CN211399347U - 一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,包括至少一台上位机,上位机与控制器连接,Ⅰ号直流电源为控制器和阀门供电,Ⅱ号直流电源为压力计供电;阀门、温度计和压力计分别与控制器电信号连接。本实用新型系统可实时显示、存储、查询和导出各项工艺参数;可实时对超过报警限值的工艺参数进行报警,屏蔽状态下,不输出报警声音;通过点击不同的按钮,选择手动或自动控制阀门的开闭,保证整个工艺流程安全、顺利地进行,同时增强了灵活性;手动或自动控制阀门时,上位机软件接收到阀门开关到位反馈后或8s后,释放控制阀门的继电器,将阀门的电机断电,可保护阀门自身安全,以防烧毁电机。
Description
技术领域
本实用新型属于管道的数据采集和阀门控制领域,具体涉及一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统。
背景技术
专用设备在进行某项特殊工艺处理时,需要将各项工艺参数进行实时采集,在人机交互界面上显示,并具备报警、存储、查询等功能;同时,为保证整个工艺流程的顺利进行和工艺管路的安全性,需要自动控制某些阀门的开闭。目前,该工艺的控制过程,主要是通过现场的仪表读数,人工来判别是否手动开闭阀门,没有实现自动化,且不具备某些参数实时报警的功能。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在不具备某些参数实时报警功能的缺点而提出的,其目的是提供一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统及方法。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,包括至少一台上位机,Ⅰ号直流电源、控制器、Ⅱ号直流电源、阀门、温度计和压力计;上位机与控制器连接,Ⅰ号直流电源为控制器和阀门供电,Ⅱ号直流电源为压力计供电;阀门、温度计和压力计分别与控制器电信号连接。
在上述技术方案中,所述上位机与控制器之间通过以太网线连接,以太网线为标准以太网双绞线网线。
在上述技术方案中,所述Ⅰ号直流电源通过电源线为控制器和阀门提供直流24V供电,电源线为2*1mm2的线缆。
在上述技术方案中,所述Ⅱ号直流电源通过屏蔽双绞电源线为压力计提供直流24V供电,屏蔽双绞电源线为RVVP 2*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
在上述技术方案中,所述阀门通过开关量信号线将其开关量信号传送至控制器,开关量信号线为RVVP 4*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
在上述技术方案中,所述温度计通过Ⅱ号信号线将温度信号传送至控制器;所述Ⅱ号信号线为RTD信号线,采用RVVP 4*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
在上述技术方案中,所述压力计通过Ⅰ号信号线将压力信号传送至控制器;所述Ⅰ号信号线为0~10V信号线,采用RVVP 2*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
在上述技术方案中,所述上位机包括两台,一台为主机,一台为备机,两台上位机设置不同的报警限值。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,系统可实时显示、存储、查询和导出各项工艺参数;可实时对超过报警限值的工艺参数进行报警,屏蔽状态下,不输出报警声音;通过点击不同的按钮,选择手动或自动控制阀门的开闭,保证整个工艺流程安全、顺利地进行,同时增强了灵活性;手动或自动控制阀门时,上位机软件接收到阀门开关到位反馈后或8s后,释放控制阀门的继电器,将阀门的电机断电,可保护阀门自身安全,以防烧毁电机;用户可在两台上位机的界面中,设置不同的报警限,满足现场的需求,而互不影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中:
1 上位机 2 以太网线
3 Ⅰ号直流电源 4 控制器
5 Ⅱ号直流电源 6 电源线
7 Ⅰ号信号线 8 屏蔽双绞电源线
9 阀门 10 温度计
11 压力计 12 开关量信号线
13 Ⅱ号信号线。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案,下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型一种基于 LabVIEW的设备管道检测及控制系统及方法的技术方案。
实施例1
如图1所示,一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,包括至少一台上位机1,Ⅰ号直流电源3、控制器4、Ⅱ号直流电源5、阀门9、温度计10和压力计11;上位机1与控制器4连接,Ⅰ号直流电源3为控制器 4和阀门9供电,Ⅱ号直流电源5为压力计11供电;阀门9、温度计10和压力计11分别与控制器4电信号连接。
所述上位机1与控制器4之间通过以太网线2连接,以太网线2为标准以太网双绞线网线。
所述Ⅰ号直流电源3通过电源线6为控制器4和阀门9提供直流24V 供电,电源线6为2*1mm2的线缆。
所述Ⅱ号直流电源5通过屏蔽双绞电源线8为压力计11提供直流24V 供电,屏蔽双绞电源线8为RVVP 2*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
所述阀门9通过开关量信号线12将其开关量信号传送至控制器4,开关量信号线12为RVVP 4*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
所述温度计10通过Ⅱ号信号线13将温度信号传送至控制器4;所述Ⅱ号信号线13为RTD信号线,采用RVVP 4*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
所述压力计11通过Ⅰ号信号线7将压力信号传送至控制器4;所述Ⅰ号信号线7为0~10V信号线,采用RVVP 2*1*0.5mm2屏蔽双绞线。
所述上位机1包括两台,一台为主机,一台为备机,可在两台上位机设置不同的报警限值,互不影响,上位机1采用研华工控触摸一体机,型号为UTC-515D-PE。上位机1负责人机交互,实时显示、屏蔽报警、存储、查询和导出各项工艺参数,同时控制阀门9的开闭并显示其开关状态。
所述上位机1采用LabVIEW作为上位机软件,上位机1与控制器4利用NI OPCServers实现实时通讯。
所述Ⅰ号直流电源3采用型号为DR-120-24的明纬电源。
所述控制器4采用型号为ET-87P8-TCP的泓格控制器,其带有2个以太网口,可以同时连接两台上位机1,控制器4负责采集压力计11的压力、温度计10的温度、阀门9的开关状态等工艺参数,控制工艺管道上的阀门和报警灯。
所述Ⅱ号直流电源5型号为4NIC-X48的朝阳电源。
本实用新型应用于专用设备在进行特殊工艺处理工程中对管道的数据采集和阀门控制,采集各项工艺参数,根据其是否超过报警限值,进行声光报警,以及自动控制阀门的开闭,保证整个工艺管路的安全。
本实用新型建立一套自动控制系统,通过数据采集模块实时采集各项工艺参数,利用LabVIEW编写人机交互界面,可实时显示、存储、查询和导出这些工艺参数,并对某些超过限值的工艺参数实时报警,实现自动控制阀门的开闭,保证整个工艺流程安全、顺利的进行。
本实用新型提供了一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,系统可实时显示、存储、查询和导出各项工艺参数;可实时对超过报警限值的工艺参数进行报警,屏蔽状态下,不输出报警声音;通过点击不同的按钮,选择手动或自动控制阀门的开闭,保证整个工艺流程安全、顺利地进行,同时增强了灵活性;手动或自动控制阀门时,上位机软件接收到阀门开关到位反馈后或8s后,释放控制阀门的继电器,将阀门的电机断电,可保护阀门自身安全,以防烧毁电机;用户可在两台上位机的界面中,设置不同的报警限,满足现场的需求,而互不影响。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
申请人声明,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,其特征在于:包括至少一台上位机(1),Ⅰ号直流电源(3)、控制器(4)、Ⅱ号直流电源(5)、阀门(9)、温度计(10)和压力计(11);
上位机(1)与控制器(4)连接,Ⅰ号直流电源(3)为控制器(4)和阀门(9)供电,Ⅱ号直流电源(5)为压力计(11)供电;阀门(9)、温度计(10)和压力计(11)分别与控制器(4)电信号连接。
2.根据权利要求1所述的基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,其特征在于:所述上位机(1)与控制器(4)之间通过以太网线(2)连接,以太网线(2)为标准以太网双绞线网线。
3.根据权利要求1所述的基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,其特征在于:所述Ⅰ号直流电源(3)通过电源线(6)为控制器(4)和阀门(9)提供直流24V供电。
4.根据权利要求1所述的基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,其特征在于:所述Ⅱ号直流电源(5)通过屏蔽双绞电源线(8)为压力计(11)提供直流24V供电。
5.根据权利要求1所述的基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,其特征在于:所述阀门(9)通过开关量信号线(12)将其开关量信号传送至控制器(4)。
6.根据权利要求1所述的基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,其特征在于:所述温度计(10)通过Ⅱ号信号线(13)将温度信号传送至控制器(4)。
7.根据权利要求1所述的基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,其特征在于:所述压力计(11)通过Ⅰ号信号线(7)将压力信号传送至控制器(4)。
8.根据权利要求1所述的基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统,其特征在于:所述上位机(1)包括两台,一台为主机,一台为备机,两台上位机(1)设置不同的报警限值。
Priority Applications (1)
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CN201922383231.6U CN211399347U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统 |
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CN201922383231.6U CN211399347U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统 |
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CN211399347U true CN211399347U (zh) | 2020-09-01 |
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CN201922383231.6U Active CN211399347U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110953484A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-03 | 核工业理化工程研究院 | 基于LabVIEW的设备管道检测及控制系统 |
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2019
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