CN211400005U - 一种蒸发器及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸发器及风管机，蒸发器设于风管机内，风管机包括壳体，壳体设有顶盖、接水盘和出风口，蒸发器至少包括第一组翅片、第二组翅片和第三组翅片，第一组翅片的最上端与顶盖密封连接且具有夹角，第一组翅片的最下端与第二组翅片的最上端密封连接且具有夹角，第三组翅片的最上端与第二组翅片的最下端密封连接且具有夹角，第三组翅片的最下端与接水盘密封连接且具有夹角。本实用新型中，通过增加翅片的组数，蒸发器的各组翅片在相反方向上交替弯折，且各组翅片之间及翅片与顶盖和接水盘之间为密封连接，实现了蒸发器的总长度的增加，提升了蒸发器的换热效率，使得风管机的性能提升明显，从而提升了用户舒适性体验，且改造成本低。

Description

一种蒸发器及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器及风管机。

背景技术

目前商品房的房间吊顶高度较小，家装风管机的高度受到限制，因此薄型风管机日趋流行。

现有技术中，风管机的蒸发器多为V型蒸发器或斜放直排蒸发器，在风管机高度受到限制的情况下，为了加大蒸发器的换热效率，通常采用增加蒸发器的厚度来实现。

但是，当蒸发器的厚度增加时，会加大蒸发器出风的阻力，从而降低了风管机出风口的风速，导致送风距离明显缩短，并会产生明显的噪音。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是风管机不能同时保证较佳的换热效率和送风距离。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种蒸发器，设于风管机内，所述风管机包括壳体，所述壳体的顶部设有顶盖，所述壳体内侧底部设有接水盘，所述壳体的前端设有出风口，所述蒸发器至少包括第一组翅片、第二组翅片和第三组翅片，所述第一组翅片的最上端与所述顶盖密封连接且具有夹角，所述第一组翅片的最下端与所述第二组翅片的最上端密封连接且具有夹角，所述第三组翅片的最上端与所述第二组翅片的最下端密封连接且具有夹角，所述第三组翅片的最下端与所述接水盘密封连接且具有夹角。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，通过增加翅片的组数，蒸发器的各组翅片在相反方向上交替弯折，且各组翅片之间及翅片与顶盖和接水盘之间为密封连接，这在风管机壳体的高度不改变、蒸发器的厚度值未增大的情况下，实现了蒸发器的总长度的增加，又能维持风管机的噪音不升高及出风风速不变，提升了蒸发器的换热效率，使得风管机的性能提升明显，从而提升了用户舒适性体验，且改造成本低。

进一步地，所述第一组翅片、所述第二组翅片和所述第三组翅片相互一体式折叠成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，各组翅片之间采用一体成型的方式，使得相邻两组翅片的连接位置无缝隙，也无需增加其他零件进行密封，不仅避免了漏风及异音的出现，还具有较高的强度，且生产效率高。

进一步地，所述第一组翅片、所述第二组翅片和所述第三组翅片为分体式拼装成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，各组翅片采用分体式拼装成型的方式，能降低翅片的加工难度，且在后期维修时能降低维修成本。

进一步地，所述第一组翅片的顶部斜面与水平面之间具有第一夹角，所述第一夹角的值为α；所述第三组翅片的底部斜面与水平面之间具有第二夹角，所述第二夹角的值为β，所述α和所述β的范围均为5°～45°。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，设计第一组翅片和第三组翅片的倾斜角度，是为了确保蒸发器的合理排布，使得蒸发器具有较佳的换热效率和出风风速。

进一步地，所述蒸发器为Z型或倒Z型。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，蒸发器可以正向安装，也可以反向安装，且无论正向安装或反向安装都不会影响蒸发器的使用性能。

进一步地，还包括蒸发器左安装板和蒸发器右安装板，所述第一组翅片、所述第二组翅片和所述第三组翅片的左右两端分别通过所述蒸发器左安装板和所述蒸发器右安装板与所述出风口连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，设置蒸发器左安装板和蒸发器右安装板，是为了便于蒸发器固定到壳体上，确保蒸发器在壳体内的位置相对固定，以保证蒸发器的换热性能。

进一步地，所述第一组翅片、所述第二组翅片和所述第三组翅片的左右两端分别与所述蒸发器左安装板和所述蒸发器右安装板密封连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，蒸发器顶部与顶盖接触、左右两侧面通过蒸发器左安装板和蒸发器右安装板与出风口接触、底部与接水盘接触，从而使得风只能从蒸发器的翅片间的间隙通过，确保风全部经过蒸发器，提高了风的利用率。

进一步地，所述第一组翅片、所述第二组翅片和所述第三组翅片分别设有多个U型管，每个所述U型管贯穿所述第一组翅片、所述第二组翅片或所述第三组翅片的左右两端，所述U型管的左右两端分别与所述蒸发器左安装板和所述蒸发器右安装板连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，U型管左右两端的固定部件分别设计成与蒸发器左安装板和蒸发器右安装板一体成型，不仅节约了组装步骤，且一体成型的结构能确保蒸发器的左右两端部漏风。

进一步地，所述蒸发器左安装板和所述蒸发器右安装板的前端之间还连接有电加热装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器，将电加热装置直接通过蒸发器左安装板和蒸发器右安装板进行固定，使得电加热装置与蒸发器呈一体式结构，且能保证蒸发器吹出的风能经过电加热装置，从而提升了蒸发器的换热效率。

其次提供一种风管机，包括上述所述的蒸发器。

相对于现有技术，本实用新型所述的风管机与上述蒸发器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的风管机的剖视图一；

图2为本实用新型实施例所述的蒸发器的结构图；

图3为本实用新型实施例所述的蒸发器的局部结构图；

图4为本实用新型实施例所述的风管机的内部结构图；

图5为本实用新型实施例所述的风管机的剖视图二；

图6为本实用新型另一实施例所述的风管机的剖视图；

图7为现有技术中具有V型蒸发器的风管机的剖视图；

图8为现有技术中具有斜放直排蒸发器的风管机的剖视图。

附图标记说明：

1-壳体，2-顶盖，3-接水盘，4-出风口，5-蒸发器，51-第一组翅片，511-顶部斜面，52-第二组翅片，53-第三组翅片，531-底部斜面，54-蒸发器左安装板，55-蒸发器右安装板，56-U型管，57-电加热装置，6-蜗壳，X-前后方向，Y-上下方向，Z-左右方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本文中设置有坐标系XYZ，其中Z轴的正向代表右方，Z轴的反向代表左方，Y轴的正向代表上方(朝向顶部)，Y轴的反向代表下方(朝向底部)，X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合图7和图8所示，目前普通商品房房间吊顶的高度H一般≤300mm，因此家装风管的高度H必须满足此安装要求。行业内现有的风管机的蒸发器多为V型蒸发器或斜放直排蒸发器，但是为了开发性能更优的风管机，在安装高度H有限的情况下，通常通过增大蒸发器的厚度值K来增加蒸发器的换热效率。

但是，当蒸发器的厚度值K增大时，会加大蒸发器出风的阻力，从而降低了风管机出风口的风速，导致送风距离明显缩短，热风不落地，导致用户体验差，还并会产生明显的噪音。

因此本实用新型提供了一种蒸发器，结合图1和图2所示，其设于风管机内，风管机包括壳体1，壳体1的顶部设有顶盖2，壳体1内侧底部设有接水盘3，壳体1的前端设有出风口4，蒸发器5至少包括第一组翅片51、第二组翅片52和第三组翅片53，第一组翅片51的最上端与顶盖2密封连接且具有夹角，第一组翅片51的最下端与第二组翅片52的最上端密封连接且具有夹角，第三组翅片53的最上端与第二组翅片52的最下端密封连接且具有夹角，第三组翅片53的最下端与接水盘3密封连接且具有夹角。

其中，风管机的壳体1内还设有蜗壳6，蜗壳6在壳体1内靠后设置，且蜗壳6的高度与壳体1的高度相近，保证蜗壳6的尺寸尽量大，从而确保蜗壳有较大的出风量；蒸发器5在壳体1内靠前设置，将蒸发器5设置在蜗壳6和出风口4之间，以使得从蜗壳6吹出的风能经过蒸发器5换热之后再从出风口4吹出；接水盘3设置在蒸发器5的下方，用于收集蒸发器5上产生的冷凝水。

第一组翅片51、第二组翅片52和第三组翅片53从上到下依次首尾连接，并形成Z字型的蒸发器5，Z字型的蒸发器5，向前倾斜设置，使得第一组翅片51与顶盖2之间形成一定的夹角，第三翅片53与接水盘3之间也形成一定的夹角，夹角为锐角，这样有助于从蜗壳6吹出来的风都能有效地从蒸发器5的各组翅片穿过，充分利用整个蒸发器5的面积进行换热，从而保证蒸发器5较高的换热效率。

该蒸发器5的截面除了成Z字型外，还可以是其他形状，如波浪线、锯齿形等，在蒸发器5的整体高度固定的前提下，根据翅片的组数及每组翅片的长度来设计蒸发器5的截面的形状，最终确保蒸发器5的总长度尽量长，从而达到增大蒸发器5换热面积的目的。蒸发器5的总长度是指每组翅片的长度的总和。

相邻两组翅片之间的连接为密封连接，且蒸发器5与顶盖2和接水盘3之间的连接也为密封连接，具体可通过在各个连接处增设密封胶等方式进行实现，防止从蜗壳6吹出的风从两组翅片之间的连接处或者蒸发器5与顶盖2和接水盘3的之间连接处漏出，从而保证从蜗壳6吹出的风都能经过蒸发器5的翅片进行有效地换热，使得最终从出风口4吹出的风能达到出风要求，且因为没有缝隙也能避免异音的产生；第一组翅片51与第二组翅片52相互连接且具有一定的夹角，第三组翅片53与第二组翅片52相互连接且具有一定的夹角，夹角为锐角，第一组翅片51与第二组翅片52相互连接的开口方向与第三组翅片53与第二组翅片52相互连接的开口方向相反，即一个开口向前，则另一个开口向后，这样能充分利用壳体1内的空间，使得蒸发器的总长度尽量长，从而达到增大蒸发器5的换热面积的目的。

当风从蜗壳6吹出时，风会扩散，其中位于上部的风从上面两组翅片间穿过蒸发器5，位于下部的风沿接水盘3的底部轮廓从蒸发器5的下部穿过蒸发器5，最后统一从出风口4吹出。采用这种结构的蒸发器5，当风通过蒸发器5时，每一组翅片间无相互影响，这可以在风管机整机高度不变，蒸发器5厚度值K不变的情况下，用于输送冷媒的U型管56的总数及蒸发器5的总长度会增加明显，从而使得风单次穿过蒸发器5时，换热效率高，制冷制热能力提升明显。

本实施例中，通过增加翅片的组数，蒸发器5的各组翅片在相反方向上交替弯折，且各组翅片之间及翅片与顶盖2和接水盘3之间为密封连接，这在风管机壳体1的高度不改变、蒸发器的厚度值K未增大的情况下，实现了蒸发器5的总长度的增加，又能维持风管机的噪音不升高及出风风速不变，提升了蒸发器5的换热效率，使得风管机的性能提升明显，从而提升了用户舒适性体验，且改造成本低。

在一些实施例中，如图3所示，第一组翅片51、第二组翅片52和第三组翅片53相互一体式折叠成型。

其中，每组翅片均由多个在垂直面上相互平行且沿前后方向间隔设置的翅片组成，垂直面是指前后方向和上下方向共同所在的面，在同一垂直面上的翅片具有两个翅片连接点，该翅片连接点的厚度相比于翅片其他位置的厚度要小，加工时可在翅片连接点用力，使得翅片折叠成截面为Z字型等形状，从而制成Z字型蒸发器5。

本实施例中，各组翅片之间采用一体成型的方式，使得相邻两组翅片的连接位置无缝隙，也无需增加其他零件进行密封，不仅避免了漏风及异音的出现，还具有较高的强度，且生产效率高。该无缝隙是指位于同一垂直面的第一组翅片51中的翅片、第二组翅片52的翅片以及第三组翅片53的翅片的连接处无缝隙，不在同一垂直面的各组翅片的翅片都是相互间隔一定的距离的，以便风能顺利通过蒸发器5。

在另一些实施例中，第一组翅片51、第二组翅片52和第三组翅片53为分体式拼装成型。

其中，各组翅片在单独制作完成后，再进行相互组装连接，在两组翅片的连接处可通过密封胶等将两组翅片连接处的缝隙密封住，从而能防止漏风和异音的产生。

本实施例中，各组翅片采用分体式拼装成型的方式，能降低翅片的加工难度，且在后期维修时能降低维修成本。

优选地，如图5所示，第一组翅片51的顶部斜面511与水平面之间具有第一夹角，第一夹角的值为α；第三组翅片53的底部斜面531与水平面之间具有第二夹角，第二夹角的值为β，α和β的范围均为5°～45°。

其中，水平面是指前后方向和左右方向共同所在的面，第一组翅片51、第二组翅片52和第三组翅片53均为板状长条形结构。

当α或β的值小于5°，蒸发器5与顶盖2或接水盘3的间隙会过小，从而会增大风阻，最终导致蒸发器5的换热效率较差。

当α或β的值大于45°，蒸发器5的总长度会受到限制，因此可以布置的U型管56的数量较少，同样会影响蒸发器5的换热量，从而影响客户的体验。

本实施例中，设计第一组翅片51和第三组翅片53的倾斜角度，是为了确保蒸发器5的合理排布，使得蒸发器5具有较佳的换热效率和出风风速。

优选地，如图1所示，蒸发器5为Z型，即第一组翅片51的最上端位于第一组翅片51的后端、最下端位于第一组翅片51的前端，第二组翅片52的最上端位于第二组翅片52的前端、最下端位于第二组翅片52的后端，第三组翅片53的最上端位于第三组翅片53的后端、最下端位于第三组翅片53的前端。

除此之外，如图6所示，蒸发器5还可为倒Z型，即第一组翅片51的最上端位于第一组翅片51的前端、最下端位于第一组翅片51的后端，第二组翅片52的最上端位于第二组翅片52的后端、最下端位于第二组翅片52的前端，第三组翅片53的最上端位于第三组翅片53的前端、最下端位于第三组翅片53的后端。

本实施例中，蒸发器5可以正向安装，也可以反向安装，且无论正向安装或反向安装都不会影响蒸发器5的使用性能。

优选地，结合图1、图2和图4所示，还包括蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55，第一组翅片51、第二组翅片52和第三组翅片53的左右两端分别通过蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55与出风口4连接。

其中，蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55的顶部分别与顶盖2通过螺钉固定连接，蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55的前端分别与出风口4的左右两侧边框通过螺钉固定连接，也即蒸发器左安装板54的顶部连接边与前端连接边是相互垂直的，同样蒸发器右安装板55的顶部连接边与前端连接边也是相互垂直的。

本实施例中，设置蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55，是为了便于蒸发器5固定到壳体1上，确保蒸发器5在壳体1内的位置相对固定，以保证蒸发器5的换热性能。

优选地，第一组翅片51、第二组翅片52和第三组翅片53的左右两端分别与蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55密封连接。

其中，此处密封连接，是指风不会从蒸发器5的左右两侧吹到壳体1内，使得风在左右方向上的流动只能被限制在蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55之间，提高风的利用率。

本实施例中，蒸发器5顶部与顶盖2接触、左右两侧面通过蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55与出风口4接触、底部与接水盘3接触，从而使得风只能从蒸发器5的翅片间的间隙通过，确保风全部经过蒸发器5，提高了风的利用率。

优选地，结合图1和图2所示，第一组翅片51、第二组翅片52和第三组翅片53分别设有多个U型管56，每个U型管56贯穿第一组翅片51、第二组翅片52或第三组翅片53的左右两端，U型管56的左右两端分别与蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55连接。

其中，用于传输冷媒的U型管56的数量根据每组翅片的长度决定的，相邻两个U型管56之间的距离是固定的，因此蒸发器5的总长度越长，U型管56的数量就越多，蒸发器5的的换热能力就越强。蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55的后端分别与U型管56连接，从而不会影响蒸发器5与顶盖2和出风口4的连接。

本实施例中，U型管56左右两端的固定部件分别设计成与蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55一体成型，不仅节约了组装步骤，且一体成型的结构能确保蒸发器5的左右两端部漏风。

优选地，结合图2和图4所示，蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55的前端之间还连接有电加热装置57。

其中，电加热装置57位于蒸发器5的前方，风管机制热工作时，风先经蒸发器5换热后，再由电加热装置57进行加热，最后将风从出风口4送出。

本实施例中，将电加热装置57直接通过蒸发器左安装板54和蒸发器右安装板55进行固定，使得电加热装置57与蒸发器5呈一体式结构，且能保证蒸发器5吹出的风能经过电加热装置57，从而提升了蒸发器5的换热效率。

本实用新型还提供了一种风管机，包括上述所述的蒸发器。

本实施例中，通过增加翅片的组数，蒸发器5的各组翅片在相反方向上交替弯折，且各组翅片之间及翅片与顶盖2和接水盘3之间为密封连接，这在风管机壳体1的高度不改变、蒸发器的厚度值K未增大的情况下，实现了蒸发器5的总长度的增加，又能维持风管机的噪音不升高及出风风速不变，提升了蒸发器5的换热效率，使得风管机的性能提升明显，从而提升了用户舒适性体验，且改造成本低。

以下提供Z型蒸发器与V型蒸发器、斜放直排蒸发器的实验比对数据：

(1)当Z型蒸发器、V型蒸发器、斜放直排蒸发器的厚度值K及翅片的规格均相同时，比对结果如下表：

由上表可知，当Z型蒸发器、V型蒸发器、斜放直排蒸发器的厚度值K及翅片的规格均相同时，Z型蒸发器的U型管的数量最多(18个)，制热量最高(4200W)，另外的风速、送风距离相当，因此Z型蒸发器的舒适性体验最优。

(2)当Z型蒸发器、V型蒸发器、斜放直排蒸发器的制热量相近，但厚度值K不同时，比对结果如下表：

由上表可知，当Z型蒸发器、V型蒸发器、斜放直排蒸发器的制热量相近，但厚度值K不同时，Z型蒸发器的厚度值K最小(25.8mm)、风速最高(4.8m/s)、送风距离最远(8.1m)、噪音值最低(22.5dB)，因此Z型蒸发器的舒适性体验也是最优。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸发器，设于风管机内，所述风管机包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设有顶盖(2)，所述壳体(1)内侧底部设有接水盘(3)，所述壳体(1)的前端设有出风口(4)，其特征在于，所述蒸发器(5)至少包括第一组翅片(51)、第二组翅片(52)和第三组翅片(53)，所述第一组翅片(51)的最上端与所述顶盖(2)密封连接且具有夹角，所述第一组翅片(51)的最下端与所述第二组翅片(52)的最上端密封连接且具有夹角，所述第三组翅片(53)的最上端与所述第二组翅片(52)的最下端密封连接且具有夹角，所述第三组翅片(53)的最下端与所述接水盘(3)密封连接且具有夹角。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述第一组翅片(51)、所述第二组翅片(52)和所述第三组翅片(53)相互一体式折叠成型。

3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述第一组翅片(51)、所述第二组翅片(52)和所述第三组翅片(53)为分体式拼装成型。

4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述第一组翅片(51)的顶部斜面(511)与水平面之间具有第一夹角，所述第一夹角的值为α；所述第三组翅片(53)的底部斜面(531)与水平面之间具有第二夹角，所述第二夹角的值为β，所述α和所述β的范围均为5°～45°。

5.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器(5)为Z型或倒Z型。

6.根据权利要求1-5任一项所述的蒸发器，其特征在于，还包括蒸发器左安装板(54)和蒸发器右安装板(55)，所述第一组翅片(51)、所述第二组翅片(52)和所述第三组翅片(53)的左右两端分别通过所述蒸发器左安装板(54)和所述蒸发器右安装板(55)与所述出风口(4)连接。

7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述第一组翅片(51)、所述第二组翅片(52)和所述第三组翅片(53)的左右两端分别与所述蒸发器左安装板(54)和所述蒸发器右安装板(55)密封连接。

8.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述第一组翅片(51)、所述第二组翅片(52)和所述第三组翅片(53)分别设有多个U型管(56)，每个所述U型管(56)贯穿所述第一组翅片(51)、所述第二组翅片(52)或所述第三组翅片(53)的左右两端，所述U型管(56)的左右两端分别与所述蒸发器左安装板(54)和所述蒸发器右安装板(55)连接。

9.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器左安装板(54)和所述蒸发器右安装板(55)的前端之间还连接有电加热装置(57)。

10.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的蒸发器(5)。

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