CN211401587U - 一种升液管气密检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升液管气密检测装置，涉及气密检测装置领域，针对现有升液管气密性检测的同时不能够方便的对圆周度进行检测，而圆周度也直接影响着升液管连接处的密封性的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架的上内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端转动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有第一密封套，且第一密封套的上内壁设置有气压传感器，所述支撑架的下内壁设置有圆形滑槽，所述圆形滑槽的上方设置有凸台，所述凸台的下表面固定连接有圆环，所述支撑架的底部设置有电机，且电机的输出端与凸台下表面固定连接。本装置具有可以方便的对气密性进行检测，同时对气密性控制因数的圆周度进行检测的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密检测装置领域，尤其涉及一种升液管气密检测装置。
背景技术
升液管是低压铸铝机上的关键部件之一，升液管的性能质量直接影响铸铝产品的质量和生产效率，然而，升液管的泄漏一直是影响升液管质量的首要标准，因此如何检查升液管是否泄漏成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
且升液管的表面圆周度与其的密封性也有着直接的关系，因为升液管表面若是不够规整将会导致连接处的密封性较差。因此提出一种升液管气密检测装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种升液管气密检测装置，解决了现有升液管气密性检测的同时不能够方便的对圆周度进行检测，而圆周度也直接影响着升液管连接处的密封性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种升液管气密检测装置，包括支撑架，所述支撑架的上内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端转动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有第一密封套，且第一密封套的上内壁设置有气压传感器，所述支撑架的下内壁设置有圆形滑槽，所述圆形滑槽的上方设置有凸台，所述凸台的下表面固定连接有圆环，所述支撑架的底部设置有电机，且电机的输出端与凸台下表面固定连接，所述凸台的上表面设置有第二密封套，所述凸台内设置有输气管，所述支撑架的左、右两侧内壁设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有螺杆，所述螺杆的右端设置有压力传感器，所述支撑架的左、右两侧内壁均设置有第三液压杆，且第三液压杆的输出端固定连接有卡爪，所述第一密封套与第二密封套之间设置有升液管。
优选的，所述升液管的上端与第一密封套内壁贴合，所述升液管的下端与第二密封套贴合。
优选的，所述升液管上端的开口与第一密封套内壁贯穿，所述输气管的上端延伸在第二密封套的顶面，所述输气管的后端与气压控制器连接。
优选的，所述圆环滑动连接在圆形滑槽内，所述电机的输出端固定连接在凸台下表面的中心。
优选的，所述螺杆螺纹套接在螺纹筒内，左、右两侧的所述螺杆互相靠近的一端设置有压力传感器。
优选的，左、右两侧的所述第三液压杆互相靠近一侧的输出端固定连接有卡爪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过支撑架、压板、气压传感器、圆形滑槽、凸台、圆环、输气管、支撑台、螺纹筒、螺杆、压力传感器、卡爪、升液管，使得本装置可以通过将升液管放置在第二密封套的上端，同时启动第一液压杆推动压板下移，进而第一密封套套接在升液管的上端与升液管上端的开口周围进行密封，然后通过输气管将气体输送至升液管内，压力传感器将会通过升液管上端的开口检测到升液管内的压力值，进而结合气压控制器判断是否具有较好的气密性，然后可以通过转动螺杆使得左右两个螺杆互相靠近的移动，进而使得压力传感器与各自一侧的升液管表面接触，在通过电机带动凸台转动使得升液管转动，进而可以通过压力传感器的变化反应升液管的圆周度，而第三液压杆可以通过启停带动卡爪互相靠近的移动，进而可以对长度较长的升液管进行支撑。
使得本装置具有可以方便的对气密性进行检测，同时对气密性控制因数的圆周度进行检测的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种升液管气密检测装置的结构的剖视图。
图2为本实用新型的一种升液管气密检测装置的俯视结构的剖视图。
图中标号：1支撑架、2压板、3气压传感器、4圆形滑槽、5凸台、6圆环、7输气管、8支撑台、9螺纹筒、10螺杆、11压力传感器、12卡爪、13升液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种升液管气密检测装置，包括支撑架1，支撑架1的上内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端转动连接有压板2，压板2的下表面固定连接有第一密封套，且第一密封套的上内壁设置有气压传感器3，支撑架1的下内壁设置有圆形滑槽4，圆形滑槽4的上方设置有凸台5，凸台5的下表面固定连接有圆环6，支撑架1的底部设置有电机，且电机的输出端与凸台5下表面固定连接，凸台5的上表面设置有第二密封套，凸台5内设置有输气管7，支撑架1的左、右两侧内壁设置有支撑台8，支撑台8的上表面设置有第二液压杆，第二液压杆的上端固定连接有螺纹筒9，螺纹筒9内设置有螺杆10，螺杆10的右端设置有压力传感器11，支撑架1的左、右两侧内壁均设置有第三液压杆，且第三液压杆的输出端固定连接有卡爪12，第一密封套与第二密封套之间设置有升液管13。
本实施方式中，升液管13的上端与第一密封套内壁贴合，升液管13的下端与第二密封套贴合。
本实施方式中，升液管13上端的开口与第一密封套内壁贯穿，输气管7的上端延伸在第二密封套的顶面，输气管7的后端与气压控制器连接。
本实施方式中，圆环6滑动连接在圆形滑槽4内，电机的输出端固定连接在凸台5下表面的中心。
本实施方式中，螺杆10螺纹套接在螺纹筒9内，左、右两侧的螺杆10互相靠近的一端设置有压力传感器11。
本实施方式中，左、右两侧的第三液压杆互相靠近一侧的输出端固定连接有卡爪12。
工作原理：在使用时，可以通过将升液管13放置在第二密封套的上端，同时启动第一液压杆推动压板2下移，进而第一密封套套接在升液管13的上端与升液管13上端的开口周围进行密封，然后通过输气管7将气体输送至升液管13内，压力传感器3将会通过升液管13上端的开口检测到升液管13内的压力值，进而结合气压控制器判断是否具有较好的气密性，然后可以通过转动螺杆10使得左右两个螺杆10互相靠近的移动，进而使得压力传感器11与各自一侧的升液管13表面接触，在通过电机带动凸台5转动使得升液管13转动，进而可以通过压力传感器11的变化反应升液管13的圆周度，而第三液压杆可以通过启停带动卡爪12互相靠近的移动，进而可以对长度较长的升液管13进行支撑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种升液管气密检测装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端转动连接有压板(2)，所述压板(2)的下表面固定连接有第一密封套，且第一密封套的上内壁设置有气压传感器(3)，其特征在于，所述支撑架(1)的下内壁设置有圆形滑槽(4)，所述圆形滑槽(4)的上方设置有凸台(5)，所述凸台(5)的下表面固定连接有圆环(6)，所述支撑架(1)的底部设置有电机，且电机的输出端与凸台(5)下表面固定连接，所述凸台(5)的上表面设置有第二密封套，所述凸台(5)内设置有输气管(7)，所述支撑架(1)的左、右两侧内壁设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)的上表面设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定连接有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)内设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的右端设置有压力传感器(11)，所述支撑架(1)的左、右两侧内壁均设置有第三液压杆，且第三液压杆的输出端固定连接有卡爪(12)，所述第一密封套与第二密封套之间设置有升液管(13)。
2.根据权利要求1所述一种升液管气密检测装置，其特征在于，所述升液管(13)的上端与第一密封套内壁贴合，所述升液管(13)的下端与第二密封套贴合。
3.根据权利要求1所述一种升液管气密检测装置，其特征在于，所述升液管(13)上端的开口与第一密封套内壁贯穿，所述输气管(7)的上端延伸在第二密封套的顶面，所述输气管(7)的后端与气压控制器连接。
4.根据权利要求1所述一种升液管气密检测装置，其特征在于，所述圆环(6)滑动连接在圆形滑槽(4)内，所述电机的输出端固定连接在凸台(5)下表面的中心。
5.根据权利要求1所述一种升液管气密检测装置，其特征在于，所述螺杆(10)螺纹套接在螺纹筒(9)内，左、右两侧的所述螺杆(10)互相靠近的一端设置有压力传感器(11)。
6.根据权利要求1所述一种升液管气密检测装置，其特征在于，左、右两侧的所述第三液压杆互相靠近一侧的输出端固定连接有卡爪(12)。
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