CN211396349U - 楼梯基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼梯基板。楼梯基板包括：垂直连接的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一外表面，所述第二基板包括第二外表面，所述第一外表面与所述第二外表面直接垂直连接且相背设置；所述第一外表面上开设有下沉的第一限位槽；所述第二外表面上开设有下沉的第二限位槽；所述第一限位槽的宽度沿远离所述第一限位槽的槽口的方向逐渐增加；所述第二限位槽的宽度沿远离所述第二限位槽的槽口方向逐渐增加。本实用新型提供的楼梯基板，降低了安装楼梯板所需的工作量，省时省力，缩短了施工周期，提高了施工效率。

Description

楼梯基板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种楼梯基板。

背景技术

在楼梯基层上铺设楼梯板是楼梯装修中的重要步骤，楼梯板的铺设效果直接影响楼梯装修效果。

现有技术中，一般通过湿法铺设的方式将楼梯板铺设在水泥楼梯基层上。具体地，首先在水泥楼梯基层上安装龙骨，随后将木质楼梯板铺设在龙骨上，随后采用弹性胶粘接、气钉等方式将其固定。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述湿法铺设方式存在以下不足：第一，在水泥楼梯基层上安装龙骨所需的工作量较大，费时费力；第二，水泥楼梯基层所需的养护时间较久，延长了施工周期，降低了施工效率。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种楼梯基板，以解决现有技术中存在的问题，降低安装楼梯板所需的工作量，省时省力，缩短施工周期，提高施工效率。

本实用新型提供的楼梯基板，包括：垂直连接的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一外表面，所述第二基板包括第二外表面，所述第一外表面与所述第二外表面直接垂直连接且相背设置；所述第一外表面上开设有下沉的第一限位槽；所述第二外表面上开设有下沉的第二限位槽；所述第一限位槽的宽度沿远离所述第一限位槽的槽口的方向逐渐增加；所述第二限位槽的宽度沿远离所述第二限位槽的槽口方向逐渐增加。

可选的，所述第一外表面包括第一紧固边，所述第一限位槽沿平行于所述第一紧固边的方向延伸并沿平行于所述第一紧固边的方向贯通所述第一基板。

可选的，所述第二外表面包括第二紧固边，所述第二限位槽沿平行于所述第二紧固边的方向延伸并沿平行于所述第二紧固边的方向贯通所述第二基板。

可选的，所述第一紧固边与所述第二紧固边共面设置。

可选的，所述第一限位槽的数量为多个，所述第二限位槽的数量为多个；多个所述第一限位槽在所述第一外表面上排列设置，多个所述第二限位槽在所述第二外表面上排列设置。

可选的，在所述第一外表面与所述第二外表面对接处，多个所述第一限位槽与多个所述第二限位槽一一对应地相连通。

可选的，所述第一外表面上开设有第一嵌设槽，所述第一嵌设槽内设置有垫片。

可选的，所述第一嵌设槽的一侧延伸至所述第一紧固边，在与所述第一外表面限定出所述第一紧固边的侧面上形成开口。

可选的，所述第一基板上远离且背向所述第二基板的面为第一拼接面，所述第一拼接面与所述第一外表面之间的夹角为135°，所述第二基板上远离且背向所述第一基板的面为第二拼接面，所述第二拼接面与所述第二外表面之间的夹角为135°。

可选的，所述第一基板与所述第二基板一体成型。

本实用新型提供的楼梯基板，可以将楼梯板上的限位结构嵌设填充在第一限位槽和或者第二限位槽内，进而实现了在楼梯基板上安装水平的踏板和竖直的立板的效果，楼梯板可直接安装在第一基板或者第二基板上，解决了现有技术中通过龙骨安装费时费力的问题，减少了楼梯板安装的工作量，节省了人力和物力，缩短了施工周期，提高了施工效率。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的楼梯基板的结构示意图。

图2为本实用新型可选实施例提供的垫片的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的楼梯基板的结构示意图，图2为本实用新型可选实施例提供的垫片的结构示意图。如图1至图2所示，本实用新型提供了一种楼梯基板，包括垂直连接的第一基板2和第二基板5。

请同时参照图1至图2，所述第一基板2包括第一外表面21，所述第二基板5包括第二外表面51，所述第一外表面21与所述第二外表面51直接垂直连接且相背设置；所述第一外表面21上开设有下沉的第一限位槽23；所述第二外表面51上开设有下沉的第二限位槽53；所述第一限位槽23的宽度沿远离所述第一限位槽23的槽口的方向逐渐增加；所述第二限位槽53的宽度沿远离所述第二限位槽53的槽口方向逐渐增加。

此处第一限位槽23的宽度指的是，第一限位槽23内相对设置的两个槽壁之间的距离；此处第二限位槽53的宽度指的是，第二限位槽53内相对设置的两个槽壁之间的距离。第一限位槽23和第二限位槽53均起到卡接和限位的作用，第一限位槽23和第二限位槽53的形状均为燕尾状，可使填充在第一限位槽23内的限位结构无法沿垂直于第一外表面21的方向反向脱出、填充在第二限位槽53内的限位结构无法沿垂直于第二外表面51的方向反向脱出。连接有限位结构的楼梯板可通过限位结构可稳定地固定在第一基板2或者第二基板5上。

本实用新型实施例提供的楼梯基板，可以将楼梯板上的限位结构嵌设填充在第一限位槽23或者第二限位槽53内，进而实现了在楼梯基板上安装水平的踏板和竖直的立板(楼梯板水平设置时为踏板，楼梯板竖直设置时为立板)的效果，楼梯板可直接安装在第一基板2或者第二基板5上，解决了现有技术中通过龙骨安装费时费力的问题，减少了楼梯板安装的工作量，节省了人力和物力，缩短了施工周期，提高了施工效率。

可选的，所述第一外表面21包括第一紧固边22，所述第一限位槽23沿平行于所述第一紧固边22的方向延伸并沿平行于所述第一紧固边22的方向贯通所述第一基板2。本实施例可使踏板上的限位结构直接从第一限位槽23上位于第一基板2的边沿开口位置处横向穿设进第一限位槽23内，安装简便，稳定可靠。

较佳的，所述第二外表面51包括第二紧固边52，所述第二限位槽53沿平行于所述第二紧固边52的方向延伸并沿平行于所述第二紧固边52的方向贯通所述第二基板5。本实施例可使立板上的限位结构直接从第二限位槽53上位于第二基板5的边沿开口位置处横向穿设进第二限位槽53内，安装简便，稳定可靠。

在上述实施例的基础上，所述第一紧固边22与所述第二紧固边52共面设置，保证了第一基板2的侧面和第二基板5的侧面的平整度，有利于踏板和立板安装后侧面保持平整性。

进一步地，所述第一限位槽23的数量为多个，所述第二限位槽53的数量为多个；多个所述第一限位槽23在所述第一外表面21上排列设置，多个所述第二限位槽53在所述第二外表面51上排列设置。多个第一限位槽23可以增加第一基板2与限位结构之间的接触面积，有利于提高踏板安装在第一基板2上的稳固性，多个第二限位槽53可以增加第二基板5与限位结构之间的接触面积，有利于提高立板安装在第二基板5上的稳固性。

较佳的，在所述第一外表面21与所述第二外表面51对接处，多个所述第一限位槽23与多个所述第二限位槽53一一对应地相连通。本实施例有利于在第一外表面21上铣出贯通第一基板2的槽，在第二外表面51上铣出贯通第二基板5的槽，并可在第一外表面21上铣出贯通第一基板2的第一限位槽23后直接沿着第一限位槽23的走向铣出第二限位槽53，简便快捷。

可选的，所述第一外表面21上开设有第一嵌设槽24，所述第一嵌设槽24内设置有垫片3。垫片3可以有效地加强踏板和第一基板2之间的贴合效果，提升踏板和第一基板2之间连接的结构稳定性。本实施例中的垫片3可以是铁片，以增加踏板与第一基板2连接处的结构强度。

在上述实施例的基础上，所述第一嵌设槽24的一侧延伸至所述第一紧固边22，在与所述第一外表面21限定出所述第一紧固边22的侧面上形成开口。本实施例可使踏板与第一基板2贴合后，垫片3从侧面上的开口处直接安装在第一嵌设槽24内，进一步地简化了垫片3的安装过程。

较佳的，所述第一基板2上远离且背向所述第二基板5的面为第一拼接面26，所述第一拼接面26与所述第一外表面21之间的夹角为135°，所述第二基板5上远离且背向所述第一基板2的面为第二拼接面56，所述第二拼接面56与所述第二外表面51之间的夹角为135°。楼梯基板通过第一拼接面26和第二拼接面56与相邻的楼梯基板相对接，第一拼接面26和第二拼接面56采用45°的倾斜方式，可在相邻楼梯基板对接后，对第一基板2沿水平方向进行限位，对第二基板5沿竖直方向进行限位，增加了相邻的楼梯基板对接后的稳定性。

作为一个可选的实施例，所述第一基板2与所述第二基板5一体成型。本实施例具有加工便利、稳定可靠的特点。

本实用新型实施例提供的楼梯基板，可以将楼梯板上的限位结构嵌设填充在第一限位槽23和或者第二限位槽53内，进而实现了在楼梯基板上安装水平的踏板和竖直的立板的效果，楼梯板可直接安装在第一基板2或者第二基板5上，解决了现有技术中通过龙骨安装费时费力的问题，减少了楼梯板安装的工作量，节省了人力和物力，缩短了施工周期，提高了施工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种楼梯基板，其特征在于，包括：

垂直连接的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一外表面，所述第二基板包括第二外表面，所述第一外表面与所述第二外表面直接垂直连接且相背设置；所述第一外表面上开设有下沉的第一限位槽；所述第二外表面上开设有下沉的第二限位槽；

所述第一限位槽的宽度沿远离所述第一限位槽的槽口的方向逐渐增加；所述第二限位槽的宽度沿远离所述第二限位槽的槽口方向逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的楼梯基板，其特征在于，所述第一外表面包括第一紧固边，所述第一限位槽沿平行于所述第一紧固边的方向延伸并沿平行于所述第一紧固边的方向贯通所述第一基板。

3.根据权利要求2所述的楼梯基板，其特征在于，所述第二外表面包括第二紧固边，所述第二限位槽沿平行于所述第二紧固边的方向延伸并沿平行于所述第二紧固边的方向贯通所述第二基板。

4.根据权利要求3所述的楼梯基板，其特征在于，所述第一紧固边与所述第二紧固边共面设置。

5.根据权利要求4所述的楼梯基板，其特征在于，所述第一限位槽的数量为多个，所述第二限位槽的数量为多个；多个所述第一限位槽在所述第一外表面上排列设置，多个所述第二限位槽在所述第二外表面上排列设置。

6.根据权利要求5所述的楼梯基板，其特征在于，在所述第一外表面与所述第二外表面对接处，多个所述第一限位槽与多个所述第二限位槽一一对应地相连通。

7.根据权利要求6所述的楼梯基板，其特征在于，所述第一外表面上开设有第一嵌设槽，所述第一嵌设槽内设置有垫片。

8.根据权利要求7所述的楼梯基板，其特征在于，所述第一嵌设槽的一侧延伸至所述第一紧固边，在与所述第一外表面限定出所述第一紧固边的侧面上形成开口。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的楼梯基板，其特征在于，所述第一基板上远离且背向所述第二基板的面为第一拼接面，所述第一拼接面与所述第一外表面之间的夹角为135°；所述第二基板上远离且背向所述第一基板的面为第二拼接面，所述第二拼接面与所述第二外表面之间的夹角为135°。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的楼梯基板，其特征在于，所述第一基板与所述第二基板一体成型。

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