TWM611531U - 觸控面板及觸控顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本新型一方面提供一種觸控面板。所述觸控面板定義有觸控區以及位於所述觸控區周邊的邊框區。所述觸控面板包括基板、遮光層以及觸控層。基板具有相對第一表面與第二表面。遮光層設置於所述第一表面，並對準所述邊框區設置。觸控層設置於所述第二表面，所述觸控層用於實現感測觸控操作。本新型另一方面還提供一種利用上述觸控面板的觸控顯示裝置。

Description

觸控面板及觸控顯示裝置
本新型涉及觸控技術領域，尤其涉及一種觸控面板及應用該觸控面板的觸控顯示裝置。
圖6為習知的觸控面板1的剖面示意圖。如圖6所示，觸控面板1包括依次層疊設置的第一基板2、遮光層3、膠黏層4、第二基板5以及觸控層6，其中，第二基板5以及觸控層6的位置或可對調。由於該種觸控面板1的結構在製程中需要分別在不同的基板上分別製作遮光層3與觸控層6，然後再將兩層基板對位貼合，工藝複雜。
本新型提供一種觸控面板，定義有觸控區以及位於所述觸控區周邊的邊框區，所述觸控面板包括： 基板，具有相對第一表面與第二表面； 遮光層，設置於所述第一表面，並對準所述邊框區設置；以及 觸控層，設置於所述第二表面，所述觸控層用於實現感測觸控操作。
於一實施例中，所述觸控面板還包括位於所述遮光層遠離所述基板一側的保護層，所述保護層用於防止所述遮光層被刮傷。
於一實施例中，所述保護層覆蓋所述基板的第一表面以及所述遮光層遠離所述基板的表面。
於一實施例中，所述觸控面板還包括膠黏層，所述膠黏層對準所述觸控區的部分位於所述基板與所述保護層之間以黏接所述基板與所述保護層，所述膠黏層對準所述邊框區的部分位於所述遮光層與所述保護層之間以黏接所述遮光層與所述保護層。
於一實施例中，所述保護層遠離所述基板的表面具有凸起、凹孔或包含並不限於拉絲紋理。
於一實施例中，所述保護層具有抗眩光、抗指紋、抗反射或防霧功能。
於一實施例中，所述保護層的材料為紫外光固化型塗料、熱固化型塗料或濕氣固化型塗料。
於一實施例中，所述紫外光固化型塗料包含並不限於丙烯酸酯體系、環氧體系，所述熱固化型塗料包含並不限於聚氨酯體系。
於一實施例中，所述保護層包括膜材層以及形成於所述膜材層上的塗料層，所述塗料層的材料為紫外光固化型塗料、熱固化型塗料或濕氣固化型塗料。
於一實施例中，所述紫外光固化型塗料包含並不限於丙烯酸酯體系、環氧體系，所述熱固化型塗料包含並不限於聚氨酯體系。
於一實施例中，所述觸控層包括間隔設置的複數觸控電極，複數所述觸控電極構成單層自容式觸控感應結構。
於一實施例中，所述觸控層包括間隔設置的複數觸控驅動電極與間隔設置的複數觸控感應電極，複數所述觸控驅動電極與複數所述觸控感應電極構成單層互容式觸控感應結構。
於一實施例中，複數所述觸控驅動電極沿第一方向排佈成複數行，每一行內的複數所述觸控驅動電極依次電性連接形成一個觸控驅動電極串；複數所述觸控感應電極沿第二方向排佈成複數列，每一列內的所述複數觸控感應電極依次電性連接形成一個觸控感應電極串；所述第二方向與所述第一方向交叉。
於一實施例中，沿所述基板的厚度方向，每一所述觸控驅動電極串的投影位於相鄰的兩個所述觸控感應電極串之間，每一所述觸控感應電極串的投影位於相鄰的兩個所述觸控驅動電極串之間。
於一實施例中，所述觸控層的材料包括石墨烯、碳奈米管、金屬奈米線、銦錫氧化物或金屬網絡。
該觸控面板的結構，由於遮光層與觸控層分別位於同一基板的相對兩表面，相較於遮光層與觸控層分別在不同的基板上製作，然後再將兩層基板對位貼合的觸控面板結構，減少了一道對位貼合的製程，簡化了工藝。
本新型還提供一種觸控顯示裝置，包括顯示面板以及位於所述顯示面板一側的觸控面板，所述觸控面板為上述的觸控面板。
於一實施例中，所述顯示面板為液晶顯示面板、微型發光二極管顯示面板或有機發光二極管顯示面板。
該觸控顯示裝置中，觸控面板包括的遮光層與觸控層分別位於同一基板的相對兩表面，相較於遮光層與觸控層分別在不同的基板上製作，然後再將兩層基板對位貼合的觸控面板結構，減少了一道對位貼合的製程，簡化了工藝。
圖1為本新型第一實施例的觸控面板10的平面示意圖。如圖1所示，觸控面板10定義有觸控區101以及位於所述觸控區101周邊的邊框區103。其中，邊框區103可以設置走線等。
圖2為圖1沿剖面線II-II剖開的剖面示意圖。如圖2所示，所述觸控面板10至少包括基板16、遮光層14以及觸控層18。基板16具有相對第一表面162與第二表面164。遮光層14設置於基板16的第一表面162，並對準所述邊框區103設置。觸控層18設置於基板16的第二表面164。所述觸控層18用於實現感測觸控操作。圖2中，遮光層14全部覆蓋邊框區103設置。於其他實施例中，遮光層14亦可局部覆蓋邊框區103。
由於遮光層14與觸控層18分別位於同一基板16的相對兩表面，相較於遮光層與觸控層分別在不同的基板上製作，然後再將兩層基板對位貼合的結構，減少了一道對位貼合的製程，簡化了工藝。另，相較於習知的觸控面板1的結構，還減少了一層基板以及一層用於貼合該兩層基板的膠黏層，降低了材料成本與加工成本，同時亦有效地降低整個觸控面板10的厚度及重量，使該觸控面板10達到輕薄化的目的。
於一實施例中，基板16的材料可以為聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，PMMA）、聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯複合板、聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯三層複合板、聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate, PET）、聚苯乙烯（Polystyrene, PS）、聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）、聚丙烯（Polypropylene, PP）、玻璃等透明的板材或膜材或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）等不透明的板材或膜材。
於一實施例中，觸控層18包括圖案化形成的間隔設置的複數觸控驅動電極（圖未示）與間隔設置的複數觸控感應電極（圖未示）。複數觸控驅動電極與複數觸控感應電極形成單層互容式的觸控感應結構。當觸控發生時，對應於觸摸點附近的觸控驅動電極與觸控感應電極之間的電容耦合將會受到影響，導致與互容相關的感應訊號(例如電壓值)發生變化，進而可計算出每一個觸摸點的坐標。
於一實施例中，所述觸控驅動電極與觸控感應電極可均為菱形塊狀。複數所述觸控驅動電極沿第一方向排佈成複數行，沿第二方向排佈成複數列，每一行內的複數觸控驅動電極依次電性連接形成一個觸控驅動電極串，位於不同行內的觸控驅動電極為彼此電性絕緣的。所述第一方向與所述第二方向交叉。所述複數觸控感應電極沿第一方向排佈成複數行，沿第二方向排佈成複數列，每一列內的複數觸控感應電極依次電性連接形成一個觸控感應電極串，位於不同列內的觸控感應電極為彼此電性絕緣的。沿第一方向排佈的每一觸控驅動電極串與沿第二方向排佈的每一觸控感應電極串交叉設置。
於一實施例中，沿所述基板16的厚度方向，每一所述觸控驅動電極串的投影位於相鄰的兩個所述觸控感應電極串之間，每一所述觸控感應電極串的投影位於相鄰的兩個所述觸控驅動電極串之間。
於另一實施例中，觸控層18包括間隔設置的複數觸控電極（圖未示）。其中，複數觸控電極構成單層自容式觸控感應結構。當觸控面板10上有導電物體（例如手指）觸摸時，該區域的自電容感應訊號出現差異，該自電容感應訊號經處理，換算即可得到觸摸點的相對位置。
於一實施例中，所述觸控層18為可透光的，其可以為石墨烯、碳奈米管（Carbon Nanotube）、金屬奈米線、銦錫氧化物（Indium Tin Oxide，ITO）、金屬網絡（Metal Mesh）等導電材料。觸控層18可利用磁控濺射、真空蒸鍍、印刷、塗布等方式在基板16上製備導電膜層，然後再藉由對導電膜層或進行圖案化（如，黃光微影製程）形成所述觸控層18。
於一實施例中，遮光層14的材料可以為白色或黑色遮光油墨。其中，可利用印刷或黃光微影工藝在基板16的第一表面162製備遮光層14，遮光材料可藉由照射紫外（UV）光或加熱烘烤方式固化。印刷工藝包含並不限於絲網印刷。
請繼續參閱圖2，所述觸控面板10還包括位於所述遮光層14遠離所述基板16一側的保護層12。保護層12用於防止所述遮光層14被刮傷、劃傷等。所述保護層12覆蓋所述基板16的第一表面162以及所述遮光層14遠離所述基板16的表面。
於一實施例中，保護層12可以利用點膠、絲印、滾塗、噴塗、淋塗等塗布方式或壓印方式在遮光層14與基板16的第一表面162形成。藉由壓印工藝成型的保護層12在遠離所述基板16的表面具有凸起、凹孔或包含並不限於拉絲等表面紋理，以改變保護層12的粗糙度及光澤度。
於一實施例中，所述保護層12具有抗眩光、抗指紋、抗反射或防霧等功能。所述保護層12的材料為紫外光固化型塗料、熱固化型塗料或濕氣固化型塗料等。紫外光固化型塗料包含並不限於丙烯酸酯體系、環氧體系。熱固化型塗料包含並不限於聚氨酯體系。
於一實施例中，所述保護層12為紫外光固化型塗料時，其中可包含並不限於低聚物、活性稀釋劑、溶劑、光引發劑及其他助劑等。參考配方如下（單位為重量百分比，wt%）：低聚物Etercure 6047為35.0 wt%，活性稀釋劑Trimethylolpropane Triacrylate 為10.0 wt%，活性稀釋劑1,6-Hexanediol Diacrylate為10.0 wt%，光引發劑Irgacure 184為2.5 wt%，溶劑異丙醇（Isopropanol）為14.2 wt%，溶劑甲基異戊基酮（MIAK）為28.1 wt%，助劑 BYK 333為0.2 wt%。
於一實施例中，可先於基板16上形成觸控層18；然後，在形成有觸控層18的基板16上繼續製備遮光層14；接著，於遮光層14與基板16的第一表面162形成保護層12。
圖3為本新型第二實施例的觸控面板20的剖面示意圖。如圖3所示，第二實施例的觸控面板20與第一實施例的觸控面板10區別在於：第二實施例中，所述觸控面板20還包括膠黏層13。所述膠黏層13對準所述觸控區101的部分位於所述基板16與所述保護層12之間，以黏接所述基板16與所述保護層12。所述膠黏層13對準所述邊框區103的部分位於所述遮光層14與所述保護層12之間，以黏接所述遮光層14與所述保護層12。
於一實施例中，膠黏層13可為固態的壓敏膠或液態膠水固化而成。固態的壓敏膠包括但不限於光學壓敏膠(OCA)。液態膠水則利用點膠機點膠或滾塗、噴塗、淋塗、絲印等塗布方式在遮光層14與基板16的表面形成。膠黏層13的材料可以為紫外光固化型的丙烯酸酯體系膠、紫外光固化型的環氧體系膠，亦可以是熱固化型膠。
於一實施例中，如圖4所示，所述保護層12包括膜材層122以及形成於所述膜材層122上的塗料層124。
於一實施例中，膜材層122的材料可以為聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，PMMA）、聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯複合板、聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯三層複合板、聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate, PET）、聚苯乙烯（Polystyrene, PS）、聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）、聚丙烯（Polypropylene, PP）、玻璃等透明的板材或膜材或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）等不透明的板材或膜材。
於一實施例中，所述塗料層124的材料可以為紫外光固化型的塗料、熱固化型塗料或濕氣固化型塗料等。紫外光固化型塗料包含並不限於丙烯酸酯體系、環氧體系。熱固化型塗料包含並不限於聚氨酯體系。塗料層124可以利用點膠、滾塗、噴塗、淋塗等塗布方式或壓印方式在膜材層122表面形成。藉由壓印工藝成型的塗料層124在遠離膜材層122的表面具有凸起、凹孔或包含並不限於拉絲等表面紋理，以改變保護層12的粗糙度及光澤度。
圖5為本新型一實施例的觸控顯示裝置100的結構示意圖。如圖5所示，觸控顯示裝置100包括顯示面板30以及位於所述顯示面板30一側的觸控面板10（20）。
於一實施例中，所述顯示面板30為液晶顯示面板、微型發光二極管顯示面板或有機發光二極管顯示面板。觸控顯示裝置100可以為智能手機、平板電腦等。
該觸控顯示裝置100中，觸控面板10（20）包括的遮光層14與觸控層18分別位於同一基板16的相對兩表面，相較於遮光層與觸控層分別在不同的基板上製作，然後再將兩層基板對位貼合的觸控面板的結構，減少了一道對位貼合的製程，簡化了工藝。
另，相較於習知的觸控面板的結構，還減少了一層基板以及一層用於貼合該兩層基板的膠黏層，降低了材料成本與加工成本，同時亦有效地降低整個觸控面板10（20）的厚度及重量，使利用該觸控面板10（20）的觸控顯示裝置100達到輕薄化的目的。
以上實施方式僅用以說明本新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施方式對本新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本新型的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本新型技術方案的精神及範圍。
1、10、20:觸控面板 2:第一基板 5:第二基板 101:觸控區 103:邊框區 12:保護層 122:膜材層 124:塗料層 4、13:膠黏層 3、14:遮光層 16:基板 162:第一表面 164:第二表面 6、18:觸控層 100:觸控顯示裝置 30:顯示面板
圖1為本新型第一實施例的觸控面板的平面示意圖。
圖2為圖1沿剖面線II-II剖開的剖面示意圖。
圖3為本新型第二實施例的觸控面板的剖面示意圖。
圖4為本新型一實施例的保護層的剖面示意圖。
圖5為本新型一實施例的觸控顯示裝置的結構示意圖。
圖6為習知的觸控面板的剖面示意圖。
10:觸控面板
101:觸控區
103:邊框區
12:保護層
14:遮光層
16:基板
162:第一表面
164:第二表面
18:觸控層

Claims (17)

  1. 一種觸控面板，定義有觸控區以及位於所述觸控區周邊的邊框區，其改良在於，所述觸控面板包括： 基板，具有相對第一表面與第二表面； 遮光層，設置於所述第一表面，並對準所述邊框區設置；以及 觸控層，設置於所述第二表面，所述觸控層用於實現感測觸控操作。
  2. 如請求項1所述的觸控面板，其中，所述觸控面板還包括位於所述遮光層遠離所述基板一側的保護層，所述保護層用於防止所述遮光層被刮傷。
  3. 如請求項2所述的觸控面板，其中，所述保護層覆蓋所述基板的第一表面以及所述遮光層遠離所述基板的表面。
  4. 如請求項2所述的觸控面板，其中，所述觸控面板還包括膠黏層，所述膠黏層對準所述觸控區的部分位於所述基板與所述保護層之間以黏接所述基板與所述保護層，所述膠黏層對準所述邊框區的部分位於所述遮光層與所述保護層之間以黏接所述遮光層與所述保護層。
  5. 如請求項2所述的觸控面板，其中，所述保護層遠離所述基板的表面具有凸起、凹孔或包含並不限於拉絲紋理。
  6. 如請求項2所述的觸控面板，其中，所述保護層具有抗眩光、抗指紋、抗反射或防霧功能。
  7. 如請求項6所述的觸控面板，其中，所述保護層的材料為紫外光固化型塗料、熱固化型塗料或濕氣固化型塗料。
  8. 如請求項7所述的觸控面板，其中，所述紫外光固化型塗料包含並不限於丙烯酸酯體系、環氧體系，所述熱固化型塗料包含並不限於聚氨酯體系。
  9. 如請求項6所述的觸控面板，其中，所述保護層包括膜材層以及形成於所述膜材層上的塗料層，所述塗料層的材料為紫外光固化型塗料、熱固化型塗料或濕氣固化型塗料。
  10. 如請求項9所述的觸控面板，其中，所述紫外光固化型塗料包含並不限於丙烯酸酯體系、環氧體系，所述熱固化型塗料包含並不限於聚氨酯體系。
  11. 如請求項2所述的觸控面板，其中，所述觸控層包括間隔設置的複數觸控電極，複數所述觸控電極構成單層自容式觸控感應結構。
  12. 如請求項2所述的觸控面板，其中，所述觸控層包括間隔設置的複數觸控驅動電極與間隔設置的複數觸控感應電極，複數所述觸控驅動電極與複數所述觸控感應電極構成單層互容式觸控感應結構。
  13. 如請求項12所述的觸控面板，其中，複數所述觸控驅動電極沿第一方向排佈成複數行，每一行內的複數所述觸控驅動電極依次電性連接形成一個觸控驅動電極串； 複數所述觸控感應電極沿第二方向排佈成複數列，每一列內的所述複數觸控感應電極依次電性連接形成一個觸控感應電極串； 所述第二方向與所述第一方向交叉。
  14. 如請求項13所述的觸控面板，其中，沿所述基板的厚度方向，每一所述觸控驅動電極串的投影位於相鄰的兩個所述觸控感應電極串之間，每一所述觸控感應電極串的投影位於相鄰的兩個所述觸控驅動電極串之間。
  15. 如請求項2所述的觸控面板，其中，所述觸控層的材料包括石墨烯、碳奈米管、金屬奈米線、銦錫氧化物或金屬網絡。
  16. 一種觸控顯示裝置，包括顯示面板以及位於所述顯示面板一側的觸控面板，其中，所述觸控面板為如請求項1至15中任一項所述的觸控面板。
  17. 如請求項16所述的觸控顯示裝置，其中，所述顯示面板為液晶顯示面板、微型發光二極管顯示面板或有機發光二極管顯示面板。
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