CN210571141U - 一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器 - Google Patents
一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，包括保护壳，保护壳所述的一侧安装有数码表，所述保护壳下端的一侧安装有锁紧端盖，所述锁紧端盖的内壁安装有检测机构，所述保护壳的下端安装有两个夹持外壳，两个所述夹持外壳之间安装有检测内壳，两个所述夹持外壳通过固定螺栓固定，所述检测内壳的内壁安装有通道，所述通道的一端安装有连接端口，所述连接端口的一侧安装有软管，所述通道的另一端安装有堵头，所述夹持外壳的内侧设置有浇筑通道，所述堵头的下端安装有加注端口，所述检测内壳的内侧设置有放置槽，所述放置槽的内壁安装有橡胶密封套。本实用新型使装置局部了耐腐蚀以及耐热功能，简化了内部机构，使其更加方便安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及双法兰差压变送器技术领域，具体为一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器。
背景技术
当差压变送器与被测设备之间用毛细管连接即成为带远传差压变送器，是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油(或其它的液体)传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换四到二十A.DC信号输出，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和监控。
但是，现有的双法兰差压变送器缺少耐高温以及耐腐蚀的作用，并且安装麻烦，检修困难；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，以解决上述背景技术中提出的双法兰差压变送器缺少耐高温以及耐腐蚀的作用，并且安装麻烦，检修困难等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，包括保护壳，保护壳所述的一侧安装有数码表，所述保护壳下端的一侧安装有锁紧端盖，所述锁紧端盖的内壁安装有检测机构，所述保护壳的下端安装有两个夹持外壳，两个所述夹持外壳之间安装有检测内壳，两个所述夹持外壳通过固定螺栓固定，所述检测内壳的内壁安装有通道，所述通道的一端安装有连接端口，所述连接端口的一侧安装有软管，所述通道的另一端安装有堵头，所述夹持外壳的内侧设置有浇筑通道，所述堵头的下端安装有加注端口，所述检测内壳的内侧设置有放置槽，所述放置槽的内壁安装有橡胶密封套。
优选的，所述橡胶密封套的内侧设置有密封仓，所述密封仓的内壁略小于检测机构的直径，所述检测机构与密封仓通过过盈配合。
优选的，所述检测内壳的外表面与夹持外壳的内壁完全贴合，所述检测内壳与夹持外壳通过卡槽连接。
优选的，所述锁紧端盖的一侧与检测内壳的内侧完全贴合，所述保护壳与检测内壳通过锁紧端盖固定。
优选的，所述浇筑通道位于两个夹持外壳的内侧，所述浇筑通道围绕夹持外壳内侧形成薄壁状空间。
优选的，所述堵头的一侧与通道的内侧完全贴合，所述堵头与通道通过螺纹固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将检测机构通过螺纹方式固定在保护壳的内壁，再将检测内壳与两个夹持外壳进行配合连接，再通过固定螺栓将其进行固定，接着将保护壳放置在夹持外壳的上端面，将检测机构的下端与放置槽的内侧对准，通过锁紧端盖外螺纹与检测内壳内壁的内螺纹进行连接，使检测机构的左右两侧与橡胶密封套的内壁进行挤压密封，通过此机构，能够实现装置方便安装的功能以及快速连接的作用，优化了内部密封机构，使其在方便安装的同时又能对内部机构进行有效密封，并且检测内壳与夹持外壳的分体设计，使其在后期维修与更换时，减少大量操作步骤；
2、本实用新型通过浇筑通道与加注端口的配合，在装置工作时，能够有效的实现隔绝腐蚀的作用，并且可对浇筑通道内部进行浇筑一些防腐隔热材料，加强隔热防腐蚀的功能效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型夹持外壳的剖视图；
图3为本实用新型橡胶密封套的局部结构示意图。
图中：1、保护壳；2、数码表；3、锁紧端盖；4、夹持外壳；5、检测机构；6、连接端口；7、软管；8、堵头；9、通道；10、浇筑通道；11、加注端口；12、放置槽；13、固定螺栓；14、检测内壳；15、橡胶密封套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，包括保护壳1，保护壳1的一侧安装有数码表2，保护壳1下端的一侧安装有锁紧端盖3，锁紧端盖3的内壁安装有检测机构5，保护壳1的下端安装有两个夹持外壳4，两个夹持外壳4之间安装有检测内壳14，通过检测内壳14与夹持外壳4的分体设计，使其在后期维修与更换时，减少大量操作步骤，两个夹持外壳4通过固定螺栓13固定，检测内壳14的内壁安装有通道9，通道9的一端安装有连接端口6，连接端口6的一侧安装有软管7，通道9的另一端安装有堵头8，夹持外壳4的内侧设置有浇筑通道10，堵头8的下端安装有加注端口11，检测内壳14的内侧设置有放置槽12，放置槽12的内壁安装有橡胶密封套15，通过密封仓橡胶密封套15的设计，能够保证检测机构5在放入时实现密封功能。
进一步，橡胶密封套15的内侧设置有密封仓，密封仓的内壁略小于检测机构5的直径，检测机构5与密封仓通过过盈配合，通过密封仓橡胶密封套15的设计，能够保证检测机构5在放入时实现密封功能。
进一步，检测内壳14的外表面与夹持外壳4的内壁完全贴合，检测内壳14与夹持外壳4通过卡槽连接，通过检测内壳14与夹持外壳4的分体设计，使其在后期维修与更换时，减少大量操作步骤。
进一步，锁紧端盖3的一侧与检测内壳14的内侧完全贴合，保护壳1与检测内壳14通过锁紧端盖3固定，通过锁紧端盖3能够保证装置能够实现方便拆卸以及固定的功能。
进一步，浇筑通道10位于两个夹持外壳4的内侧，浇筑通道10围绕夹持外壳4内侧形成薄壁状空间，通过浇筑通道10的设计在装置工作时，能够有效的实现隔绝腐蚀的作用，并且可对浇筑通道10内部进行浇筑一些防腐隔热材料，加强功能效果。
进一步，堵头8的一侧与通道9的内侧完全贴合，堵头8与通道9通过螺纹固定，通过通过其螺纹设计，能够有效的进行加固以及方便后续的操作。
工作原理：使用前，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，使用时，先将检测机构5通过螺纹方式固定在保护壳1的内壁，再将检测内壳14与两个夹持外壳4进行配合连接，再通过固定螺栓13将其进行固定，接着将保护壳1放置在夹持外壳4的上端面，将检测机构5的下端与放置槽12的内侧对准，通过锁紧端盖3外螺纹与检测内壳14内壁的内螺纹进行连接，使检测机构5的左右两侧与橡胶密封套15的内壁进行挤压密封，通过此机构，能够实现装置方便安装的功能以及快速连接的作用，优化了内部密封机构，使其在方便安装的同时又能对内部机构进行有效密封，并且检测内壳14与夹持外壳4的分体设计，使其在后期维修与更换时，减少大量操作步骤，并通过浇筑通道10与加注端口11的配合，在装置工作时，能够有效的实现隔绝腐蚀的作用，并且可对浇筑通道10内部进行浇筑一些防腐隔热材料，加强隔热防腐蚀的功能效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，包括保护壳（1），其特征在于：所述的保护壳（1）一侧安装有数码表（2），所述保护壳（1）下端的一侧安装有锁紧端盖（3），所述锁紧端盖（3）的内壁安装有检测机构（5），所述保护壳（1）的下端安装有两个夹持外壳（4），两个所述夹持外壳（4）之间安装有检测内壳（14），两个所述夹持外壳（4）通过固定螺栓（13）固定，所述检测内壳（14）的内壁安装有通道（9），所述通道（9）的一端安装有连接端口（6），所述连接端口（6）的一侧安装有软管（7），所述通道（9）的另一端安装有堵头（8），所述夹持外壳（4）的内侧设置有浇筑通道（10），所述堵头（8）的下端安装有加注端口（11），所述检测内壳（14）的内侧设置有放置槽（12），所述放置槽（12）的内壁安装有橡胶密封套（15）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，其特征在于：所述橡胶密封套（15）的内侧设置有密封仓，所述密封仓的内壁略小于检测机构（5）的直径，所述检测机构（5）与密封仓通过过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，其特征在于：所述检测内壳（14）的外表面与夹持外壳（4）的内壁完全贴合，所述检测内壳（14）与夹持外壳（4）通过卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，其特征在于：所述锁紧端盖（3）的一侧与检测内壳（14）的内侧完全贴合，所述保护壳（1）与检测内壳（14）通过锁紧端盖（3）固定。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，其特征在于：所述浇筑通道（10）位于两个夹持外壳（4）的内侧，所述浇筑通道（10）围绕夹持外壳（4）内侧形成薄壁状空间。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，其特征在于：所述堵头（8）的一侧与通道（9）的内侧完全贴合，所述堵头（8）与通道（9）通过螺纹固定。
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