CN211397598U - 软岩巷道内o型棚加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开软岩巷道内O型棚加固装置，包括多个依次连接的O型棚，O型棚上具有多个向巷道发散布置的注浆锚杆、注浆管，O型棚的底部具有与巷道底板齐平的混凝土填充块。本实用新型的有益效果：避免应力集中于顶板或底板，解决巷道受力不均衡的问题，减少了巷道修复次数，节约了大量的人力和物资，为矿井可持续生产创造了基础条件，解决了以往使用U型棚及锚喷支护达不到支护效果的弊端。

Description

软岩巷道内O型棚加固装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿下安全装置，尤其涉及的是一种O型棚加固装置。

背景技术

目前随着矿井频繁的采掘作业，随之而来的是矿压显现加聚，加之局部巷道自身围岩岩性较差，原先的巷道随着采场的作业，巷道出现鼓底或者顶帮来压，常规的巷道抵抗变形能力差，容易损坏，需要及时修复以便于长期服务于矿井生产。

软岩巷道使用常规的锚喷支护难以应付围岩压力对巷道表面所造成破坏，无法解决巷道全方位支护的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的支护不能满足软岩巷道的支护要求。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

软岩巷道内O型棚加固装置，包括多个依次连接的O型棚，O型棚上具有多个向巷道发散布置的注浆锚杆、注浆管，O型棚的底部具有与巷道底板齐平的混凝土填充块。

本申请中O型棚具有较高的初撑力，能够有效抑制软岩的碎胀变形，其圆形断面还能够很好地控制底鼓；能够增强支护阻力，从而提高围岩的残余强度；圆形支护刚度高、支护阻力恒定，能够提高软弱破碎围岩的承载能力，治理软岩巷道，可以将围岩四周的压力均衡分布，避免应力集中于顶板或底板，解决巷道受力不均衡的问题，减少了巷道修复次数，节约了大量的人力和物资，为矿井可持续生产创造了基础条件，解决了以往使用U型棚及锚喷支护达不到支护效果的弊端；注浆锚杆为浅部注浆孔进行加固直接底板使用，后造深孔通过注浆管进行深部注浆，两次注浆能够够增强巷道围岩弱面的变形模量和强度，从而提高围岩的自身承载能力，混凝土填充块，有效地控制了底鼓现象，提高了整个巷道支护结构的承载能力。

优选的，所述注浆锚杆为四个，以O型棚的竖直中心面对称的布置。

优选的，还包括锚索，锚索由O型棚向巷道内部发散设置，锚索与注浆管平行连接。

优选的，所述注浆管、锚索均为三个，其中一个布置在O型棚的竖直中心面处，另外两个沿O型棚的竖直中心面对称设置。

优选的，还包括排水孔，排水孔由O型棚向巷道内部发散设置。

优选的，所述排水孔为两个，排水孔沿O型棚的竖直中心面对称设置。

优选的，所述O型棚包括多个弧形件、多个连接板，多个弧形件首尾相连，连接处通过连接板固定。

优选的，所述弧形件为四个，连接板为四个。

优选的，混凝土填充块的高度为O型棚高的20％-40％。

本实用新型的优点在于：

(1)本申请中O型棚具有较高的初撑力，能够有效抑制软岩的碎胀变形，其圆形断面还能够很好地控制底鼓；能够增强支护阻力，从而提高围岩的残余强度；圆形支护刚度高、支护阻力恒定，能够提高软弱破碎围岩的承载能力，治理软岩巷道，可以将围岩四周的压力均衡分布，避免应力集中于顶板或底板，解决巷道受力不均衡的问题，减少了巷道修复次数，节约了大量的人力和物资，为矿井可持续生产创造了基础条件，解决了以往使用U型棚及锚喷支护达不到支护效果的弊端；

(2)注浆锚杆为浅部注浆孔进行加固直接底板使用，后造深孔通过注浆管进行深部注浆，两次注浆能够够增强巷道围岩弱面的变形模量和强度，从而提高围岩的自身承载能力；

(3)混凝土填充块，有效地控制了底鼓现象，提高了整个巷道支护结构的承载能力。

(4)注浆管、注浆锚杆、锚索均对称设置，受力均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例软岩巷道内O型棚加固装置的结构示意图；

图2是O型棚的结构示意图。

图中标号：O型棚1、注浆锚杆2、注浆管3、混凝土填充块4、锚索5、排水孔6、巷道7

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，软岩巷道内O型棚加固装置，包括多个依次连接的O型棚1，O型棚1上具有多个向巷道7发散布置的注浆锚杆2、注浆管3，O型棚1的底部具有与巷道底板齐平的混凝土填充块4。

所述注浆锚杆2为四个，以O型棚1的竖直中心面对称的布置，且注浆锚杆2集中在O型棚1的底部靠近巷道底板处。

软岩巷道内O型棚加固装置，还包括锚索5，锚索5由O型棚向巷道7内部发散设置，锚索5与注浆管3平行连接。其中，所述注浆管3、锚索5均为三个，其中一个布置在O型棚1的竖直中心面处，另外两个沿O型棚1的竖直中心面对称设置。

软岩巷道内O型棚加固装置还包括排水孔6，排水孔6由O型棚1向巷道7内部发散设置。所述排水孔6为两个，排水孔6沿O型棚的竖直中心面对称设置。

因此，注浆锚杆2、注浆管3与锚索5、排水孔6为对称设置，由O型棚1的竖直中心面往水平中心面方向依次为注浆管3与锚索5、排水孔6、注浆锚杆2。

实施例二：

如图2所示，所述O型棚1包括多个弧形件11、多个连接板12，多个弧形件11首尾相连，连接处通过连接板12固定。

优选的，所述弧形件11为四个，连接板12为四个，其中，上下的弧形件11较短，左右的弧形件11较长，因此靠上的两个相邻的连接板12之间的夹角为80°。

弧形件11可以是平板或U型刚折弯而成，连接板12根据适应性设计即可、矩形板、折弯板均可。

混凝土填充块4的高度为O型棚1高的1/3。

本实施例具体的工作流程为：

S01:根据巷道断面大小，确定O型棚的规格、尺寸,O型棚采用29#或36#U型钢制作，每架4节，每节之间搭接长度w为500mm的连接板；

S02:架设O型棚前，首先对巷道顶板、两帮进行支护，最后架设O型棚，分段向前施工，卧一棚架一棚，每一棚架好后使用拉条或连接杆等进行连接，O型棚的排距可根据巷道围岩特性自行调整；

S03：待巷修段架设完O型棚后，先对巷道7进行喷浆，喷浆后，通过注浆锚杆2进行浅部注浆进行加固直接底板，后造深孔通过注浆管3进行深部注浆，深浅孔注浆后浇筑O型棚1内底部，使混凝土填充块4的顶面至原巷道底板高度。

本实施例中O型棚1具有较高的初撑力，能够有效抑制软岩的碎胀变形，其圆形断面还能够很好地控制底鼓；能够增强支护阻力，从而提高围岩的残余强度；圆形支护刚度高、支护阻力恒定，能够提高软弱破碎围岩的承载能力，治理软岩巷道，可以将围岩四周的压力均衡分布，避免应力集中于顶板或底板，解决巷道受力不均衡的问题，减少了巷道修复次数，节约了大量的人力和物资，为矿井可持续生产创造了基础条件，解决了以往使用U型棚及锚喷支护达不到支护效果的弊端；注浆锚杆2为浅部注浆孔进行加固直接底板使用，后造深孔通过注浆管3进行深部注浆，两次注浆能够够增强巷道围岩弱面的变形模量和强度，从而提高围岩的自身承载能力，混凝土填充块，有效地控制了底鼓现象，提高了整个巷道支护结构的承载能力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，包括多个依次连接的O型棚，O型棚上具有多个向巷道发散布置的注浆锚杆、注浆管，O型棚的底部具有与巷道底板齐平的混凝土填充块。

2.根据权利要求1所述的软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，所述注浆锚杆为四个，以O型棚的竖直中心面对称的布置。

3.根据权利要求1所述的软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，还包括锚索，锚索由O型棚向巷道内部发散设置，锚索与注浆管平行连接。

4.根据权利要求3所述的软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，所述注浆管、锚索均为三个，其中一个布置在O型棚的竖直中心面处，另外两个沿O型棚的竖直中心面对称设置。

5.根据权利要求1所述的软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，还包括排水孔，排水孔由O型棚向巷道内部发散设置。

6.根据权利要求5所述的软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，所述排水孔为两个，排水孔沿O型棚的竖直中心面对称设置。

7.根据权利要求1所述的软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，所述O型棚包括多个弧形件、多个连接板，多个弧形件首尾相连，连接处通过连接板固定。

8.根据权利要求7所述的软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，所述弧形件为四个，连接板为四个。

9.根据权利要求1所述的软岩巷道内O型棚加固装置，其特征在于，混凝土填充块的高度为O型棚高的20％-40％。

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