CN211397676U - 一种热管式制冷发电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管式制冷发电设备，包括蒸发器、冷凝器、膨胀做功装置、液体增压装置、调节阀、气体升温热交换器和液体降温热交换器。本实用新型的热管式制冷发电设备，利用热管式制冷的方式将空气或水中的热量吸收收集，并加热成为高温热源，供膨胀发电机转换成机械能再转换成电能，采用一种非“燃烧”获取热量的方式，成功地将空气或水中热能用于发电的制冷发电设备。

Description

一种热管式制冷发电设备

技术领域

本实用新型涉及发电设备领域，特别是涉及一种热管式制冷发电设备。

背景技术

一直以来，“燃烧”是我们获取热量的最主要手段，譬如火力发电机组的能量转换过程中热能转换成机械能再转换成电能需要“燃烧”大量的煤来获取热量，造成环境污染严重。然而，太阳给予地球贮存在空气或水中的热能却无法很好地利用，所以改变获取热量的方式也许可以将空气或水中的热能转移出来并转换成机械能或电能用于人们日常生产生活中。因此，改变“燃烧”获取热量的方式，开发太阳给予地球贮存在空气或水中的热能成了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，利用制冷的方式获取热量，将空气或水中的热量吸收收集，并加热成为高温热源，供膨胀机转换成机械能或电能，提供一种非“燃烧”获取热量的方式并能将空气或水中热能用于发电的设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热管式制冷发电设备，包括蒸发器、冷凝器、膨胀做功装置、液体增压装置、调节阀、气体升温热交换器和液体降温热交换器；

所述蒸发器的制冷剂出口与所述气体升温热交换器的制冷剂入口相连通，所述气体升温热交换器的制冷剂出口与所述膨胀做功装置的制冷剂入口相连通，所述膨胀做功装置的制冷剂出口与所述冷凝器的制冷剂入口相连通，所述冷凝器的制冷剂出口与所述液体降温热交换器的制冷剂入口相连通，所述液体降温热交换器的制冷剂出口与所述液体增压装置的制冷剂入口相连通，所述液体增压装置的制冷剂出口与所述调节阀的制冷剂入口相连通，所述调节阀的制冷剂出口与所述蒸发器的制冷剂入口相连通。

作为优选方案，所述的热管式制冷发电设备还包括气体引流装置，所述气体引流装置的制冷剂入口与所述蒸发器的制冷剂出口相连通，所述气体引流装置的制冷剂出口与所述气体升温热交换器的制冷剂入口相连通。

作为优选方案，所述的热管式制冷发电设备还包括射流器，所述射流器的制冷剂入口与所述调节阀的制冷剂出口相连通，所述射流器的制冷剂出口与所述蒸发器的制冷剂入口相连通。

作为优选方案，所述液体增压装置为重力增压装置或液泵增压装置或重力液泵增压装置。

作为优选方案，所述膨胀做功装置包括膨胀机和发电机；所述膨胀机的制冷剂入口和气体升温热交换器的制冷剂出口相连通，所述膨胀机的制冷剂出口和冷凝器的制冷剂入口相连通；膨胀机和发电机同轴，用以带动发电机做功发电。

作为优选方案，所述的热管式制冷发电设备还包括压缩机和节流阀；所述液体降温热交换器的冷源工质出口连接压缩机的工质入口，压缩机的工质出口连接所述气体升温热交换器的热源工质入口，所述气体升温热交换器的热源工质出口连接节流阀的工质入口，节流阀的工质出口连接所述液体降温热交换器的冷源工质入口。

作为优选方案，所述的热管式制冷发电设备还包括压缩机、排热器和节流阀；所述液体降温热交换器的冷源工质出口连接压缩机的工质入口，压缩机的工质出口连接排热器的工质入口，排热器的工质出口连接节流阀的工质入口，节流阀的工质出口连接所述液体降温热交换器的冷源工质入口。

作为优选方案，所述气体引流装置为抽气机或风机。

作为优选方案，所述射流器为喷嘴或引射器。

作为优选方案，在所述热管式制冷发电设备内循环流动的制冷剂为二氧化碳或氟利昂或烃类。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的热管式制冷发电设备，利用热管式制冷的原理，贮存在空气或水中的热量被蒸发器里面更低温度的液态制冷剂通过相变潜热交换的方式所吸收，吸收空气或水中热量的蒸发器出口的高压饱和气态制冷剂被气体升温热交换器加热成高温高压制冷剂过热蒸气，高温高压制冷剂过热蒸气进入膨胀机内膨胀做功，使膨胀机内的螺杆转动而带动发电机发电，从而实现将空气或水中的热能转换成机械能再转换成电能，是一种采用非“燃烧”获取热量的方式，并成功将空气或水中热能用于发电的热管式制冷发电设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的热管式制冷发电设备的系统原理示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的热管式制冷发电设备的系统原理示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的热管式制冷发电设备的系统原理示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的热管式制冷发电设备的系统原理示意图。

图中：10、蒸发器；20、气体升温热交换器；30、膨胀发电装置；31、膨胀机；32、发电机；40、冷凝器；50、液体降温热交换器；60、液体增压装置；70、调节阀；80、射流器；90、气体引流装置；100、储液器；110、高温过热器；120、压缩机；130、节流阀；140、排热器。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。应当明确，以下所描述的实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本文中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本文中所使用的单数形式的“所述”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义；在本文中所使用术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；本文中所使用的“低温制冷剂”和“高温高压制冷剂”，其是一相对形容词，即“高”、“低”相对而言。

参照图1所示，本实施例一提供的热管式制冷发电设备，包括蒸发器10、冷凝器40、膨胀发电装置30、液体增压装置60、调节阀70、气体升温热交换器20和液体降温热交换器50；所述蒸发器10的制冷剂出口与所述气体升温热交换器20的制冷剂入口相连通，所述气体升温热交换器20的制冷剂出口与所述膨胀发电装置30的膨胀机31的制冷剂入口相连通，所述膨胀发电装置30的膨胀机31的制冷剂出口与所述冷凝器40的制冷剂入口相连通，所述冷凝器40的制冷剂出口与所述液体降温热交换器50的制冷剂入口相连通，所述液体降温热交换器50的制冷剂出口与所述液体增压装置60的制冷剂入口相连通，所述液体增压装置60的制冷剂出口与所述调节阀70的制冷剂入口相连通，所述调节阀70的制冷剂出口与所述蒸发器10的制冷剂入口相连通。也就是说，在此实施例中，该热管式制冷发电设备将会形成“蒸发器10-气体升温热交换器20-膨胀发电装置30的膨胀机31-冷凝器40-液体降温热交换器50-液体增压装置60-调节阀70-蒸发器10”的循环回路，制冷剂可以在该循环回路中实现循环流动。具体地，在本实施例中，制冷剂采用二氧化碳或氟利昂或烃类。

具体地，所述膨胀发电装置30包括膨胀机31和发电机32，其中膨胀机31是一种螺杆式动力装置，高温高压制冷剂过热蒸气进入膨胀机31内膨胀做功，使膨胀机31内的螺杆转动而带动发电机32发电。

并且，本实施例一提供的热管式制冷发电设备所需的冷源由外界提供；所需的热源由外界提供。

工作过程：蒸发器10里面的低温液态制冷剂吸收空气或水的热量之后蒸发成低温高压饱和制冷剂蒸气，被气体升温热交换器20加热成高温高压制冷剂过热蒸气；从气体升温热交换器20出来的高温高压制冷剂过热蒸气穿过膨胀机31的固定喷嘴成为高速气流后喷射到螺杆上，使装有螺杆的转子旋转带动发电机32发电，高温高压制冷剂过热蒸气在膨胀机31内膨胀做功后温度压力均降低，膨胀机31出来的制冷剂乏气流入冷凝器40后被冷凝成液态制冷剂并将部分热量释放给冷却介质；从冷凝器40出来的液态制冷剂被液体降温热交换器50冷却成温度低于空气或水的低温液态制冷剂；从液体降温热交换器50出来的低温液态制冷剂经液体增压装置60增压，克服调节阀70的流动阻力之后适量地流入蒸发器10，吸收空气或水的热量之后蒸发成低温高压饱和制冷剂蒸气，继而流入气体升温热交换器20，进入下一次循环。由此不断循环，完成将空气或水中的热量从蒸发器10到膨胀发电装置30的转移，最终实现将空气或水中的热能转换成机械能再转换成电能的目的。

同时，低温的液态制冷剂在蒸发器10内蒸发吸收空气或水的热量，使得空气或水的温度降低，可将降温的空气或水输送到需要制冷的场所使用。也可将降温的空气或水作为冷凝器40的冷却介质，以提高本实施例的热管式制冷发电设备的能效比。

作为替代方案，在其他一些实施例中，上述的膨胀机31也可用于冶金工业、化学工业、车辆和舰船等动力装置中。

具体地，所述的蒸发器10为水-冷媒热交换器或空气-冷媒热交换器。

具体地，所述的气体升温热交换器20为电加热器或热水盘管加热器或蒸汽盘管加热器。

具体地，所述的膨胀发电装置30为螺杆膨胀发电机。

具体地，所述的冷凝器40为水冷式冷凝器或风冷式冷凝器或蒸发冷却式冷凝器。

具体地，所述的液体降温热交换器50为水溶液-冷媒冷却器。

具体地，所述的液体增压装置60为液泵增压装置。

具体地，外界提供的冷源为冷冻水溶液；外界提供的热源为太阳能热水器或电热水器等。

参照图2所示，本实施例二提供的热管式制冷发电设备，包括蒸发器10、冷凝器40、膨胀发电装置30、液体增压装置60、调节阀70、气体升温热交换器20和液体降温热交换器50，以及射流器80、气体引流装置90和储液器100。

其中，所述蒸发器10的制冷剂出口与所述气体引流装置90的制冷剂入口相连通，所述气体引流装置90的制冷剂出口与所述气体升温热交换器20的制冷剂入口相连通，所述气体升温热交换器20的制冷剂出口与所述膨胀发电装置30的膨胀机31的制冷剂入口相连通，所述膨胀发电装置30的膨胀机31的制冷剂出口与所述冷凝器40的制冷剂入口相连通，所述冷凝器40的制冷剂出口与所述储液器100的制冷剂入口相连通，所述储液器100的制冷剂出口与所述液体降温热交换器50的制冷剂入口相连通，所述液体降温热交换器50的制冷剂出口与所述液体增压装置60的制冷剂入口相连通，所述液体增压装置60的制冷剂出口与所述调节阀70的制冷剂入口相连通，所述调节阀70的制冷剂出口与所述射流器80的制冷剂入口相连通，所述射流器80的制冷剂出口与所述蒸发器10的制冷剂入口相连通。也就是说，在此实施例中，该热管式制冷发电设备将会形成“蒸发器10-气体引流装置90-气体升温热交换器20-膨胀发电装置30的膨胀机31-冷凝器40-储液器100-液体降温热交换器50-液体增压装置60-调节阀70-射流器80-蒸发器10”的循环回路，制冷剂可以在该循环回路中实现循环流动。具体地，在本实施例中，制冷剂采用二氧化碳或氟利昂或烃类。当然，在其他的一些实施例中，气体引流装置90也可以设置在气体升温热交换器20和膨胀发电装置30的膨胀机31之间；液体增压装置60也可以设置在储液器100和液体降温热交换器50之间。

具体地，所述膨胀发电装置30包括膨胀机31和发电机32，其中膨胀机31是一种螺杆式动力装置，高温高压制冷剂过热蒸气进入膨胀机31内膨胀做功，使膨胀机31内的螺杆转动而带动发电机32发电。

并且，本实施例二提供的热管式制冷发电设备所需的冷源由外界提供；所需的热源由外界提供。

工作过程：蒸发器10里面的低温液态制冷剂吸收空气或水的热量之后蒸发成低温高压饱和制冷剂蒸气，经气体引流装置90加压之后快速流入气体升温热交换器20，被气体升温热交换器20加热成高温高压制冷剂过热蒸气；从气体升温热交换器20出来的高温高压制冷剂过热蒸气穿过膨胀机31的固定喷嘴成为高速气流后喷射到螺杆上，使装有螺杆的转子旋转带动发电机32发电，高温高压制冷剂过热蒸气在膨胀机31内膨胀做功后温度压力均降低，膨胀机31出来的制冷剂乏气流入冷凝器40后被冷凝成液态制冷剂并将部分热量释放给冷却介质；从冷凝器40出来的液态制冷剂流入储液器100，储存在储液器100的液态制冷剂稳定流入液体降温热交换器50并被液体降温热交换器50冷却成温度低于空气或水的低温液态制冷剂；从液体降温热交换器50出来的低温液态制冷剂经液体增压装置60增压，克服调节阀70的流动阻力之后适量地进入射流器80，被射流器80变成雾状的低温制冷剂液滴之后均匀地射入蒸发器10内，吸收空气或水的热量之后蒸发成低温高压饱和制冷剂蒸气，继而流入气体升温热交换器20，进入下一次循环。由此不断循环，完成将空气或水中的热量从蒸发器10到膨胀发电装置30的转移，最终实现将空气或水中的热能转换成机械能再转换成电能的目的。

同时，低温的液态制冷剂在蒸发器10内蒸发吸收空气或水的热量，使得空气或水的温度降低，可将降温的空气或水输送到需要制冷的场所使用。也可将降温的空气或水作为冷凝器40的冷却介质，以提高本实施例的热管式制冷发电设备的能效比。

作为替代方案，在其他一些实施例中，上述的膨胀机31也可用于冶金工业、化学工业、车辆和舰船等动力装置中。

具体地，所述的蒸发器10为水-冷媒热交换器或空气-冷媒热交换器。

具体地，所述的气体升温热交换器20为电加热器或热水盘管加热器或蒸汽盘管加热器。

具体地，所述的膨胀发电装置30为螺杆膨胀发电机。

具体地，所述的冷凝器40为水冷式冷凝器或风冷式冷凝器或蒸发冷却式冷凝器。

具体地，所述的液体降温热交换器50为水溶液-冷媒冷却器。

具体地，所述的液体增压装置60为液泵增压装置。

具体地，所述的射流器80为喷嘴。

具体地，所述的气体引流装置90为风机。

具体地，外界提供的冷源为冷冻水溶液；外界提供的热源为太阳能热水器或电热水器等。

参照图3所示，本实施例三提供的热管式制冷发电设备，包括蒸发器10、冷凝器40、膨胀发电装置30、液体增压装置60、调节阀70、气体升温热交换器20和液体降温热交换器50，以及高温过热器110；

其中，所述蒸发器10的制冷剂出口与所述气体升温热交换器20的制冷剂入口相连通，所述气体升温热交换器20的制冷剂出口与所述高温过热器110的制冷剂入口相连通，所述高温过热器110的制冷剂出口与所述膨胀发电装置30的膨胀机31的制冷剂入口相连通，所述膨胀发电装置30的膨胀机31的制冷剂出口与所述冷凝器40的制冷剂入口相连通，所述冷凝器40的制冷剂出口与所述液体降温热交换器50的制冷剂入口相连通，所述液体降温热交换器50的制冷剂出口与所述液体增压装置60的制冷剂入口相连通，所述液体增压装置60的制冷剂出口与所述调节阀70的制冷剂入口相连通，所述调节阀70的制冷剂出口与所述蒸发器10的制冷剂入口相连通。也就是说，在此实施例中，该热管式制冷发电设备将会形成“蒸发器10-气体升温热交换器20-高温过热器110-膨胀发电装置30的膨胀机31-冷凝器40-液体降温热交换器50-液体增压装置60-调节阀70-蒸发器10”的循环回路，制冷剂可以在该循环回路中实现循环流动。具体地，在本实施例中，制冷剂采用二氧化碳或氟利昂或烃类。

具体地，所述膨胀发电装置30包括膨胀机31和发电机32，其中膨胀机31是一种螺杆式动力装置，高温高压制冷剂过热蒸气进入膨胀机31内膨胀做功，使膨胀机31内的螺杆转动而带动发电机32发电。

并且，本实施例三提供的热管式制冷发电设备还包括压缩机120和节流阀130。所述液体降温热交换器50的冷源工质出口连接压缩机120的工质入口，压缩机120的工质出口连接所述气体升温热交换器20的热源工质入口，所述气体升温热交换器20的热源工质出口连接节流阀130的工质入口，节流阀130的工质出口连接所述液体降温热交换器50的冷源工质入口，其依次连接形成一个独立的能够同时为本实施例三所述的热管式制冷发电设备提供冷源和部分热源的蒸气压缩式制冷工质环路。高温热源由外界提供。

本实施例三提供的热管式制冷发电设备为自带冷源和部分热源型热管式制冷发电设备。

工作过程：蒸发器10里面的低温液态制冷剂吸收空气或水的热量之后蒸发成低温高压饱和制冷剂蒸气，被气体升温热交换器20的热源侧的冷凝热加热成中温高压制冷剂过热蒸气；从气体升温热交换器20出来的中温高压制冷剂过热蒸气流入高温过热器110后被加热成高温高压的制冷剂过热蒸气，从高温过热器110出来的高温高压制冷剂过热蒸气穿过膨胀机31的固定喷嘴成为高速气流后喷射到螺杆上，使装有螺杆的转子旋转带动发电机32发电，高温高压制冷剂过热蒸气在膨胀机31内膨胀做功后温度压力均降低，膨胀机31出来的制冷剂乏气流入冷凝器40后被冷凝成液态制冷剂并将部分热量释放给冷却介质；从冷凝器40出来的液态制冷剂被液体降温热交换器50的冷源侧制冷冷却成温度低于空气或水的低温液态制冷剂；从液体降温热交换器50出来的低温液态制冷剂经液体增压装置60增压，克服调节阀70的流动阻力之后适量地流入蒸发器10，吸收空气或水的热量之后蒸发成低温高压饱和制冷剂蒸气，继而流入气体升温热交换器20，进入下一次循环。由此不断循环，完成将空气或水中的热量从蒸发器10到膨胀发电装置30的转移，最终实现将空气或水中的热能转换成机械能再转换成电能的目的。

同时，低温的液态制冷剂在蒸发器10内蒸发吸收空气或水的热量，使得空气或水的温度降低，可将降温的空气或水输送到需要制冷的场所使用。也可将降温的空气或水作为冷凝器40的冷却介质，以提高本实施例的热管式制冷发电设备的能效比。

作为替代方案，在其他一些实施例中，上述的膨胀机31也可用于冶金工业、化学工业、车辆和舰船等动力装置中。

具体地，所述的蒸发器10为水-冷媒热交换器或空气-冷媒热交换器。

具体地，所述的气体升温热交换器20为冷媒-冷媒加热器。

具体地，所述的膨胀发电装置30为螺杆膨胀发电机。

具体地，所述的冷凝器40为水冷式冷凝器或风冷式冷凝器或蒸发冷却式冷凝器。

具体地，所述的液体降温热交换器50为冷媒-冷媒冷却器。

具体地，所述的液体增压装置60为液泵增压装置。

具体地，所述的高温过热器110为电加热器或热水盘管加热器或蒸汽盘管加热器。

具体地，外界提供的高温热源为太阳能热水器或电热水器等。

参照图4所示，本实施例四提供的热管式制冷发电设备，包括蒸发器10、冷凝器40、膨胀发电装置30、液体增压装置60、调节阀70、气体升温热交换器20和液体降温热交换器50；所述蒸发器10的制冷剂出口与所述气体升温热交换器20的制冷剂入口相连通，所述气体升温热交换器20的制冷剂出口与所述膨胀发电装置30的膨胀机31的制冷剂入口相连通，所述膨胀发电装置30的膨胀机31的制冷剂出口与所述冷凝器40的制冷剂入口相连通，所述冷凝器40的制冷剂出口与所述液体降温热交换器50的制冷剂入口相连通，所述液体降温热交换器50的制冷剂出口与所述液体增压装置60的制冷剂入口相连通，所述液体增压装置60的制冷剂出口与所述调节阀70的制冷剂入口相连通，所述调节阀70的制冷剂出口与所述蒸发器10的制冷剂入口相连通。也就是说，在此实施例中，该热管式制冷发电设备将会形成“蒸发器10-气体升温热交换器20-膨胀发电装置30的膨胀机31-冷凝器40-液体降温热交换器50-液体增压装置60-调节阀70-蒸发器10”的循环回路，制冷剂可以在该循环回路中实现循环流动。具体地，在本实施例中，制冷剂采用二氧化碳或氟利昂或烃类。

具体地，所述膨胀发电装置30包括膨胀机31和发电机32，其中膨胀机31是一种螺杆式动力装置，高温高压制冷剂过热蒸气进入膨胀机31内膨胀做功，使膨胀机31内的螺杆转动而带动发电机32发电。

并且，本实施例四提供的热管式制冷发电设备还包括压缩机120、节流阀130和排热器140。所述液体降温热交换器50的冷源工质出口连接压缩机120的工质入口，压缩机120的工质出口连接排热器140的工质入口，排热器140的工质出口连接节流阀130的工质入口，节流阀130的工质出口连接所述液体降温热交换器50的冷源工质入口，其依次连接形成一个独立的能为本实施例四所述的热管式制冷发电设备提供冷源的蒸气压缩式制冷工质环路。

本实施例四提供的热管式制冷发电设备为自带冷源型热管式制冷发电设备；所需的热源由外界提供。

工作过程：蒸发器10里面的低温液态制冷剂吸收空气或水的热量之后蒸发成低温高压饱和制冷剂蒸气，被气体升温热交换器20加热成高温高压制冷剂过热蒸气；从气体升温热交换器20出来的高温高压制冷剂过热蒸气穿过膨胀机31的固定喷嘴成为高速气流后喷射到螺杆上，使装有螺杆的转子旋转带动发电机32发电，高温高压制冷剂过热蒸气在膨胀机31内膨胀做功后温度压力均降低，膨胀机31出来的制冷剂乏气流入冷凝器40后被冷凝成液态制冷剂并将部分热量释放给冷却介质；从冷凝器40出来的液态制冷剂被液体降温热交换器50的冷源侧制冷冷却成温度低于空气或水的低温液态制冷剂；从液体降温热交换器50出来的低温液态制冷剂经液体增压装置60增压，克服调节阀70的流动阻力之后适量地流入蒸发器10，吸收空气或水的热量之后蒸发成低温高压饱和制冷剂蒸气，继而流入气体升温热交换器20，进入下一次循环。由此不断循环，完成将空气或水中的热量从蒸发器10到膨胀发电装置30的转移，最终实现将空气或水中的热能转换成机械能再转换成电能的目的。

同时，低温的液态制冷剂在蒸发器10内蒸发吸收空气或水的热量，使得空气或水的温度降低，可将降温的空气或水输送到需要制冷的场所使用。也可将降温的空气或水作为冷凝器40的冷却介质，以提高本实施例的热管式制冷发电设备的能效比。

作为替代方案，在其他一些实施例中，上述的膨胀机31也可用于冶金工业、化学工业、车辆和舰船等动力装置中。

具体地，所述的蒸发器10为水-冷媒热交换器或空气-冷媒热交换器。

具体地，所述的气体升温热交换器20为电加热器或热水盘管加热器或蒸汽盘管加热器。

具体地，所述的膨胀发电装置30为螺杆膨胀发电机。

具体地，所述的冷凝器40为水冷式冷凝器或风冷式冷凝器或蒸发冷却式冷凝器。

具体地，所述的液体降温热交换器50为冷媒-冷媒冷却器。

具体地，所述的液体增压装置60为液泵增压装置。

具体地，外界提供的热源为太阳能热水器或电热水器等。

由此可知，本实施例提供的热管式制冷发电设备，用热管式制冷的方式能够将空气或水中的热量吸收收集，并加热成为高温热源，供螺杆膨胀发电机转换成机械能再转换成电能，是一种采用非“燃烧”获取热量的方式，并成功将空气或水中热能用于发电的热管式制冷发电设备。

需要说明的是，若上述实施例一至四中的冷凝器40与蒸发器10之间的制冷剂液柱高度的重力(即重力增压装置，也就是说，冷凝器40与蒸发器10之间的高度差也可以作为本申请所述的“液体增压装置60”)的动力不足，提供的制冷剂流量不能满足蒸发器10的蒸发量需求，则需增设液泵，构成重力液泵增压装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热管式制冷发电设备，其特征在于，包括蒸发器、冷凝器、膨胀做功装置、液体增压装置、调节阀、气体升温热交换器和液体降温热交换器；

所述蒸发器的制冷剂出口与所述气体升温热交换器的制冷剂入口相连通，所述气体升温热交换器的制冷剂出口与所述膨胀做功装置的制冷剂入口相连通，所述膨胀做功装置的制冷剂出口与所述冷凝器的制冷剂入口相连通，所述冷凝器的制冷剂出口与所述液体降温热交换器的制冷剂入口相连通，所述液体降温热交换器的制冷剂出口与所述液体增压装置的制冷剂入口相连通，所述液体增压装置的制冷剂出口与所述调节阀的制冷剂入口相连通，所述调节阀的制冷剂出口与所述蒸发器的制冷剂入口相连通。

2.如权利要求1所述的热管式制冷发电设备，其特征在于，还包括气体引流装置，所述气体引流装置的制冷剂入口与所述蒸发器的制冷剂出口相连通，所述气体引流装置的制冷剂出口与所述气体升温热交换器的制冷剂入口相连通。

3.如权利要求1所述的热管式制冷发电设备，其特征在于，还包括射流器，所述射流器的制冷剂入口与所述调节阀的制冷剂出口相连通，所述射流器的制冷剂出口与所述蒸发器的制冷剂入口相连通。

4.如权利要求1-3任一所述的热管式制冷发电设备，其特征在于，所述液体增压装置为重力增压装置或液泵增压装置或重力液泵增压装置。

5.如权利要求4所述的热管式制冷发电设备，其特征在于，所述膨胀做功装置包括膨胀机和发电机；所述膨胀机的制冷剂入口和气体升温热交换器的制冷剂出口相连通，所述膨胀机的制冷剂出口和冷凝器的制冷剂入口相连通；膨胀机和发电机同轴，用以带动发电机做功发电。

6.如权利要求5所述的热管式制冷发电设备，其特征在于，还包括压缩机和节流阀；所述液体降温热交换器的冷源工质出口连接压缩机的工质入口，压缩机的工质出口连接所述气体升温热交换器的热源工质入口，所述气体升温热交换器的热源工质出口连接节流阀的工质入口，节流阀的工质出口连接所述液体降温热交换器的冷源工质入口。

7.如权利要求5所述的热管式制冷发电设备，其特征在于，还包括压缩机、排热器和节流阀；所述液体降温热交换器的冷源工质出口连接压缩机的工质入口，压缩机的工质出口连接排热器的工质入口，排热器的工质出口连接节流阀的工质入口，节流阀的工质出口连接所述液体降温热交换器的冷源工质入口。

8.如权利要求2所述的热管式制冷发电设备，其特征在于，所述气体引流装置为抽气机或风机。

9.如权利要求3所述的热管式制冷发电设备，其特征在于，所述射流器为喷嘴或引射器。

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