CN211401895U - 一种新型自动温控保温溶样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动温控保温溶样装置，其包括能够自动控制温度的加热装置，所述加热装置上有可分离的溶样器，所述溶样器设有温度传感器，所述溶样器内装有用于溶解样品的烧杯，所述的溶样器设有用于使其内部空气对流的风机。本实用新型使岩矿化学分析时的溶样过程中的样品溶解时的温度能够均匀稳定，不会出现忽高忽低或局部温度高局部温度低的现象，并且溶样过程的温度实现了自动化控制，溶样过程的加热功率也可调整，溶样过程中样品的溶解过程可从溶样器上的观察孔中进行观察。本实用新型设有控制箱，其上设置的数显温度控制器可实时显示溶样过程中的预设的保温温度和溶样过程的实时温度。

Description

一种新型自动温控保温溶样装置

技术领域

本实用新型涉及一种岩矿化验分析装置，特别涉及一种新型自动温控保温溶样装置。

背景技术

在岩矿化验分析中，对于水泥用石灰质原料的检测，经常要化验其游离二氧化硅的含量，以确定是否符合工业指标要求。通常的测定方法是使用浓磷酸作为溶剂在320℃的温度下溶解样品，溶解时间为30至40分钟。现阶段，溶解样品的保温溶样装置，主要是电炉子和保温炉罩。其操作方法是将电炉子通电后加热，然后将保温罩放置在电炉子上，人工观察保温炉罩内温度计的温度指示。当保温罩内的温度达到320℃时，将装有样品溶剂的烧杯放置在保温炉罩内，然后采用人工控制电炉子的电源开关的方式，使保温罩内温度保持在320℃。在加热30至40分钟后，将保温罩内的烧杯取出，供下一步化验使用。

现有溶样装置采用电炉加热，加热时的温度不稳定，且依靠人工进行温度控制，需要人工观察插入保温炉罩的温度计指示后手动操作电炉开关以达到控制溶样装置内温度的目的，因此会导致化验的结果受人为因素影响较大。化验中所采用的用来测量保温炉罩内温度的玻璃制温度计也容易被损坏，且容易因人为原因造成误差，保温炉罩的内部温度也不均匀，很容易出现温度忽高忽低或局部温度高局部温度低的现象，因此这种溶样装置的温度控制精度较低。由于采用的保温炉罩为封闭的罩子，在溶样时无法观察到烧杯内样品的溶解状况。溶样装置采用电炉子加热，其加热效率低、能耗大、安全性能低并且容易因操作不当引起火灾。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种新型自动温控保温溶样装置，使岩矿化学分析时的溶样过程中加热均匀，加热温度不会出现忽高忽低或局部温度高局部温度低的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型自动温控保温溶样装置，其包括能够自动控制温度的加热装置，所述加热装置上有可分离的溶样器，所述溶样器设有温度传感器，所述温度传感器与加热装置之间通过信号线连接，所述溶样器内装有用于溶解样品的烧杯，所述溶样器设有用于使其内部空气对流的风机。

进一步的，所述溶样器包括筒状的壳体，所述壳体内嵌有材质为耐高温耐腐蚀玻璃的内胆，所述内胆顶部设有材质为耐高温耐腐蚀玻璃的盖板，所述壳体和内胆顶部相连，所述壳体底部有与其固定连接的底板，所述烧杯位于内胆内部，所述温度传感器安装在壳体外壁下侧，所述温度传感器和信号线之间有快速接头，所述底板与加热装置顶部为活动连接。

进一步的，所述壳体中部有用于观察内胆内部的观察孔。

进一步的，所述加热装置包括控制箱和控制箱顶部平板式的加热平台，所述加热平台与溶样器为活动连接，所述控制箱设有功率选择开关和用于温度控制的数显温度控制器，所述风机与控制箱电连接，所述温度传感器与控制箱电连接。

进一步的，所述温度传感器的探头部分位于内胆内部中心位置，所述探头部分和快速接头之间有延长线，所述探头部分和延长线外部有耐高温耐腐蚀玻璃的护管。

进一步的，所述内胆内壁中部有环形的凸台，所述凸台上设有支架，所述烧杯位于支架上，所述烧杯顶部有倒扣的漏斗，所述盖板中心有用于通过漏斗颈部的中心孔，所述盖板上有若干排气孔。

进一步的，所述壳体和内胆之间设有硅酸铝保温层。

进一步的，所述风机设有用于降低其轴部温度的散热轮。

进一步的，所述加热平台加热方式为电磁式加热。

进一步的，所述内胆和底板之间有导热填料填充的导热层。

本实用新型的积极效果为：

本实用新型使岩矿化学分析时的溶样过程中的样品溶解时的温度能够均匀稳定，不会出现忽高忽低或局部温度高局部温度低的现象，并且溶样过程的温度实现了自动化控制，无须人工干预，使溶样过程的操作更加便利，而且溶样过程的加热功率可调整，溶样过程中样品的溶解过程可从观察孔中进行观察。本实用新型设有控制箱，其上设置的数显温度控制器可实时显示溶样过程中的预设的保温温度和溶样过程的实时温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是盖板的结构示意图；

图3是支架的结构示意图；

图中，1、内胆；2、保温层；3、数显温度控制器；4、温度传感器；5、观察孔；6、盖板；7、中心孔；8、排气孔；9、支架；10、底板；11、加热平台；12、漏斗；13、烧杯；14、功率选择开关；15、风机；16、护管；17、凸台；18、壳体；19、导热层。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型自动温控保温溶样装置，其包括加热装置和加热装置顶部可分离的溶样器，所述溶样器内有用于盛放浓磷酸溶剂和岩矿样本的烧杯6。所述加热装置下部为控制箱，顶部为电磁加热方式的加热平台11，所述加热平台11与溶样器为活动连接。所述控制箱设有数显温度控制器3和两个功率选择开关14，所述溶样器上安装有温度传感器4，所述温度传感器4通过快速接头与数显温度控制器3电气连接。所述数显温度控制器3可以设定溶样过程中的保温温度SV，并可将温度传感器4采集到的溶样器中的实时温度PV和预先设定的保温温度SV进行比较，如PV＜SV，控制箱会自动为加热平台11通电，使溶样器处于加热状态；当温度传感器4采集到的溶样器中的实时温度PV≥SV时，控制箱会自动将加热平台11断电，停止对溶样器的加热，溶样器温度会缓慢下降；当温度传感器4采集到的溶样器中的实时温度PV＜SV后，控制箱会再次自动为加热平台11通电，使溶样器处于加热状态。如此循环，溶样器的实时温度PV会始终自动维持在预先设定的保温温度SV附近，此过程无须人工干预。溶样器的实时温度PV和预先设定的保温温度SV会在数显温度控制器3上进行显示。因此，溶样器的温度实现了自动化控制，无须人工干预，使溶样过程的操作更加便利。两个功率选择开关14分别控制一套发热器，因而加热装置的加热功率可调整。加热平台11采用电磁加热方式，其热效率更高。

所述溶样器包括圆筒状的壳体18，所述壳体18底部固定有底板10，所述壳体18内嵌有顶部敞口的圆桶形的耐高温耐腐蚀玻璃的内胆1，所述壳体18底部有与其固定连接的底板10，所述底板10与加热平台11为活动连接。所述内胆1和壳体18顶部相连，所述内胆1顶部有圆形的材质为耐高温耐腐蚀玻璃的盖板6。所述温度传感器4的探头部分位于内胆1内部中心位置，所述探头部分和快速接头之间有延长线，所述探头部分和延长线外部有耐高温耐腐蚀玻璃的护管16，所述护管16一端封堵，另一端穿过内胆1与壳体18相连。所述壳体18和内胆1之间设有材质为硅酸铝的保温层2，所述底板10和壳体18之间设有氧化铝材料填充的导热层19。所述导热层19可将底板10顶面和内胆1底面的微观不平整进行填充，可增加底板10和内胆1底部的接触面积，并可将加热平台11传递给底板10的热量均匀的传递到内胆1底部。保温层2可有效减少溶样器的热量散发，达到节能的效果。

所述壳体18中部开有矩形的观察孔5，在观察孔5内镶嵌有四周呈矩形表面为弧形的耐热玻璃。从观察孔5可观察到溶样器内部的状况，以便对溶样过程进行实时监测。

所述壳体18下部侧面安装有用于使溶样器内部空气对流的风机19，所述风机19包括电机和风叶。所述电机安装在壳体18外侧下部，所述电机与控制箱通过导线电气连接。所述风叶位于内胆1内靠下的部位，所述风机19的风叶直接安装在风机19的电机输出端的加长轴上，所述风叶和加长轴均采用不锈钢材质，所述加长轴依次穿过壳体18和内胆1上相对应的孔后与风叶连接，所述加长轴和溶样器之间采用柔性填料密封。所述电机与溶样器之间有连接体21，所述加长轴上固定有带叶片的散热轮20。所述风叶在电机带动下旋转，可使内胆1中的空气在其内部对流，使内胆1内部空气的温度更加均匀。连接体21和加长轴可增加电机和溶样器高温部分的距离，减少溶样器传递到电机的热量。同时散热轮20可进一步将传递到加长轴的热量通过散热轮20及散热轮20上旋转的叶片散发到空气中，进一步减少传递到电机的热量，防止电机温度过高。

所述内胆1内壁靠近中部有环形的凸台17，所述凸台17上有圆形网状的支架9，所述烧杯13位于支架9上面。所述烧杯13上有倒扣在其杯口的材质为耐高温耐腐蚀玻璃的漏斗12。所述盖板6中心有用于使漏斗12颈部通过的中心孔7，所述中心孔7周围有圆周均布的若干贯通盖板6的排气孔8。所述烧杯13被支架9支起后可使烧杯13的受热更加均匀。漏斗12可将烧杯13在加热时溶剂蒸发产生的高温腐蚀性气体排出到溶样器外，减少该气体对溶样器的腐蚀和污染，排气孔8可使内胆1在加热前后其内外的气压保持一致。

本实用新型具体操作过程如下：

1、将支架9放到凸台17上，盖上盖板6。

2、将温度传感器4与控制箱的信号线使用快速接头连接好，打开功率选择开关14，选择合适的加热功率，也可在预加热时使用大功率，待之后溶样器的实时温度达到设定的保温温度后调整为小功率。按化验要求设定的保温温度SV，此时溶样器内的温度开始上升，其实时温度PV可在数显温度控制器3上显示。

3、当PV≥SV后，控制箱会自动进入保温状态，同时控制箱发出警报声，此时打开盖板6，将装有样品和溶剂的烧杯13放到支架9的中心位置，扣上漏斗12。盖上盖板6，使漏斗12颈部穿过中心孔7。

4、在溶样的过程中，可随时从观察孔5内观察溶样的过程，到达预计时间通过控制箱停止加热，将烧杯13取出。如观察到有异样时，可随时停止加热。

Claims (10)

1.一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，其包括能够自动控制温度的加热装置，所述加热装置上有可分离的溶样器，所述溶样器设有温度传感器（4），所述温度传感器（4）与加热装置之间通过信号线连接，所述溶样器内装有用于溶解样品的烧杯（13），所述的溶样器设有用于使其内部空气对流的风机（15），所述风机（15）和加热装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述溶样器包括筒状的壳体（18），所述壳体（18）内嵌有材质为耐高温耐腐蚀玻璃的内胆（1），所述内胆（1）顶部设有材质为耐高温耐腐蚀玻璃的盖板（6），所述壳体（18）和内胆（1）顶部相连，所述壳体（18）底部有与其固定连接的底板（10），所述烧杯（13）位于内胆（1）内部，所述温度传感器（4）安装在壳体（18）外壁下侧，所述温度传感器（4）和信号线之间有快速接头，所述底板（10）与加热装置顶部为活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述壳体（18）中部有用于观察内胆（1）内部的观察孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述加热装置包括控制箱和控制箱顶部平板式的加热平台（11），所述加热平台（11）与溶样器为活动连接，所述控制箱设有功率选择开关（14）和用于温度控制的数显温度控制器（3），所述风机（15）与控制箱电连接，所述温度传感器（4）与控制箱电连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述温度传感器（4）的探头部分位于内胆（1）内部中心位置，所述探头部分和快速接头之间有延长线，所述探头部分和延长线外部有耐高温耐腐蚀玻璃的护管（16）。

6.根据权利要求2所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述内胆（1）内壁中部有环形的凸台（17），所述凸台（17）上设有支架（9），所述烧杯（13）位于支架（9）上，所述烧杯（13）顶部有倒扣的漏斗（12），所述盖板（6）中心有用于通过漏斗（12）颈部的中心孔（7），所述盖板（6）上有若干排气孔（8）。

7.根据权利要求2所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述壳体（18）和内胆（1）之间设有硅酸铝保温层（2）。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述风机（15）设有用于降低其轴部温度的散热轮（20）。

9.根据权利要求4所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述热平台（11）加热方式为电磁式加热。

10.根据权利要求2所述的一种新型自动温控保温溶样装置，其特征在于，所述内胆（1）和底板（10）之间有导热填料填充的导热层（19）。

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