CN211397540U - 一种压力平衡导向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种压力平衡导向器，包括压力平衡筒和固定在压力平衡筒底部的导向头，所述压力平衡筒的顶部设有与加热钢缆连接的上连接头，所述压力平衡筒的外壁上端贯穿有若干上导流孔且外壁下端贯穿有若干下导流孔。利用其下放加热钢缆的方法为：悬挂器壳体与压力平衡导向器组装、组装体与采油树、防喷器连接、加热钢缆下放。本实用新型结构简单，易于加工，但是在施工过程中作用重大，解决了加热钢缆通过悬挂器壳体内盘根入井过程中的卡堵现象，保持盘根上下压力的平衡，不会产生上顶力，方便加热钢缆顺利入井。

Description

一种压力平衡导向器

技术领域

本实用新型属于油气井电加热作业的领域，尤其涉及一种压力平衡导向器。

背景技术

目前，新型钢缆电加热清蜡解堵作业在油田成功应用，作业中需要将加热钢缆下放到油井之中。

但是，在钢缆通过井口悬挂器盘根入井时，因开井后，井压上窜，使得钢缆与悬挂器盘根之间的间隙减小，导致节流或者堵塞，不能达到悬挂器上下的压力平衡，这时候加热钢缆就存在上顶力，上顶力过大会压弯钢缆，导致钢缆无法正常下入，影响钢缆电加热清蜡解堵作业的进行。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，为了解决钢缆在通过悬挂器盘根入井过程中钢缆入井困难的问题，保持盘根上下压力平衡，不会产生上顶力,而提供一种压力平衡导向器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种压力平衡导向器，包括压力平衡筒和固定在压力平衡筒底部的导向头，所述压力平衡筒的顶部设有与加热钢缆连接的上连接头，所述压力平衡筒的外壁上端贯穿有若干上导流孔且外壁下端贯穿有若干下导流孔。

所述导向头焊接在压力平衡筒底部。

所述导向头包括配重头及固定在配重头一端的连接杆，所述连接杆插入压力平衡筒内并与压力平衡筒焊接在一起。

所述配重头底部为半球形结构。

利用上述的压力平衡导向器下放加热钢缆的方法，具体步骤为：

S1、悬挂器壳体与压力平衡导向器组装

将压力平衡筒安装在悬挂器壳体的竖直腔内，压力平衡筒的上连接头伸出悬挂器壳体竖直腔顶部并与加热钢缆连接，压力平衡筒的底部伸出悬挂器壳体竖直腔底部，将导向头焊接在压力平衡筒底部，形成悬挂器壳体与压力平衡导向器的组装体；

此时，压力平衡筒的上导流孔的位置对应悬挂器壳体内盘根上端的上密封腔，压力平衡筒的下导流孔的位置对应悬挂器壳体内盘根下端的下密封腔以及悬挂器壳体下方的空间；

S2、组装体与采油树、防喷器连接

安装完成之后，在采油树井口阀门关闭的情况下，将悬挂器壳体的下端利用法兰与采油树连接，将悬挂器壳体的上端与防喷器连接；

S3、加热钢缆下放

加热钢缆下放初始阶段，打开采油树井口阀门，油气压力上行，通过下导流孔进入压力平衡筒的内腔，并通过下导流孔进入下密封腔、通过上导流孔进入上密封腔，达到与井下压力平衡的目的；

之后，不断的将加热钢缆下放，由于井下压力与悬挂器壳体内上密封腔、下密封腔压力平衡，在导向头的配重作用下，平衡导向筒及加热电缆同时下移，直至达到下放位置。

压力平衡器结构比较简单，原理比较清晰，主要是在加热钢缆下放初期，也就是采油树井口阀门打开的时候，上顶压力比较大，造成加热钢缆与悬挂器壳体内的盘根之间的间隙减小，导致节流或者堵塞，而压力平衡器安装之后，就不会存在这个问题，盘根上下的压力很容易达到平衡，一旦压力达到平衡之后，导向头、压力平衡筒以及上面的加热钢缆就能够顺畅的下放，也不会出现压力不均衡的现象。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于加工，但是在施工过程中作用重大，解决了加热钢缆通过悬挂器壳体内盘根入井过程中的卡堵现象，保持盘根上下压力的平衡，不会产生上顶力，方便加热钢缆顺利入井。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向头的结构示意图；

图3为压力平衡导向器与悬挂器壳体的组装图；

图中：1-压力平衡筒；2-导向头；3-上连接头；4-上导流孔；5-下导流孔；6-悬挂器壳体；7-盘根；8-上密封腔；9-下密封腔；10-配重头；11-连接杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

目前，油田开采过程中，原油中的石蜡在地层时是溶解在原油中的，当原油从地层中开采出来时，随着温度、压力的降低和原油中的轻质组分的挥发，石蜡从原油开始析出并沉积在油井的油管内壁上，因此油井经常会造成油井油管蜡堵情况。

在现有的清除蜡堵的技术中，主要有：第一类是最为常用的刮蜡片机械刮蜡、热洗清蜡和化学剂连续清蜡解堵技术，该类技术要求油管不能堵死，或能够建立循环，无法在高压油气井中应用；第二类利用亚硝酸钠和氯化铵水溶液混合发热和产生大量气体的原理对油井的管柱蜡堵的一种方法，这类技术不仅存在第一类技术的所有不足，而且有发生爆炸的危险。针对现有技术清蜡解堵作业中存在的不足，现在采用加热钢缆对油井清蜡解堵越来越受到重视，清蜡解堵效果好，危险系数小。

但是采用加热钢缆清热解堵作业存在一个很大的问题，加热钢缆在下放过程中，无法正常下放，使得采用这种方式清蜡作业遇到了很大的瓶颈。后来经过长时间的摸索，发现加热钢缆之所以无法正常下放，主要的原因在于，油井上顶的压力，使得悬挂器壳体盘根与加热钢缆之间的缝隙减小，上顶压力较大，所以无法正常下放。

因此，设计了一种简便的压力平衡导向器。

如图1至图2所示，一种压力平衡导向器，包括压力平衡筒1和固定在压力平衡筒1底部的导向头2，所述压力平衡筒2的顶部设有与加热钢缆连接的上连接头3，所述压力平衡筒2的外壁上端贯穿有若干上导流孔4且外壁下端贯穿有若干下导流孔5。

所述导向头2焊接在压力平衡筒1底部。

所述导向头2包括配重头10及固定在配重头10一端的连接杆11，所述连接杆11插入压力平衡筒2内并与压力平衡筒2焊接在一起。

所述配重头10底部为半球形结构。

利用上述的压力平衡导向器下放加热钢缆的方法，具体步骤为：

S1、悬挂器壳体6与压力平衡导向器组装

将压力平衡筒1安装在悬挂器壳体6的竖直腔内，压力平衡筒1的上连接头3伸出悬挂器壳体6竖直腔顶部并与加热钢缆连接，压力平衡筒1的底部伸出悬挂器壳体6竖直腔底部，将导向头2焊接在压力平衡筒1底部，形成悬挂器壳体6与压力平衡导向器的组装体，具体如图3所示；

此时，压力平衡筒1的上导流孔4的位置对应悬挂器壳体6内盘根7上端的上密封腔8，压力平衡筒1的下导流孔5的位置对应悬挂器壳体6内盘根7下端的下密封腔9以及悬挂器壳体6下方的空间；

S2、组装体与采油树、防喷器连接

安装完成之后，在采油树井口阀门关闭的情况下，将悬挂器壳体6的下端利用法兰与采油树连接，将悬挂器壳体6的上端与防喷器连接；

S3、加热钢缆下放

加热钢缆下放初始阶段，打开采油树井口阀门，油气压力上行，通过下导流孔5进入压力平衡筒2的内腔，并通过下导流孔5进入下密封腔9、通过上导流孔4进入上密封腔8，达到与井下压力平衡的目的；

之后，不断的将加热钢缆下放，由于井下压力与悬挂器壳体6内上密封腔8、下密封腔9压力平衡，在导向头的配重作用下，平衡导向筒及加热电缆同时下移，直至达到下放位置。

压力平衡器结构比较简单，原理比较清晰，主要是在加热钢缆下放初期，也就是采油树井口阀门打开的时候，上顶压力比较大，造成加热钢缆与悬挂器壳体6内的盘根7之间的间隙减小，导致节流或者堵塞，而压力平衡器安装之后，就不会存在这个问题，盘根7上下的压力很容易达到平衡，一旦压力达到平衡之后，导向头2、压力平衡筒2以及上面的加热钢缆就能够顺畅的下放，也不会出现压力不均衡的现象。

本实用新型结构简单，易于加工，但是在施工过程中作用重大，解决了加热钢缆通过悬挂器壳体6内盘根7入井过程中的卡堵现象，保持盘根7上下压力的平衡，不会产生上顶力，方便加热钢缆顺利入井。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压力平衡导向器，其特征在于，包括压力平衡筒(1)和固定在压力平衡筒(1)底部的导向头(2)，所述压力平衡筒(1)的顶部设有与加热钢缆连接的上连接头(3)，所述压力平衡筒(1)的外壁上端贯穿有若干上导流孔(4)且外壁下端贯穿有若干下导流孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压力平衡导向器，其特征在于，所述导向头(2)焊接在压力平衡筒(1)底部。

3.根据权利要求2所述的一种压力平衡导向器，其特征在于，所述导向头(2)包括配重头(10)及固定在配重头(10)一端的连接杆(11)，所述连接杆(11)插入压力平衡筒(1)内并与压力平衡筒(1)焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种压力平衡导向器，其特征在于，所述配重头(10)底部为半球形结构。

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