CN211401872U - 预制混凝土裂缝的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土裂缝的试验装置，包括有支撑梁、纵向杆、滑动架，在支撑梁的中部竖直设有通孔，在通孔内上下滑动穿设有纵向杆，在纵向杆的底端固定设有长度方向相对于支撑梁垂直设置的刀片，纵向杆两侧的支撑梁的外部分别滑动套设有一个滑动架，在滑动架的顶端外壁螺接有竖直设置的第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的底端与支撑梁的顶端活动接触。优点：该装置可用于不同尺寸、不同形状的混凝土试块预制裂缝的制作；根据预制裂缝的宽度、长度的要求选择不同的刀片，刀片与夹板之间通过螺栓固定，方便对刀片的更换，适用性更广；能准确控制刀片在试块中的位置，进而准确控制裂缝位置及尺寸，保证试块上的预制裂缝表面平整，提高合格率。

Description

预制混凝土裂缝的试验装置

技术领域：

本实用新型涉及混凝土试验技术领域，具体涉及预制混凝土裂缝的试验装置。

背景技术：

对于混凝土材料，裂缝的扩展与断裂过程区的发展密切相关，在持续荷载作用下，由于材料的粘弹性和断裂过程区内粘聚力的松弛效应，使得混凝土的断裂特性具有时变性。在此条件下，由试验室准静态加载下建立的裂缝稳定性评价方法是否能准确评估长期荷载作用后混凝土的断裂特性是值得研究的。因此，研究长期荷载作用下混凝土的断裂性能、粘聚力关系及断裂过程区的变化对负载条件下混凝土结构的安全性评价有重要的理论和工程意义，对处于正常使用阶段工程的维修加固有重要的指导作用。

但是目前在制作混凝土试块预制裂缝的过程中,试验人员很难控制刀片在试块中的长度及竖直向下的切割角度,这使得所制裂缝的长度及角度不标准,很难将裂缝位置、尺寸控制的十分准确,试块上的预制裂缝表面不平整或裂缝角度出现倾斜，上述问题会对试验结果造成很大影响；并且使用现有技术制作混凝土试块预制裂缝的制作过程复杂,裂缝的合格率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土裂缝的试验装置。

本实用新型由如下技术方案实施：预制混凝土裂缝的试验装置，包括有支撑梁、纵向杆、滑动架，所述支撑梁水平设置，在所述支撑梁的中部竖直设有通孔，在所述通孔内上下滑动穿设有所述纵向杆，在所述纵向杆的底端固定设有长度方向相对于所述支撑梁垂直设置的刀片，在所述纵向杆一侧的所述支撑梁的顶端竖直固定设有垂直标尺，在所述垂直标尺上水平螺接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的底端与所述纵向杆活动接触，在所述纵向杆两侧的所述支撑梁的顶端对称固定有沿所述支撑梁长度方向设置的水平标尺，且所述纵向杆两侧的所述支撑梁的外部分别滑动套设有一个所述滑动架，在所述滑动架的顶端外壁螺接有竖直设置的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的底端与所述支撑梁的顶端活动接触。

进一步的，在两个所述滑动架的底端均固定设有与所述刀片平行设置的卡板。

进一步的，在所述纵向杆的底端竖直固定有两个对称设置的夹板，所述夹板相对于所述刀片平行设置，所述刀片的顶端插设在两个所述夹板之间，在两个所述夹板上相对设置有连通孔，在所述刀片上设有与所述连通孔对应设置的固定孔，所述连通孔与所述固定孔内穿置有螺栓，所述螺栓末端螺接有螺母，所述螺母与临近的所述夹板接触。

本实用新型的优点：该装置可用于不同尺寸、不同形状的混凝土试块预制裂缝的制作；根据预制裂缝的宽度、长度的要求选择不同的刀片，刀片与夹板之间通过螺栓固定，方便对刀片的更换，适用性更广；能准确控制刀片在试块中的位置，进而准确控制裂缝位置及尺寸，保证试块上的预制裂缝表面平整，提高合格率；操作简单，实用性强，可重复使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为该实施例与模具组合的立体图。

图中：支撑梁1、纵向杆2、滑动架3、通孔4、刀片5、垂直标尺6、第一紧固螺栓7、水平标尺8、第二紧固螺栓9、卡板10、夹板11、连通孔12、固定孔13、螺栓14、螺母15、模具16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，预制混凝土裂缝的试验装置，包括有支撑梁1、纵向杆2、滑动架3，支撑梁1水平设置，在支撑梁1的中部竖直设有通孔4，在通孔4内上下滑动穿设有纵向杆2，在纵向杆2的底端固定设有长度方向相对于支撑梁1垂直设置的刀片5，在纵向杆2的底端竖直固定有两个对称设置的夹板11，夹板11相对于刀片5平行设置，刀片5的顶端插设在两个夹板11之间，在两个夹板11上相对设置有连通孔12，在刀片5上设有与连通孔12对应设置的固定孔13，连通孔12与固定孔13内穿置有螺栓14，螺栓14末端螺接有螺母15，螺母15与临近的夹板11接触，根据预制裂缝的宽度、长度的要求选择不同的刀片5，刀片5与夹板11之间通过螺栓14固定，方便对刀片5的更换，适用性更广。

在纵向杆2一侧的支撑梁1的顶端竖直固定设有垂直标尺6，垂直标尺6用来测量纵向杆2上的刀片5置于模具16中的位置，使预制裂缝的深度控制的精准，在垂直标尺6上水平螺接有第一紧固螺栓7，在纵向杆2上设有参考线，根据预制裂缝的制作要求，确定出刀片5在模具16中的位置，并通过纵向杆2上的参考线及垂直标尺6调整纵向杆2向模具16内移动特定的距离，再通过第一紧固螺栓7将纵向杆2与垂直标尺6固定，能准确控制刀片5在试块中的位置，进而准确控制裂缝位置及尺寸，保证试块上的预制裂缝表面平整，提高合格率；第一紧固螺栓7的底端与纵向杆2活动接触，在纵向杆2两侧的支撑梁1的顶端对称固定有沿支撑梁1长度方向设置的水平标尺8，通过水平标尺8调整支撑梁1，使两个滑动架3关于纵向杆2对称，纵向杆2上的刀片5置于模具16的中间位置，保证了预制裂缝在模具16的中间位置，符合了试验要求；且纵向杆2两侧的支撑梁1的外部分别滑动套设有一个滑动架3，在滑动架3的顶端外壁螺接有竖直设置的第二紧固螺栓9，第二紧固螺栓9的底端与支撑梁1的顶端活动接触，在两个滑动架3的底端均固定设有与刀片5平行设置的卡板10，卡板10夹持在模具16的两侧，调整好支撑梁1的位置后，通过第二紧固螺栓9将滑动架3与支撑梁1固定，防止在注模的过程中支撑梁1移动，该装置可用于不同尺寸、不同形状的混凝土试块预制裂缝的制作。

该实施例具体的操作过程：

根据具体的试验要求，选择合适的刀片5固定在纵向杆2的底端的两个夹板11之间，并使用螺栓14将刀片5与两个夹板11固定；两个滑动架3套设在支撑梁1上，将两个滑动架3上的卡板10分别夹持在模具16的两侧，根据支撑梁1上的水平标尺8，水平调整支撑梁1，使两个滑动架3关于纵向杆2对称，即纵向杆2上的刀片5处于模具16的中间位置，再通过第一紧固螺栓7将滑动架3与支撑梁1固定，滑动架3通过卡板10固定在模具16上；根据预制裂缝的制作要求，确定出刀片5在模具16中的位置，观察垂直标尺6，将纵向杆2向模具16内移动特定距离，再通过第二紧固螺栓9将纵向杆2与垂直标尺6固定，避免在注模过程中纵向杆2移动；浇注混凝土，待混凝土凝固后，将整个装置从模具16上取下，同时将刀片5从混凝土试块中取出，在混凝土试件上预制的裂缝即制作完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.预制混凝土裂缝的试验装置，其特征在于，包括有支撑梁、纵向杆、滑动架，所述支撑梁水平设置，在所述支撑梁的中部竖直设有通孔，在所述通孔内上下滑动穿设有所述纵向杆，在所述纵向杆的底端固定设有长度方向相对于所述支撑梁垂直设置的刀片，在所述纵向杆一侧的所述支撑梁的顶端竖直固定设有垂直标尺，在所述垂直标尺上水平螺接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的底端与所述纵向杆活动接触，在所述纵向杆两侧的所述支撑梁的顶端对称固定有沿所述支撑梁长度方向设置的水平标尺，且所述纵向杆两侧的所述支撑梁的外部分别滑动套设有一个所述滑动架，在所述滑动架的顶端外壁螺接有竖直设置的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的底端与所述支撑梁的顶端活动接触。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土裂缝的试验装置，其特征在于，在两个所述滑动架的底端均固定设有与所述刀片平行设置的卡板。

3.根据权利要求1或2所述的预制混凝土裂缝的试验装置，其特征在于，在所述纵向杆的底端竖直固定有两个对称设置的夹板，所述夹板相对于所述刀片平行设置，所述刀片的顶端插设在两个所述夹板之间，在两个所述夹板上相对设置有连通孔，在所述刀片上设有与所述连通孔对应设置的固定孔，所述连通孔与所述固定孔内穿置有螺栓，所述螺栓末端螺接有螺母，所述螺母与临近的所述夹板接触。

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