CN211396604U - 一种有限空间可调节双侧模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房建工程技术领域，具体涉及一种有限空间可调节双侧模板装置，包括模板系统以及支撑系统，所述模板系统上设有与传统浇筑模板配合的固定结构，所述模板系统包括相互平行的两个模板，所述支撑系统设置在两个所述模板之间，使两个所述模板之间的间距与变形缝的宽度相适配。通过模板系统的两个模板之间设置支撑系统将两个模板连为一体，继而将连为一体的两个模板及支撑系统吊装到变形缝预留位置处，然后对在变形缝两侧分别进行混凝土浇筑，待混凝土初凝后，拆除连为一体的两个模板，实现了变形缝两侧模板的同时安装，便于变形缝两侧混凝土的同时浇筑，提高了施工效率，并且简化了浇筑完成后模板系统的拆除工作。

Description

一种有限空间可调节双侧模板装置

技术领域

本实用新型涉及房建工程技术领域，特别是一种有限空间可调节双侧模板装置。

背景技术

在建筑工程主体结构施工时，不可避免的需要预留变形缝，变形缝通常在200mm-300mm之间，由于空间狭小在进行混凝土浇筑时模板难以安装。

传统的做法是制作变形侧定型模板，分两次进行模板安装，分别对变形缝两侧的区域进行混凝土浇筑，使得模板的安装及混凝土浇筑劳动力成本增加，而且在浇筑完成后模板难以拆除。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术在进行变形缝两侧模板安装时，分别对两侧模板进行安装，导致模板的安装及混凝土浇筑的劳动成本增加的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在进行变形缝两侧模板安装时，分别对两侧模板进行安装，导致模板的安装及混凝土浇筑的劳动成本增加的技术问题，提供一种有限空间可调节双侧模板装置，通过模板系统的两个模板之间设置支撑系统将两个模板连为一体，实现了变形缝两侧模板的同时安装，便于变形缝两侧混凝土的同时浇筑，提高了施工效率，并且简化了浇筑完成后模板系统的拆除工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种有限空间可调节双侧模板装置，包括模板系统以及支撑系统，所述模板系统上设有与传统浇筑模板配合的固定结构，所述模板系统包括相互平行的两个模板，所述支撑系统设置在两个所述模板之间，使两个所述模板之间的间距与变形缝的宽度相适配。

本实用新型一种有限空间可调节双侧模板装置，通过模板系统的两个模板之间设置支撑系统将两个模板连为一体，继而将连为一体的两个模板及支撑系统吊装到变形缝预留位置处，然后对在变形缝两侧分别进行混凝土浇筑，待混凝土初凝后，拆除连为一体的两个模板，实现了变形缝两侧模板的同时安拆，便于变形缝两侧混凝土的同时浇筑，提高了施工效率，并且简化了浇筑完成后模板系统的拆除工作。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑系统能够向连接两个所述模板的两侧伸长或缩短，使两个所述模板靠近或远离，调节两个所述模板之间的间距。通过支撑系统的伸开或收缩来改变两个模板之间的间距不仅能够实现不同宽度的变形缝的浇筑，而且在模板拆卸时使支撑系统进入收缩状态，再进行模板系统的拆除，能够尽量减小模板系统对已浇筑完成的混凝土墙面造成的损伤，减少后期的修补工作。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑系统包括若干个支撑组件，每个支撑组件包括若干个支撑单元，同一支撑组件上的所述支撑单元通过同一动力源驱动，所有所述支撑组件通过同一动力源驱动，使得若干个所述支撑单元能够同时对两个所述模板进行支撑。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑单元包括传动杆，所述传动杆上设有两个顶撑机构，两个所述顶撑机构分别用于支撑两个模板，所述顶撑机构包括第一支撑杆以及与所述第一支撑杆一端铰接的第二支撑杆，所述第一支撑杆另一端与所述传动杆螺纹连接，所述第二支撑杆另一端与所述传动杆通过轴承连接。通过转动传动杆使传动杆与第一支撑杆之间发生相对位移，进而使第一支撑杆与第二支撑之间的夹角扩大或收缩，从而实现两个顶撑机构分别对两个模板相两侧顶开或向中间收缩。

作为本实用新型的优选方案，同一支撑组件上相邻的两个所述支撑单元的传动杆通过法兰连接。多个支撑单元之间的不采用一根传动杆连通，在相邻的支撑单元之间通过法兰将两个支撑单元的传动杆连接在一起，加强支撑单元之间的传力刚度。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑系统还包括转动装置，所述转动装置包括套设在每个支撑组件端部的涡轮，以及同时与所有所述涡轮配合蜗杆，所述蜗杆端部设有转动手柄。 涡轮套设在每个支撑组件的端部的支撑单元的传动杆上，通过转动转动手柄实现整个蜗杆的转动，蜗杆转动同时带动每个支撑组件端部的支撑单元上的传动杆转动，每个支撑组件由位于端部的支撑单元带动转动，实现了所有支撑单元的传动杆的同时转动，从而实现了支撑系统对模板系统的伸开或收缩，进而实现了支撑系统对两个模板之间间距调节。

作为本实用新型的优选方案，所述固定结构包括分别设置所述模板系统上的连接孔。安装模板系统时通过对拉螺杆依次穿过模板系统上的连接孔以及传统浇筑模板上的对应设置的配合孔，并在对拉螺杆上套上紧固螺母，实现模板系统在变形缝预设位置的固定。

作为本实用新型的优选方案，两个所述模板的相邻一侧上分别设有加强肋。在模板上设置加强肋加强模板的结构强度，避免模板在安装或浇筑过程中出现变形的情况，确保变形缝的浇筑质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种有限空间可调节双侧模板装置，通过模板系统的两个模板之间设置支撑系统将两个模板连为一体，继而将连为一体的两个模板及支撑系统吊装到变形缝预留位置处，然后对在变形缝两侧分别进行混凝土浇筑，待混凝土初凝后，拆除连为一体的两个模板，实现了变形缝两侧模板的同时安装，便于变形缝两侧混凝土的同时浇筑，提高了施工效率，并且简化了浇筑完成后模板系统的拆除工作；

2、传统模板的分两次浇筑，需要两次润管和两次洗泵，本装置一次性完成浇筑，节约混凝土的用量；

3、通过支撑系统的伸开或收缩来改变两个模板之间的间距不仅能够实现不同宽度的变形缝的浇筑，而且在模板拆卸时使支撑系统进入收缩状态，再进行模板系统的拆除，能够尽量减小模板系统对已浇筑完成的混凝土墙面造成的损伤，减少后期的修补工作；

4、模板的快速安拆减小了施工现场的噪音污染。

附图说明

图1是本实用新型一种悠闲空间可调节双侧模板装置的安装示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中支撑单元的放大图；

图4为图2中支撑系统的端面结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图中标记：1-模板系统，101-模板，1011-连接孔，1012-加强肋，2-支撑系统，201-支撑组件，2011-支撑单元，20111-传动杆，20112-顶撑机构，201121-第一支撑杆，201122-第二支撑杆，2012-法兰，202-涡轮，203-蜗杆，204-转动手柄，3-对拉螺杆，4-传统浇筑模板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种有限空间可调节双侧模板装置，包括模板系统1以及支撑系统2，所述模板系统1上设有与传统浇筑模板4配合的固定结构，所述模板系统1包括相互平行的两个模板101，所述支撑系统2设置在两个所述模板101之间，使两个所述模板101之间的间距与变形缝的宽度相适配。

具体的，所述固定结构包括分别设置所述模板系统1上的连接孔1011，安装模板系统1时通过对拉螺杆3依次穿过模板系统1上的连接孔1011以及传统浇筑模板4上的对应设置的配合孔，并在对拉螺杆3上套上紧固螺母，实现模板系统1在变形缝预设位置的固定。

进一步的，两个所述模板101的相邻一侧上分别设有加强肋1012，在模板101上设置加强肋1012加强模板101的结构强度，避免模板101在安装或浇筑过程中出现变形的情况，确保变形缝的浇筑质量。

综上，本实用新型一种有限空间可调节双侧模板装置，通过模板系统1的两个模板101之间设置支撑系统2将两个模板101连为一体，继而将连为一体的两个模板101及支撑系统2吊装到变形缝预留位置处，通过模板系统1上的固定结构将模板系统1与传统浇筑模板4之间固定，然后对在变形缝两侧分别进行混凝土浇筑，待混凝土初凝后，拆除连为一体的两个模板101，实现了变形缝两侧模板101的同时安装，便于变形缝两侧混凝土的同时浇筑，提高了施工效率，并且简化了浇筑完成后模板101系统的拆除工作。

实施例2

如图1-图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述支撑系统2能够向连接两个所述模板101的两侧伸长或缩短，使两个所述模板101靠近或远离，调节两个所述模板101之间的间距，通过支撑系统2的伸开或收缩来改变两个模板101之间的间距不仅能够实现不同宽度的变形缝的浇筑，而且在模板101拆卸时使支撑系统2进入收缩状态，再进行模板系统1的拆除，能够尽量减小模板系统1对已浇筑完成的混凝土墙面造成的损伤，减少后期的修补工作。

具体的支撑系统2包括若干个支撑组件201，每个支撑组件201包括若干个支撑单元2011，同一支撑组件201上的所述支撑单元201通过同一动力源驱动，所有所述支撑组件201通过同一动力源驱动，使得若干个所述支撑单元2011能够同时对两个所述模板101进行支撑；

具体的支撑单元2011包括传动杆20111，所述传动杆20111上设有两个顶撑机构20112，两个所述顶撑机构20112分别用于支撑两个模板101，所述顶撑机构20112包括第一支撑杆201121以及与所述第一支撑杆201121一端铰接的第二支撑杆201122，所述第一支撑杆201121另一端与所述传动杆20111螺纹连接，所述第二支撑杆201122另一端与所述传动杆20111通过轴承连接，通过转动传动杆20111使传动杆20111与第一支撑杆201121之间发生相对位移，进而使第一支撑杆201121与第二支撑之201122间的夹角扩大或收缩，从而实现两个顶撑机构20112分别对两个模板101相两侧顶开或向中间收缩。

进一步的，同一支撑组件201上相邻的两个所述支撑单元2011的传动杆20111通过法兰2012连接，多个支撑单元2011之间的不采用一根传动杆20111连通，在相邻的支撑单元2011之间通过法兰2012将两个支撑单元2011的传动杆20111连接在一起，加强同一支撑组件201上的支撑单元2011之间的传力刚度。

具体的实现所有支撑单元2011的传动杆20111的同步转动，所述支撑系统2还包括转动装置，所述转动装置包括套设在每个支撑组件201端部的涡轮202，具体的涡轮202套设在每个支撑组件201端部的支撑单元2011的传动杆上20111，转动装置还包括同时与所有所述涡轮202配合蜗杆203，所述蜗杆203端部设有转动手柄204，通过转动转动手柄204实现整个蜗杆203的转动，蜗杆203转动同时带动每个支撑组件201端部的支撑单元2011上的传动杆20111转动，每个支撑组件201由位于端部的支撑单元201带动转动，实现了所有支撑单元2011的传动杆20111的同时转动，从而实现了支撑系统2对模板系统1的伸开或收缩，进而实现了支撑系统2对两个模板101之间间距调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有限空间可调节双侧模板装置，其特征在于，包括模板系统（1）以及支撑系统（2），所述模板系统（1）上设有与传统浇筑模板（4）配合的固定结构，所述模板系统（1）包括相互平行的两个模板（101），所述支撑系统（2）设置在两个所述模板（101）之间，使两个所述模板（101）之间的间距与变形缝的宽度相适配。

2.根据权利要求1所述的有限空间可调节双侧模板装置，其特征在于，所述支撑系统（2）能够向连接两个所述模板（101）的两侧伸长或缩短，使两个所述模板（101）靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的有限空间可调节双侧模板装置，其特征在于，所述支撑系统（2）包括若干个支撑组件（201），每个支撑组件（201）包括若干个支撑单元（2011），同一支撑组件（201）上的所述支撑单元（2011）通过同一动力源驱动，所有所述支撑组件（201）通过同一动力源驱动。

4.根据权利要求3所述的有限空间可调节双侧模板装置，其特征在于，所述支撑单元（2011）包括传动杆（20111），所述传动杆（20111）上设有两个顶撑机构（20112），两个所述顶撑机构（20112）分别用于支撑两个所述模板（101），所述顶撑机构（20112）包括第一支撑杆（201121）以及与所述第一支撑杆（201121）一端铰接的第二支撑杆（201122），所述第一支撑杆（201121）另一端与所述传动杆（20111）螺纹连接，所述第二支撑杆（201122）另一端与所述传动杆（20111）通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的有限空间可调节双侧模板装置，其特征在于，同一所述支撑组件（201）上相邻的两个所述支撑单元（2011）的传动杆（20111）通过法兰（2012）连接。

6.根据权利要求5所述的有限空间可调节双侧模板装置，其特征在于，所述支撑系统（2）还包括转动装置，所述转动装置包括套设在每个支撑组件（201）端部的涡轮（202），以及同时与所有所述涡轮（202）配合蜗杆（203），所述蜗杆（203）端部设有转动手柄（204）。

7.根据权利要求1-6任一所述的有限空间可调节双侧模板装置，其特征在于，所述固定结构包括分别设置所述模板系统（1）上的连接孔（1011）。

8.根据权利要求1-6任一所述的有限空间可调节双侧模板装置，其特征在于，两个所述模板（101）的相邻一侧上分别设有加强肋（1012）。

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