CN211397843U - 一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，具体涉及抽油泵领域，包括外筒，所述外筒的顶部固定安装有出油筒，所述出油筒的内部固定安装有出油阀，所述出油阀的外部固定套装有顶部防护套，所述外筒的外部固定套装有位于出油阀下方的分砂箱，所述外筒的内部固定安装有位于出油阀下方的长柱塞，所述长柱塞的中部固定套装有塞筒，所述长柱塞的上下两端均固定套装有搅拌组件，所述长柱塞的底部固定套装有下出油阀。本发明在实际运行过程中，当出油阀下降过程，利用气压使得活塞套向内收纳，从而出现漏孔，此时位于底部的黏油和砂石快速卸去，最终从砂石最多处除去砂石，保证抽油泵正常运行。

Description

一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵

技术领域

本发明涉及抽油泵技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵。

背景技术

长柱塞防砂泵采用长柱塞、短泵筒及泵下沉砂、侧向进油结构的一种抽油泵，其防砂卡、砂磨的工作原理就是借助挡砂圈及漏失液的共同作用, 阻止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙, 从而杜绝了砂卡、减轻了泵筒与柱塞的磨损, 使表面强化层得以保护。当油井停抽时, 下沉的砂粒又会沿沉砂环空沉入泵下尾管, 不会像常规泵那样在泵上聚积,避免了砂埋抽油杆。

现有的柱塞泵筒下行时有一个向下的反馈力，可以克服稠油对抽油杆的摩擦阻力，保证稠油井能正常生产，它的环空沉砂装置使出砂油井停抽时，沉砂沉入泵下尾管，使其不被砂埋，可以在稠油出砂井中工作。但稠油要从小柱塞上的进油阀进入，受小柱塞直径的限制，进油阀直径较小，阀球、流道较小，进油阻力大，在稠油井中工作时阀球会失灵，造成泵不工作，引起油井不出油，其砂石主要的留存处位于短泵筒和长柱塞之间和下出油阀附近。

因此亟需提供一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，通过出油阀启动上拉，带动外筒中出油阀底部气压增大，从而利用气压打开下出油阀和进油阀，使得连接管底部的黏油上升进入分离筒的内部，此时黏油通过底部的导油孔，进入分砂箱中，逐渐上升进入隔离箱，然后黏油进入沉淀管中上升溢出，此时黏油中的砂石将沉淀在沉淀管中的弯曲处，接着出油阀顶部下压，从而利用气压关闭下出油阀和进油阀，此时黏油通过顶部的导油孔，进入分砂箱中，逐渐下落进入隔离箱，然后黏油进入沉淀管中下降溢出，此时黏油中的砂石将沉淀在沉淀管中的弯曲处，如此往复，大部分的砂石将沉淀在分砂箱中，只需定时通过拆卸固定条清理沉淀管即可长期使用，从而避免了砂石进入长柱塞中，保证了长柱塞上下移动的稳定，提高了抽油的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，包括外筒，所述外筒的顶部固定安装有出油筒，所述出油筒的内部固定安装有出油阀，所述出油阀的外部固定套装有顶部防护套，所述外筒的外部固定套装有位于出油阀下方的分砂箱，所述外筒的内部固定安装有位于出油阀下方的长柱塞，所述长柱塞的中部固定套装有塞筒，所述长柱塞的上下两端均固定套装有搅拌组件，所述长柱塞的底部固定套装有下出油阀，所述下出油阀的底部固定安装有位于外筒内部的连接套，所述连接套的底部固定安装有分离筒，所述分离筒的底部固定安装有进油阀，所述进油阀的底部固定安装有连接管，所述连接管的外部固定套装有位于外筒外部的底部固定套，所述连接套的外部固定套装有底部防护套；

所述分砂箱的内部可拆卸安装有隔离箱，所述隔离箱的内部固定安装有沉淀管，所述沉淀管的数量为两个，两个所述沉淀管上下两端分别与隔离箱的上下两面相互连通，所述外筒的内部开设有导油孔，所述导油孔的数量为两个，两个所述导油孔分别位于分砂箱侧面的上下两端。

在一个优选地实施方式中，所述塞筒的外表面与外筒的内壁摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括定位套A，所述定位套A的正面固定安装有两个固定套，两个所述固定套之间固定安装有搅拌弹簧，所述搅拌弹簧的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述分砂箱的侧面卡接有拆卸板，且拆卸板的上下两端通过固定条与分砂箱的侧面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述沉淀管呈S型状，且沉淀管的弯曲处为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述分离筒的内壁密封卡接有活塞套，所述活塞套远离分离筒内壁的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的外部固定套装有稳定套，所述稳定套的左右两侧分别固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部活动套装有定位套B，所述定位套B的另一侧与分离筒的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的另一端活动套装有位于定位套B内部的细杆，所述细杆的端部固定安装有平整块，所述平整块的顶面与定位套B内腔的顶面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述细杆的外部活动套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与伸缩杆和平整块之间的侧面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述活塞套的数量为若干个，若干个所述活塞套均匀分布在分离筒的内壁。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过出油阀启动上拉，带动外筒中出油阀底部气压增大，从而利用气压打开下出油阀和进油阀，使得连接管底部的黏油上升进入分离筒的内部，此时黏油通过底部的导油孔，进入分砂箱中，逐渐上升进入隔离箱，然后黏油进入沉淀管中上升溢出，此时黏油中的砂石将沉淀在沉淀管中的弯曲处，接着出油阀顶部下压，从而利用气压关闭下出油阀和进油阀，此时黏油通过顶部的导油孔，进入分砂箱中，逐渐下落进入隔离箱，然后黏油进入沉淀管中下降溢出，此时黏油中的砂石将沉淀在沉淀管中的弯曲处，如此往复，大部分的砂石将沉淀在分砂箱中，只需定时通过拆卸固定条清理沉淀管即可长期使用，从而避免了砂石进入长柱塞中，保证了长柱塞上下移动的稳定，提高了抽油的效率；

2、本发明在实际运行过程中，当出油阀下降过程，利用气压使得活塞套向内收纳，从而出现漏孔，此时位于底部的黏油和砂石快速卸去，最终从砂石最多处除去砂石，保证抽油泵正常运行；

3、本发明当出油阀下降过程，利用气压使得活塞套向内收纳，从而出现漏孔，此时位于底部的黏油和砂石快速卸去，最终从砂石最多处除去砂石，保证抽油泵正常运行，增加了该装置的作业效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的分砂箱结构示意图。

图3为本发明的图2的A处结构示意图。

图4为本发明的分离筒的横截面结构示意图。

图5为本发明的分离筒内部局部结构示意图。

图6为本发明的搅拌组件结构示意图。

附图标记为：1、外筒；2、出油筒；3、出油阀；4、顶部防护套；5、长柱塞；6、搅拌组件；61、定位套A；62、固定套；63、搅拌弹簧；7、塞筒；8、分砂箱；81、隔离箱；82、沉淀管；83、固定条；84、导油孔；9、下出油阀；10、连接套；11、底部防护套；12、分离筒；13、进油阀；14、底部固定套；15、连接管；16、活塞套；17、复位弹簧；18、定位套B；19、连接杆；20、细杆；21、伸缩杆；22、稳定套；23、延伸杆；24、平整块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，包括外筒1，所述外筒1的顶部固定安装有出油筒2，所述出油筒2的内部固定安装有出油阀3，所述出油阀3的外部固定套装有顶部防护套4，所述外筒1的外部固定套装有位于出油阀3下方的分砂箱8，所述外筒1的内部固定安装有位于出油阀3下方的长柱塞5，所述长柱塞5的中部固定套装有塞筒7，所述长柱塞5的上下两端均固定套装有搅拌组件6，所述长柱塞5的底部固定套装有下出油阀9，所述下出油阀9的底部固定安装有位于外筒1内部的连接套10，所述连接套10的底部固定安装有分离筒12，所述分离筒12的底部固定安装有进油阀13，所述进油阀13的底部固定安装有连接管15，所述连接管15的外部固定套装有位于外筒1外部的底部固定套14，所述连接套10的外部固定套装有底部防护套11；所述分砂箱8的内部可拆卸安装有隔离箱81，所述隔离箱81的内部固定安装有沉淀管82，所述沉淀管82的数量为两个，两个所述沉淀管82上下两端分别与隔离箱81的上下两面相互连通，所述外筒1的内部开设有导油孔84，所述导油孔84的数量为两个，两个所述导油孔84分别位于分砂箱8侧面的上下两端。

所述塞筒7的外表面与外筒1的内壁摩擦连接，所述搅拌组件6包括定位套A61，所述定位套A61的正面固定安装有两个固定套62，两个所述固定套62之间固定安装有搅拌弹簧63，所述搅拌弹簧63的数量为两个，所述分砂箱8的侧面卡接有拆卸板，且拆卸板的上下两端通过固定条83与分砂箱8的侧面固定连接，所述沉淀管82呈S型状，且沉淀管82的弯曲处为若干个，所述分离筒12的内壁密封卡接有活塞套16，所述活塞套16远离分离筒12内壁的侧面固定安装有连接杆19，所述连接杆19的另一端固定安装有延伸杆23，所述延伸杆23的外部固定套装有稳定套22，所述稳定套22的左右两侧分别固定安装有伸缩杆21，所述伸缩杆21的端部活动套装有定位套B18，所述定位套B18的另一侧与分离筒12的内壁固定连接，所述伸缩杆21的另一端活动套装有位于定位套B18内部的细杆20，所述细杆20的端部固定安装有平整块24，所述平整块24的顶面与定位套B18内腔的顶面固定连接，所述细杆20的外部活动套装有复位弹簧17，所述复位弹簧17的上下两端分别与伸缩杆21和平整块24之间的侧面固定连接，所述活塞套16的数量为若干个，若干个所述活塞套16均匀分布在分离筒12的内壁。

具体实施方式为：通过出油阀3启动上拉，带动外筒1中出油阀3底部气压增大，从而利用气压打开下出油阀9和进油阀13，使得连接管15底部的黏油上升进入分离筒12的内部，此时黏油通过底部的导油孔84，进入分砂箱8中，逐渐上升进入隔离箱81，然后黏油进入沉淀管82中上升溢出，此时黏油中的砂石将沉淀在沉淀管82中的弯曲处，接着出油阀3顶部下压，从而利用气压关闭下出油阀9和进油阀13，此时黏油通过顶部的导油孔84，进入分砂箱8中，逐渐下落进入隔离箱81，然后黏油进入沉淀管82中下降溢出，此时黏油中的砂石将沉淀在沉淀管82中的弯曲处，如此往复，大部分的砂石将沉淀在分砂箱8中，只需定时通过拆卸固定条83清理沉淀管82即可长期使用，从而避免了砂石进入长柱塞5中，保证了长柱塞5上下移动的稳定，提高了抽油的效率；当出油阀3下降过程，利用气压使得活塞套16向内收纳，从而出现漏孔，此时位于底部的黏油和砂石快速卸去，最终从砂石最多处除去砂石，保证抽油泵正常运行；当出油阀3下降过程，利用气压使得活塞套16向内收纳，从而出现漏孔，此时位于底部的黏油和砂石快速卸去，最终从砂石最多处除去砂石，保证抽油泵正常运行，增加了该装置的作业效率。

本发明工作原理：

首先出油阀3启动上拉，带动外筒1中出油阀3底部气压增大，从而利用气压打开下出油阀9和进油阀13，使得连接管15底部的黏油上升进入分离筒12的内部，此时黏油通过底部的导油孔84，进入分砂箱8中，逐渐上升进入隔离箱81，然后黏油进入沉淀管82中上升溢出，此时黏油中的砂石将沉淀在沉淀管82中的弯曲处，接着出油阀3顶部下压，从而利用气压关闭下出油阀9和进油阀13，此时黏油通过顶部的导油孔84，进入分砂箱8中，逐渐下落进入隔离箱81，然后黏油进入沉淀管82中下降溢出，此时黏油中的砂石将沉淀在沉淀管82中的弯曲处，如此往复，大部分的砂石将沉淀在分砂箱8中，只需定时通过拆卸固定条83清理沉淀管82即可长期使用，同时在长柱塞5上下活塞运动过程中，带动搅拌组件6中的搅拌弹簧63来回摆动，从而可以带动外筒1内部黏油的运动速率，保证砂石不会在沉淀在长柱塞5的外部，避免长柱塞5堵塞的问题，此外当出油阀3下降过程，利用气压使得活塞套16向内收纳，从而出现漏孔，此时位于底部的黏油和砂石快速卸去，最终从砂石最多处除去砂石，保证抽油泵正常运行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的顶部固定安装有出油筒（2），所述出油筒（2）的内部固定安装有出油阀（3），所述出油阀（3）的外部固定套装有顶部防护套（4），所述外筒（1）的外部固定套装有位于出油阀（3）下方的分砂箱（8），所述外筒（1）的内部固定安装有位于出油阀（3）下方的长柱塞（5），所述长柱塞（5）的中部固定套装有塞筒（7），所述长柱塞（5）的上下两端均固定套装有搅拌组件（6），所述长柱塞（5）的底部固定套装有下出油阀（9），所述下出油阀（9）的底部固定安装有位于外筒（1）内部的连接套（10），所述连接套（10）的底部固定安装有分离筒（12），所述分离筒（12）的底部固定安装有进油阀（13），所述进油阀（13）的底部固定安装有连接管（15），所述连接管（15）的外部固定套装有位于外筒（1）外部的底部固定套（14），所述连接套（10）的外部固定套装有底部防护套（11）；所述分砂箱（8）的内部可拆卸安装有隔离箱（81），所述隔离箱（81）的内部固定安装有沉淀管（82），所述沉淀管（82）的数量为两个，两个所述沉淀管（82）上下两端分别与隔离箱（81）的上下两面相互连通，所述外筒（1）的内部开设有导油孔（84），所述导油孔（84）的数量为两个，两个所述导油孔（84）分别位于分砂箱（8）侧面的上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，其特征在于：所述塞筒（7）的外表面与外筒（1）的内壁摩擦连接。

3.根据权利要求1所述的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，其特征在于：所述搅拌组件（6）包括定位套A（61），所述定位套A（61）的正面固定安装有两个固定套（62），两个所述固定套（62）之间固定安装有搅拌弹簧（63），所述搅拌弹簧（63）的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，其特征在于：所述分砂箱（8）的侧面卡接有拆卸板，且拆卸板的上下两端通过固定条（83）与分砂箱（8）的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，其特征在于：所述沉淀管（82）呈S型状，且沉淀管（82）的弯曲处为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，其特征在于：所述分离筒（12）的内壁密封卡接有活塞套（16），所述活塞套（16）远离分离筒（12）内壁的侧面固定安装有连接杆（19），所述连接杆（19）的另一端固定安装有延伸杆（23），所述延伸杆（23）的外部固定套装有稳定套（22），所述稳定套（22）的左右两侧分别固定安装有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的端部活动套装有定位套B（18），所述定位套B（18）的另一侧与分离筒（12）的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，其特征在于：所述伸缩杆（21）的另一端活动套装有位于定位套B（18）内部的细杆（20），所述细杆（20）的端部固定安装有平整块（24），所述平整块（24）的顶面与定位套B（18）内腔的顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，其特征在于：所述细杆（20）的外部活动套装有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的上下两端分别与伸缩杆（21）和平整块（24）之间的侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种防砂防垢用的长柱塞抽油泵，其特征在于：活塞套（16）的数量为若干个，若干个所述活塞套（16）均匀分布在分离筒（12）的内壁。

Images