CN211402276U - 耐高盐样品燃烧管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高盐样品燃烧管，包括裂解管主管、裂解管支管和转接配件一，裂解管主管的底部设置气体出口，裂解管主管的顶端嵌入转接配件一下端的内部，转接配件一上设置气体入口一且转接配件一的中心位置设置通孔，裂解管支管的上端穿设于该通孔内，且裂解管支管的中下部设置于裂解管主管内部，裂解管支管内填充石英棉，裂解管支管的下端设置连通孔。本实用新型设置裂解管内管和裂解管主管，在裂解管内管内放置石英棉，样品被注入裂解管支管内气化时，样品中含有的盐份被沉积在石英棉的上部，避免了大量盐分直接接触燃烧管对燃烧管的损伤，同时也避免了因燃烧管损伤导致分析结果重复性差的问题。

Description

耐高盐样品燃烧管

技术领域

本实用新型涉及样品燃烧管领域，具体涉及一种耐高温样品燃烧管。

背景技术

现有的燃烧管一般采用石英材质，对于高盐样品的燃烧试验，当样品中的盐含量超过一定范围时，将会对石英燃烧管立即造成极大损伤，尤其是转化卤水、电镀水等高盐含量样品，将会立即导致石英管报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高盐样品燃烧管，用以解决现有技术中的燃烧管在检测高盐样品时容易导致燃烧管报废的问题。

本实用新型提供了一种耐高盐样品燃烧管，包括裂解管主管、裂解管支管和转接配件一，所述裂解管主管的底部设置气体出口，所述裂解管主管的顶端嵌入转接配件一下端的内部，所述转接配件一上设置气体入口一且转接配件一的中心位置设置通孔，所述裂解管支管的上端穿设于该通孔内，且裂解管支管的中下部设置于裂解管主管内部，所述裂解管支管内填充石英棉，裂解管支管的下端设置连通孔，裂解管支管的顶端连通液体口密封套管，所述液体口密封套管的顶端连接液体口进样螺帽，所述液体口密封套管的侧面设置气体入口二。

进一步的，所述转接配件一包括顶板和圆环，所述圆环的一端连接顶板，所述圆环的内径与裂解管主管的外径相同，所述裂解管主管嵌入圆环内，所述顶板上设置通孔和气体入口一，所述裂解管支管穿设于该通孔中。

进一步的，还包括转接配件二，所述转接配件二内部设置阶梯孔，其中一端的孔径等于圆环的外径，另一端的孔径等于裂解管主管的外径，所述转接配件一的圆环嵌入转接配件二一端，所述裂解管主管穿设于转接配件二内。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型设置裂解管内管和裂解管主管，在裂解管内管内放置石英棉，样品被注入裂解管支管内气化时，样品中含有的盐份被沉积在石英棉的上部，避免了大量盐分直接接触燃烧管对燃烧管的损伤，同时也避免了因燃烧管损伤导致分析结果重复性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型耐高盐样品燃烧管爆炸图；

图2为本实用新型转接配件一结构示意图；

图3为本实用新型转接配件二剖面图；

图4为本实用新型液体口密封套管结构示意图；

图5为本实用新型液体口进样螺帽剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-裂解管主管，2-裂解管支管，3-转接配件一，31-顶板，32-圆环，4-气体出口，5-气体入口一，6-液体口密封套管，7-液体口进样螺帽，8-气体入口二，9-转接配件二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种耐高盐样品燃烧管，包括裂解管主管1、裂解管支管2和转接配件一3，所述裂解管主管1的底部设置气体出口4，所述裂解管主管1的顶端嵌入转接配件一3下端的内部，所述转接配件一3上设置气体入口一5且转接配件一3的中心位置设置通孔，所述裂解管支管2的上端穿设于该通孔内，且裂解管支管2的中下部设置于裂解管主管1内部，所述裂解管支管2内填充石英棉，裂解管支管2的下端设置连通孔，将裂解管主管1和裂解管支管2连通，裂解管支管2的顶端连通液体口密封套管6，所述液体口密封套管6的顶端嵌入液体口进样螺帽7底端，所述螺帽7顶端设置进样孔，所述进样孔连通至液体口密封套管6内部，所述液体口密封套管6的侧面设置气体入口二8。

该实施例中，气体入口一5和气体入口二8均通入高纯氧气，高盐样品由液体口进样螺帽7的进样孔被定量注入裂解管支管2，样品在裂解管支管2内气化，样品中含有的盐份被沉积在石英棉的上部，气化的样品在气体入口一5通入的氧气的携带下经连通孔进入裂解管主管1，再同气体入口二8通入的高纯氧气进一步氧化燃烧，样品的有机物转化为二氧化碳，然后自气体出口4排出。

具体的，所述转接配件一3包括顶板31和圆环32，所述圆环32的一端连接顶板31，所述圆环32的内径与裂解管主管1的外径相同，所述裂解管主管1嵌入圆环32内，所述顶板31上设置通孔和气体入口一5，所述裂解管支管2穿设于该通孔中，还包括转接配件二9，所述转接配件二9内部设置阶梯孔，其中一端的孔径等于圆环32的外径，另一端的孔径等于裂解管主管1的外径，所述转接配件一3的圆环32嵌入转接配件二9的一端，所述裂解管主管1穿设于转接配件二9内，转接配件一3和转接配件二9共同对裂解管主管1进行固定定位，各模块之间通过耐高温硅橡胶圈挤压密封，防止系统漏气。

综上，本实用新型设置裂解管内管和裂解管主管，在裂解管内管内放置石英棉，样品被注入裂解管支管内气化时，样品中含有的盐份被沉积在石英棉的上部，避免了大量盐分直接接触燃烧管对燃烧管的损伤，同时也避免了因燃烧管损伤导致分析结果重复性差的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种耐高盐样品燃烧管，其特征在于，包括裂解管主管、裂解管支管和转接配件一，所述裂解管主管的底部设置气体出口，所述裂解管主管的顶端嵌入转接配件一下端的内部，所述转接配件一上设置气体入口一且转接配件一的中心位置设置通孔，所述裂解管支管的上端穿设于该通孔内，且裂解管支管的中下部设置于裂解管主管内部，所述裂解管支管内填充石英棉，裂解管支管的下端设置连通孔，裂解管支管的顶端连通液体口密封套管，所述液体口密封套管的顶端连接液体口进样螺帽，所述液体口密封套管的侧面设置气体入口二。

2.根据权利要求1所述的耐高盐样品燃烧管，其特征在于，所述转接配件一包括顶板和圆环，所述圆环的一端连接顶板，所述圆环的内径与裂解管主管的外径相同，所述裂解管主管嵌入圆环内，所述顶板上设置通孔和气体入口一，所述裂解管支管穿设于该通孔中。

3.根据权利要求2所述的耐高盐样品燃烧管，其特征在于，还包括转接配件二，所述转接配件二内部设置阶梯孔，其中一端的孔径等于圆环的外径，另一端的孔径等于裂解管主管的外径，所述转接配件一的圆环嵌入转接配件二一端，所述裂解管主管穿设于转接配件二内。

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