述热固化型涂料涂料包含并不限于聚氨酯体系。
于一实施例中，所述保护层包括膜材层以及形成于所述膜材层上的涂料层，所述涂料层的材料为紫外光固化型涂料、热固化型涂料或湿气固化型涂料。
于一实施例中，所述紫外光固化型涂料包含并不限于丙烯酸酯体系、环氧体系，所述热固化型涂料涂料包含并不限于聚氨酯体系。
于一实施例中，所述触控层包括间隔设置的多个触控电极，多个所述触控电极构成单层自容式触控感应结构。
于一实施例中，所述触控层包括间隔设置的多个触控驱动电极和间隔设置的多个触控感应电极，多个所述触控驱动电极和多个所述触控感应电极构成单层互容式触控感应结构。
于一实施例中，多个所述触控驱动电极沿第一方向排布成多行，每一行内的多个所述触控驱动电极依次电性连接形成一个触控驱动电极串；多个所述触控感应电极沿第二方向排布成多列，每一列内的所述多个触控感应电极依次电性连接形成一个触控感应电极串；所述第二方向与所述第一方向交叉。
于一实施例中，沿所述基板的厚度方向，每一所述触控驱动电极串的投影位于相邻的两个所述触控感应电极串之间，每一所述触控感应电极串的投影位于相邻的两个所述触控驱动电极串之间。
于一实施例中，所述触控层的材料包括石墨烯、碳纳米管、金属纳米线、铟锡氧化物或金属网络。
该触控面板的结构，由于遮光层和触控层分别位于同一基板的相对两表面，相较于遮光层和触控层分别在不同的基板上制作，然后再将两层基板对位贴合的触控面板结构，减少了一道对位贴合的制程，简化了工艺。
本实用新型还提供一种触控显示装置，包括显示面板以及位于所述显示面板一侧的触控面板，所述触控面板为上述的触控面板。
于一实施例中，所述显示面板为液晶显示面板、微型发光二极管显示面板或有机发光二极管显示面板。
该触控显示装置中，触控面板包括的遮光层和触控层分别位于同一基板的相对两表面，相较于遮光层和触控层分别在不同的基板上制作，然后再将两层基板对位贴合的触控面板结构，减少了一道对位贴合的制程，简化了工艺。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的触控面板的平面示意图。
图2为图1沿剖面线II-II剖开的剖面示意图。
图3为本实用新型第二实施例的触控面板的剖面示意图。
图4为本实用新型一实施例的保护层的剖面示意图。
图5为本实用新型一实施例的触控显示装置的结构示意图。图6为现有的触控面板的剖面示意图。
主要元件符号说明
触控面板 1、10、20
第一基板 2
第二基板 5
触控区 101
边框区 103
保护层 12
膜材层 122
涂料层 124
胶粘层 4、13
遮光层 3、14
基板 16
第一表面 162
第二表面 164
触控层 6、18
触控显示装置 100
显示面板 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
图1为本实用新型第一实施例的触控面板10的平面示意图。如图1所示，触控面板10定义有触控区101以及位于所述触控区101周边的边框区103。其中，边框区103可以设置走线等。
图2为图1沿剖面线II-II剖开的剖面示意图。如图2所示，所述触控面板10至少包括基板16、遮光层14以及触控层18。基板16具有相对第一表面162和第二表面164。遮光层14设置于基板16的第一表面162，并对准所述边框区103设置。触控层18设置于基板16的第二表面164。所述触控层18用于实现感测触控操作。图2中，遮光层14全部覆盖边框区103设置。于其他实施例中，遮光层14也可局部覆盖边框区103。
由于遮光层14和触控层18分别位于同一基板16的相对两表面，相较于遮光层和触控层分别在不同的基板上制作，然后再将两层基板对位贴合的结构，减少了一道对位贴合的制程，简化了工艺。另外，相较于现有的触控面板1的结构，还减少了一层基板以及一层用于贴合该两层基板的胶粘层，降低了材料成本和加工成本，同时也有效地降低整个触控面板10的厚度及重量，使该触控面板10达到轻薄化的目的。
于一实施例中，基板16的材料可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)、聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合板、聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯三层复合板、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate,PET)、聚苯乙烯(Polystyrene,PS)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、玻璃等透明的板材或膜材或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS)等不透明的板材或膜材。
于一实施例中，触控层18包括图案化形成的间隔设置的多个触控驱动电极(图未示)和间隔设置的多个触控感应电极(图未示)。多个触控驱动电极与多个触控感应电极形成单层互容式的触控感应结构。当触控发生时，对应于触摸点附近的触控驱动电极和触控感应电极之间的电容耦合将会受到影响，导致与互容相关的感应信号(例如电压值)发生变化，进而可计算出每一个触摸点的坐标。
于一实施例中，所述触控驱动电极和触控感应电极可均为菱形块状。多个所述触控驱动电极沿第一方向排布成多行，沿第二方向排布成多列，每一行内的多个触控驱动电极依次电性连接形成一个触控驱动电极串，位于不同行内的触控驱动电极为彼此电性绝缘的。所述第一方向与所述第二方向交叉。所述多个触控感应电极沿第一方向排布成多行，沿第二方向排布成多列，每一列内的多个触控感应电极依次电性连接形成一个触控感应电极串，位于不同列内的触控感应电极为彼此电性绝缘的。沿第一方向排布的每一触控驱动电极串与沿第二方向排布的每一触控感应电极串交叉设置。
于一实施例中，沿所述基板16的厚度方向，每一所述触控驱动电极串的投影位于相邻的两个所述触控感应电极串之间，每一所述触控感应电极串的投影位于相邻的两个所述触控驱动电极串之间。
于另一实施例中，触控层18包括间隔设置的多个触控电极(图未示)。其中，多个触控电极构成单层自容式触控感应结构。当触控面板10上有导电物体(例如手指)触摸时，该区域的自电容感应信号出现差异，该自电容感应信号经处理，换算即可得到触摸点的相对位置。
于一实施例中，所述触控层18为可透光的，其可以为石墨烯、碳纳米管(CarbonNanotube)、金属纳米线、铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)、金属网络(Metal Mesh)等导电材料。触控层18可利用磁控溅射、真空蒸镀、印刷、涂布等方式在基板16上制备导电膜层，然后再通过对导电膜层或进行图案化(如，黄光微影制程)形成所述触控层18。
于一实施例中，遮光层14的材料可以为白色或黑色遮光油墨。其中，可利用印刷或黄光微影工艺在基板16的第一表面162制备遮光层14，遮光材料可通过照射紫外(UV)光或加热烘烤方式固化。印刷工艺包含并不限于丝网印刷。
请继续参阅图2，所述触控面板10还包括位于所述遮光层14远离所述基板16一侧的保护层12。保护层12用于防止所述遮光层14被刮伤、划伤等。所述保护层12覆盖所述基板16的第一表面162以及所述遮光层14远离所述基板16的表面。
于一实施例中，保护层12可以利用点胶、丝印、滚涂、喷涂、淋涂等涂布方式或压印方式在遮光层14和基板16的第一表面162形成。通过压印工艺成型的保护层12在远离所述基板16的表面具有凸起、凹孔或包含并不限于拉丝等表面纹理，以改变保护层12的粗糙度及光泽度。
于一实施例中，所述保护层12具有抗眩光、抗指纹、抗反射或防雾等功能。所述保护层12的材料为紫外光固化型涂料、热固化型涂料或湿气固化型涂料等。紫外光固化型涂料包含并不限于丙烯酸酯体系、环氧体系。热固化型涂料包含并不限于聚氨酯体系。
于一实施例中，所述保护层12为紫外光固化型涂料时，其中可包含并不限于低聚物、活性稀释剂、溶剂、光引发剂及其他助剂等。参考配方如下(单位为重量百分比，wt％)：低聚物Etercure 6047为35.0wt％，活性稀释剂Trimethylolpropane Triacrylate为10.0wt％，活性稀释剂1,6-Hexanediol Diacrylate为10.0wt％，光引发剂Irgacure 184为2.5wt％，溶剂异丙醇(Isopropanol)为14.2wt％，溶剂甲基异戊基酮(MIAK)为28.1wt％，助剂BYK 333为0.2wt％。
于一实施例中，可先于基板16上形成触控层18；然后，在形成有触控层18的基板16上继续制备遮光层14；接着，于遮光层14和基板16的第一表面162形成保护层12。
图3为本实用新型第二实施例的触控面板20的剖面示意图。如图3所示，第二实施例的触控面板20与第一实施例的触控面板10区别在于：第二实施例中，所述触控面板20还包括胶粘层13。所述胶粘层13对准所述触控区101的部分位于所述基板16和所述保护层12之间，以粘接所述基板16和所述保护层12。所述胶粘层13对准所述边框区103的部分位于所述遮光层14和所述保护层12之间，以粘接所述遮光层14和所述保护层12。
于一实施例中，胶粘层13可为固态的压敏胶或液态胶水固化而成。固态的压敏胶包括但不限于光学压敏胶(OCA)。液态胶水则利用点胶机点胶或滚涂、喷涂、淋涂、丝印等涂布方式在遮光层14和基板16的表面形成。胶粘层13的材料可以为紫外光固化型的丙烯酸酯体系胶、紫外光固化型的环氧体系胶，也可以是热固化型胶。
于一实施例中，如图4所示，所述保护层12包括膜材层122以及形成于所述膜材层122上的涂料层124。
于一实施例中，膜材层122的材料可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)、聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合板、聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯三层复合板、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate,PET)、聚苯乙烯(Polystyrene,PS)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、玻璃等透明的板材或膜材或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS)等不透明的板材或膜材。
于一实施例中，所述涂料层124的材料可以为紫外光固化型的涂料、热固化型涂料或湿气固化型涂料等。紫外光固化型涂料包含并不限于丙烯酸酯体系、环氧体系。热固化型涂料包含并不限于聚氨酯体系。涂料层124可以利用点胶、滚涂、喷涂、淋涂等涂布方式或压印方式在膜材层122表面形成。通过压印工艺成型的涂料层124在远离膜材层122的表面具有凸起、凹孔或包含并不限于拉丝等表面纹理，以改变保护层12的粗糙度及光泽度。
图5为本实用新型一实施例的触控显示装置100的结构示意图。如图5所示，触控显示装置100包括显示面板30以及位于所述显示面板30一侧的触控面板10(20)。
于一实施例中，所述显示面板30为液晶显示面板、微型发光二极管显示面板或有机发光二极管显示面板。触控显示装置100可以为智能手机、平板电脑等。
该触控显示装置100中，触控面板10(20)包括的遮光层14和触控层18分别位于同一基板16的相对两表面，相较于遮光层和触控层分别在不同的基板上制作，然后再将两层基板对位贴合的触控面板的结构，减少了一道对位贴合的制程，简化了工艺。
另外，相较于现有的触控面板的结构，还减少了一层基板以及一层用于贴合该两层基板的胶粘层，降低了材料成本和加工成本，同时也有效地降低整个触控面板10(20)的厚度及重量，使利用该触控面板10(20)的触控显示装置100达到轻薄化的目的。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种触控面板，定义有触控区以及位于所述触控区周边的边框区，其特征在于，所述触控面板包括：
基板，具有相对第一表面和第二表面；
遮光层，设置于所述第一表面，并对准所述边框区设置；以及
触控层，设置于所述第二表面，所述触控层用于实现感测触控操作。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括位于所述遮光层远离所述基板一侧的保护层，所述保护层用于防止所述遮光层被刮伤。
3.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述保护层覆盖所述基板的第一表面以及所述遮光层远离所述基板的表面。
4.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括胶粘层，所述胶粘层对准所述触控区的部分位于所述基板和所述保护层之间以粘接所述基板和所述保护层，所述胶粘层对准所述边框区的部分位于所述遮光层和所述保护层之间以粘接所述遮光层和所述保护层。
5.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述保护层远离所述基板的表面具有凸起、凹孔或包含并不限于拉丝纹理。
6.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述保护层具有抗眩光、抗指纹、抗反射或防雾功能。
7.如权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述保护层的材料为紫外光固化型涂料、热固化型涂料或湿气固化型涂料。
8.如权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述紫外光固化型涂料包含并不限于丙烯酸酯体系、环氧体系，所述热固化型涂料涂料包含并不限于聚氨酯体系。
9.如权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述保护层包括膜材层以及形成于所述膜材层上的涂料层，所述涂料层的材料为紫外光固化型涂料、热固化型涂料或湿气固化型涂料。
10.如权利要求9所述的触控面板，其特征在于，所述紫外光固化型涂料包含并不限于丙烯酸酯体系、环氧体系，所述热固化型涂料涂料包含并不限于聚氨酯体系。
11.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述触控层包括间隔设置的多个触控电极，多个所述触控电极构成单层自容式触控感应结构。
12.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述触控层包括间隔设置的多个触控驱动电极和间隔设置的多个触控感应电极，多个所述触控驱动电极和多个所述触控感应电极构成单层互容式触控感应结构。
13.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，多个所述触控驱动电极沿第一方向排布成多行，每一行内的多个所述触控驱动电极依次电性连接形成一个触控驱动电极串；
多个所述触控感应电极沿第二方向排布成多列，每一列内的所述多个触控感应电极依次电性连接形成一个触控感应电极串；
所述第二方向与所述第一方向交叉。
14.如权利要求13所述的触控面板，其特征在于，沿所述基板的厚度方向，每一所述触控驱动电极串的投影位于相邻的两个所述触控感应电极串之间，每一所述触控感应电极串的投影位于相邻的两个所述触控驱动电极串之间。
15.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述触控层的材料包括石墨烯、碳纳米管、金属纳米线、铟锡氧化物或金属网络。
16.一种触控显示装置，包括显示面板以及位于所述显示面板一侧的触控面板，其特征在于，所述触控面板为如权利要求1至15中任一项所述的触控面板。
17.如权利要求16所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板、微型发光二极管显示面板或有机发光二极管显示面板。
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