CN211397315U - 一体式盖缝板钢质门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体式盖缝板钢质门，包括对开门本体和对开门本体外周边相契合的门框,所述对开门本体两侧边缘与所述门框通过铰接转动连接，所述对开门本体的中间连接处两边均设有盖缝板，所述对开门本体的两个门板内部均为空腔结构，每个所述门板腔体内均垂直设置有加固板，所述加固板的两边表面逐一焊接有若干个三角框，每个所述三角框的另一端分别与对应的门板内壁焊接固定，且每个所述门板腔体内均填充有防火阻燃层。本实用新型通过两个门板内的加固板和多个三角框提供了对洪水和火灾的抗冲击能力，并且利用门板内部填充的防火阻燃层加强了对火灾的抵抗能力，提高了人身安全系数，延长了人群的逃生时间。

Description

一体式盖缝板钢质门

技术领域

本实用新型主要涉及钢质门的技术领域，具体为一体式盖缝板钢质门。

背景技术

市场上的钢质门外观与防盗门极为相似，从防盗性能来说，标准防盗门钢板厚，抗冲击力强，执行的是国家强制标准；而钢质门执行的是各企业自己企业标准，钢质门广泛用于各建筑的室内及室外。

根据专利文献公开号为CN209742637U提供的一种钢质门结构，包括钢质门本体和将钢质门本体与墙板连接的门框，钢质门本体与门框之间通过上下均设有的铰链连接，且两者之间还设有密封条，门框与墙板之间通过螺栓配合中字折筋连接，钢质门本体包括两侧的门板，门板之间设有填充层，门板上设有由两道钢化玻璃通过1mm厚双面胶组成的视窗。该钢质门内虽设置有填充层，但是其门板结构的抗冲击能力不足，在火灾或者洪水灾害时，阻挡能力较弱，对人身安全造成了威胁。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一体式盖缝板钢质门，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一体式盖缝板钢质门，包括对开门本体和对开门本体外周边相契合的门框,所述对开门本体两侧边缘与所述门框通过铰接转动连接，所述门框四周外壁上开设有安装槽，所述门框通过该安装槽与墙体连接，且位于所述门框两侧的槽体内部从上到下依次贯穿有三个固定螺栓，每个所述固定螺栓均内嵌于墙体内部；

所述对开门本体的中间连接处两边均设有盖缝板，两个所述盖缝板与对应的门板均为一体铸焊，且两个盖缝板和两个所述门板接触面上均设置有第一密封垫，所述门框的内框壁与所述对开门本体的接触面之间设置有第二密封垫；

所述对开门本体的两个门板内部均为空腔结构，每个所述门板腔体内均垂直设置有加固板，所述加固板的两边表面逐一焊接有若干个三角框，每个所述三角框的另一端分别与对应的门板内壁焊接固定，且每个所述门板腔体内均填充有防火阻燃层。

进一步的，所述门框的内框壁对应墙体外部一侧与所述第二密封垫的边缘处之间一体铸焊有挡条，所述挡条构成的框体面积小于所述对开门本体的面积。

进一步的，所述对开门本体靠近所述挡条方向的两个门板表面上对称设置有把手组件，每个所述把手组件均包括有上下并列设置的固定座，每个所述固定座均通过螺钉与对应的门板表面相固定，每个所述固定座上均焊接有单边开口槽杆，每两个上下并列的单边开口槽杆之间均设置有手柄，且每个所述手柄均与对应的两个单边开口槽杆呈转动连接。

进一步的，所述对开门本体的两个门板中至少一个门板上位于对应的上下两个固定座之间安装有门锁。

进一步的，每个所述固定螺栓均包括有螺杆，每个所述螺杆均贯穿所述门框壳体并延伸至对应的安装槽内的杆体前后端分别套设有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母内孔壁与螺杆外壁呈活动连接，所述第二螺母内孔壁与螺杆外壁相啮合，且每个所述第一螺母和第二螺母之间环绕螺杆外周边等分焊接有四个膨胀条。

进一步的，每个所述螺杆可为外六角长螺杆或内六角长螺杆。

进一步的，所述第一密封垫和所述第二密封垫均为胶粘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的钢质门利用门框和墙体连接，并通过多个固定螺栓进行固定，增加了整体的稳固程度，在两个对开式的门板中间的连接处分别一体铸焊了盖缝板，在两个盖缝板和门板的接触时利用第一密封垫进行密封，而两个门板和门框的内框壁接触时利用第二密封垫进行密封，带来较好的密封效果，可阻挡水流的渗透，并且在每个门板的内部设置了加固板，加固板的两边表面和门板的内壁之间逐一焊接了多个三角框，使得两个门板的抗冲击能力得到有效的加强，并且在门板内部还填充了防火阻燃层，面对火灾时，加强了对火焰的阻挡能力，提高了人身安全系数，延长了人群的逃生时间。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的对开门本体结构示意图；

图3为本实用新型的对开门本体门板内部结构剖视图；

图4为本实用新型的门框内框壁上挡条和第二密封垫结构示意图；

图5为图1中的A区放大图；

图6为图2中的B区放大图；

图7为图2中的C区放大图。

图中：1、对开门本体；11、盖缝板；11a、第一密封垫；12、把手组件；12a、固定座；12b、单边开口槽杆；12c、手柄；13、门锁；14、加固板；14a、三角框；15、防火阻燃层；2、门框；21、安装槽；22、固定螺栓；22a、螺杆；22b、第一螺母；22c、第二螺母；22d、膨胀条；23、挡条；24、第二密封垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-7所示，一体式盖缝板钢质门，包括对开门本体1和对开门本体1外周边相契合的门框2,所述对开门本体1两侧边缘与所述门框2通过铰接转动连接，所述门框2四周外壁上开设有安装槽21，所述门框2通过该安装槽21与墙体连接，且位于所述门框2两侧的槽体内部从上到下依次贯穿有三个固定螺栓22，每个所述固定螺栓22均内嵌于墙体内部，所述对开门本体1的中间连接处两边均设有盖缝板11，两个所述盖缝板11与对应的门板均为一体铸焊，且两个盖缝板11和两个所述门板接触面上均设置有第一密封垫11a，所述门框2的内框壁与所述对开门本体1的接触面之间设置有第二密封垫24，所述第一密封垫11a和所述第二密封垫24均为胶粘连接，该第一和第二密封垫均为阻燃橡胶制成，较好的为门缝处阻挡火焰的渗透，所述对开门本体1的两个门板内部均为空腔结构，每个所述门板腔体内均垂直设置有加固板14，所述加固板14的两边表面逐一焊接有若干个三角框14a，每个所述三角框14a的另一端分别与对应的门板内壁焊接固定，且每个所述门板腔体内均填充有防火阻燃层15，该防火阻燃层15主要为防火胶泥，可有效的填充在加固板14两侧的多个三角框14a的空隙内。

请参照附图4所示，所述门框2的内框壁对应墙体外部一侧与所述第二密封垫24的边缘处之间一体铸焊有挡条23，所述挡条23构成的框体面积小于所述对开门本体1的面积。在本实施例中，通过档条23可使得对开门本体1的两个门板在关闭时保持较好的位置限制，并且进一步的增加了门板抗冲击的支撑能力。

请参照附图2和7所示，所述对开门本体1靠近所述挡条23方向的两个门板表面上对称设置有把手组件12，每个所述把手组件12均包括有上下并列设置的固定座12a，每个所述固定座12a均通过螺钉与对应的门板表面相固定，每个所述固定座12a上均焊接有单边开口槽杆12b，每两个上下并列的单边开口槽杆12b之间均设置有手柄12c，且每个所述手柄12c均与对应的两个单边开口槽杆12b呈转动连接，所述对开门本体1的两个门板中至少一个门板上位于对应的上下两个固定座12a之间安装有门锁13。在本实施例中，通过每个手柄12c和两个固定座12a上的单边开口槽杆12b可进行单方向的转动，在日常闭门或者开门时可收纳起来减少空间的占用，提高通过性，并且利用门锁13对两个门板进行锁定连接。

请参照附图5所示，每个所述固定螺栓22均包括有螺杆22a，每个所述螺杆22a均贯穿所述门框2壳体并延伸至对应的安装槽21内的杆体前后端分别套设有第一螺母22b和第二螺母22c，所述第一螺母22b内孔壁与螺杆22a外壁呈活动连接，所述第二螺母22c内孔壁与螺杆22a外壁相啮合，且每个所述第一螺母22b和第二螺母22c之间环绕螺杆22a外周边等分焊接有四个膨胀条22d，每个所述螺杆22a可为外六角长螺杆或内六角长螺杆。在本实施例中，通过每个外六角长螺杆或内六角长螺杆的螺杆22a作为固定螺栓22的主要固定件，在安装门框2时，拧动螺杆22a使得第一螺母22b和门框2的安装槽21表面抵住，并和第二螺母22c一同转动，带动第二螺母22c在螺杆22a上进行合拢平移，将四个膨胀条22d挤压并向外膨胀开，牢牢的嵌入墙体内部，增加了门框2和墙体连接时的牢固程度。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，将门框2安装在对应的墙体上，保持和墙体的接触后，利用多个固定螺栓22贯穿门框2两侧的框体并延伸到安装槽21内，将每个固定螺栓22都插在墙体预先打好的孔洞后，拧动螺杆22a，使得第一螺母22b和门框2的安装槽21表面抵住，并和第二螺母22c一同转动，带动第二螺母22c在螺杆22a上进行合拢平移，将四个膨胀条22d挤压并向外膨胀开，牢牢的嵌入墙体内部，然后将对开门本体1的两个门板分别安装在门框2内框壁的两侧通过铰链结构连接，紧接着将第一密封垫11a和第二密封垫24分别胶粘在两个盖缝板11以及内框壁上，保持两个门板关闭后，缝隙处均受到密封保护，然后使用钥匙将门锁13锁住；

当遇到灾情时，对开门本体1的两个门板借助缝隙处的密封性和门板内部的加固板14配合多个三角框14a构成的加强型结构，抵挡住洪水或者火焰，而在门板的内部同样填充了防火阻燃层15进行火焰的阻挡，为逃生增加了时间。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一体式盖缝板钢质门，包括对开门本体(1)和对开门本体(1)外周边相契合的门框(2),其特征在于，所述对开门本体(1)两侧边缘与所述门框(2)通过铰接转动连接，所述门框(2)四周外壁上开设有安装槽(21)，所述门框(2)通过该安装槽(21)与墙体连接，且位于所述门框(2)两侧的槽体内部从上到下依次贯穿有三个固定螺栓(22)，每个所述固定螺栓(22)均内嵌于墙体内部；

所述对开门本体(1)的中间连接处两边均设有盖缝板(11)，两个所述盖缝板(11)与对应的门板均为一体铸焊，且两个盖缝板(11)和两个所述门板接触面上均设置有第一密封垫(11a)，所述门框(2)的内框壁与所述对开门本体(1)的接触面之间设置有第二密封垫(24)；

所述对开门本体(1)的两个门板内部均为空腔结构，每个所述门板腔体内均垂直设置有加固板(14)，所述加固板(14)的两边表面逐一焊接有若干个三角框(14a)，每个所述三角框(14a)的另一端分别与对应的门板内壁焊接固定，且每个所述门板腔体内均填充有防火阻燃层(15)。

2.根据权利要求1所述的一体式盖缝板钢质门，其特征在于，所述门框(2)的内框壁对应墙体外部一侧与所述第二密封垫(24)的边缘处之间一体铸焊有挡条(23)，所述挡条(23)构成的框体面积小于所述对开门本体(1)的面积。

3.根据权利要求2所述的一体式盖缝板钢质门，其特征在于，所述对开门本体(1)靠近所述挡条(23)方向的两个门板表面上对称设置有把手组件(12)，每个所述把手组件(12)均包括有上下并列设置的固定座(12a)，每个所述固定座(12a)均通过螺钉与对应的门板表面相固定，每个所述固定座(12a)上均焊接有单边开口槽杆(12b)，每两个上下并列的单边开口槽杆(12b)之间均设置有手柄(12c)，且每个所述手柄(12c)均与对应的两个单边开口槽杆(12b)呈转动连接。

4.根据权利要求3所述的一体式盖缝板钢质门，其特征在于，所述对开门本体(1)的两个门板中至少一个门板上位于对应的上下两个固定座(12a)之间安装有门锁(13)。

5.根据权利要求1所述的一体式盖缝板钢质门，其特征在于，每个所述固定螺栓(22)均包括有螺杆(22a)，每个所述螺杆(22a)均贯穿所述门框(2)壳体并延伸至对应的安装槽(21)内的杆体前后端分别套设有第一螺母(22b)和第二螺母(22c)，所述第一螺母(22b)内孔壁与螺杆(22a)外壁呈活动连接，所述第二螺母(22c)内孔壁与螺杆(22a)外壁相啮合，且每个所述第一螺母(22b)和第二螺母(22c)之间环绕螺杆(22a)外周边等分焊接有四个膨胀条(22d)。

6.根据权利要求5所述的一体式盖缝板钢质门，其特征在于，每个所述螺杆(22a)可为外六角长螺杆或内六角长螺杆。

7.根据权利要求1所述的一体式盖缝板钢质门，其特征在于，所述第一密封垫(11a)和所述第二密封垫(24)均为胶粘连接。

Images