CN211395732U - 一种预制式桩基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制式桩基础，包括一中空的壳体，所述壳体的一端具有底板，所述壳体的另一端为开口状；在所述壳体的开口端设置有若干根定位筋，在所述定位筋上焊接有若干根垂直于所述底板的预埋螺栓；所述壳体内浇筑有混凝土。使用时可根据实际需求在壳体内设置相应数量的预埋螺栓，并浇筑混凝土，待混凝土的强度达到设计要求时便可吊运至施工地点进行安装，加快了现场施工的效率，并且提高了施工的精准度。

Description

一种预制式桩基础

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体的，涉及一种预制式桩基础。

背景技术

工程项目上如太阳能路灯、电线支撑杆、网线支撑杆等上部承受少量荷载的杆状物大量存在，而这些杆状物大多是安装在预埋有地脚螺栓的混凝土基础上。混凝土基础在施工过程中，需先放线挖基坑，再绑扎钢筋预埋地脚螺栓，最后浇筑混凝土，工序繁琐、耗时长且在混凝土浇筑过程中，预埋的地脚螺栓位置易发生移动，给后期安装上部构件造成困难。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种预制式桩基础，应用于路灯杆、电线杆等杆状物的安装，缩短现场施工的时间，同时提高了施工的精准度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种预制式桩基础，包括一中空的壳体，所述壳体的一端具有底板，所述壳体的另一端为开口状；在所述壳体的开口端设置有若干根定位筋，在所述定位筋上焊接有若干根垂直于所述底板的预埋螺栓；所述壳体内浇筑有混凝土。

进一步的，所述壳体为圆柱形。

进一步的，所述壳体的材质为金属材料。

更进一步的，所述壳体内焊接有至少一根支撑筋。

又进一步的，所述支撑筋平行于所述壳体的底板，并且与所述底板的距离在20cm至30cm之间。

进一步的，所述定位筋焊接在所述壳体的开口端，并且平行于所述壳体的底板。

更进一步的，所述定位筋共两根，且所述两根定位筋平行设置；在所述定位筋上共焊接有四根预埋螺栓，在所述四根预埋螺栓上沿长向绑扎有若干个箍筋。

进一步的，在所述壳体的外表面焊接有若干的加强筋，以增加所述壳体与土体间的摩擦力。

进一步的，所述壳体的直径为60cm、高度为500cm。

进一步的，所述定位筋的直径为14mm，所述支撑筋的直径为14mm。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的预制式桩基础，在一中空壳体内设置定位筋，并在定位筋上焊接预埋螺栓，使桩基础中的钢筋骨架设置在了所述壳体内，之后在壳体内浇筑混凝土。该预制式桩基础便于在工厂批量制作，降低了施工现场的施工难度和施工时间。此外，预埋螺栓焊接在壳体内的定位筋上，能够避免浇筑混凝土时因振捣或踩踏等因素使预埋螺栓产生移位的问题，从而提升了桩基础中预埋螺栓的定位精度，便于后续构件的安装。另外，壳体外表面设置的加强筋能够有效地增加壳体与土体之间的摩擦力，保证了桩基础上方构件的稳定性。本实用新型的预制式桩基础结构简单，制作方便，可利用施工现场的废料余料进行制作，在一定程度上降低了施工的成本。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中涉及的预制式桩基础的俯视图。

图2为本实用新型的一个实施例中涉及的预制式桩基础的剖面示意图。

图中：1、壳体，2、定位筋，3、预埋螺栓，4、支撑筋，5、箍筋，6、加强筋。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型涉及的预制式桩基础的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1为本实用新型的一个实施例中涉及的预制式桩基础的俯视图。图2为本实用新型的一个实施例中涉及的预制式桩基础的剖面示意图。

请参考图1和图2，在本实用新型的该实施例中预制式桩基础，包括中空的壳体1，所述壳体1的一端开口，另一端为底板；在所述壳体1的开口端设置有若干根定位筋2，在定位筋2上焊接有若干根垂直于所述底板的预埋螺栓3。

具体地说，壳体1呈圆柱形，其由铁皮卷制而成，并且在一端焊接有铁板作为底板，当然也可直接采用废弃的铁桶制作而成。在该实施例中，壳体1的直径为60cm，高度为50cm。为了增加壳体1的刚度，可在壳体1内距离底板20cm至30cm处，焊接至少一根支撑筋4。在该实施例中，共焊接有两根支撑筋4，两根支撑筋4交叉垂直设置。两根支撑筋4均平行于壳体1的底板，支撑筋4由直径14mm的钢筋制成。

在壳体1的开口端，距离开口端面处10cm的部位焊接有两根定位筋2，两根定位筋2平行设置，二者的距离根据预埋螺栓3的间距设置。在该实施例中，共设置有四根预埋螺栓3，其直径为40mm，所述4根预埋螺栓3分别位于一个正方形的四个角上，该正方形的边长为30cm。所述定位筋2分别与两根预埋锚栓3焊接在一起，实现预埋螺栓3的定位。预埋螺栓3的一端外伸出所述壳体1的开口端，其表面上设置有螺纹，用于与基础上方的构件进行连接。毋庸置疑的是，定位筋2在壳体1内的位置是依据桩基础中预埋螺栓3的分布位置来确定的，在预埋螺栓3的数量和分布情况发生变化时，相应的定位筋2的数量和位置也会发生变化，以保证预埋螺栓3位置的精准度。

此外，为了防止预埋螺栓3晃动而影响定位精度，在预埋螺栓3上还沿长向绑扎有若干道箍筋5，在该实施例中共绑扎有两道箍筋5，箍筋5由直径6mm的钢筋弯折而成。在该实施例中，定位筋2和支撑筋4均由直径14mm的钢筋制成。当然，预埋螺栓3的下部可以直接焊接在所述壳体1的底板上，能够进一步加强预埋螺栓3的稳定性。

在壳体1内的定位筋2、预埋螺栓3、支撑筋4和箍筋5布设完成后，向壳体1内浇筑混凝土即可完成该预制式桩基础的制作。

另外，为了增加桩基础与土体间的摩擦力，在所述壳体1的外表面还焊接有若干的加强筋6，在该实施例中加强筋6共设置三道，各道之前距离为15cm。加强筋6的直径为10mm，长度为10cm。

本实施例提供的预制式桩基础，根据工程中路灯杆或电线杆的桩基础的规格尺寸制作而成，将桩基础的钢筋骨架焊接在一个中空的壳体内，并浇筑混凝土。使用时直接在现场放线、挖掘基坑，之后将该预制式桩基础放入基坑内进行找平即可进行上方构件的安装。大大减少了施工现场的工作量，提高了施工的效率。同时，提升了施工的精准度，避免了因浇筑混凝土导致预埋螺栓移位进而使上方构件无法安装的问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型涉及的一种预制式桩基础。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的一种预制式桩基础，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种预制式桩基础，其特征在于，包括一中空的壳体，所述壳体的一端具有底板，所述壳体的另一端为开口状；在所述壳体的开口端设置有若干根定位筋，在所述定位筋上焊接有若干根垂直于所述底板的预埋螺栓；所述壳体内浇筑有混凝土。

2.如权利要求1所述的预制式桩基础，其特征在于，所述壳体为圆柱形。

3.如权利要求1所述的预制式桩基础，其特征在于，所述壳体的材质为金属材料。

4.如权利要求3所述的预制式桩基础，其特征在于，所述壳体内焊接有至少一根支撑筋。

5.如权利要求4所述的预制式桩基础，其特征在于，所述支撑筋平行于所述壳体的底板，并且与所述底板的距离在20cm至30cm之间。

6.如权利要求3所述的预制式桩基础，其特征在于，所述定位筋焊接在所述壳体的开口端，并且平行于所述壳体的底板。

7.如权利要求6所述的预制式桩基础，其特征在于，所述定位筋共两根，且所述两根定位筋平行设置；在所述定位筋上共焊接有四根预埋螺栓，在所述四根预埋螺栓上沿长向绑扎有若干道箍筋。

8.如权利要求3所述的预制式桩基础，其特征在于，在所述壳体的外表面焊接有若干的加强筋，以增加所述壳体与土体间的摩擦力。

9.如权利要求1至8中任一项所述的预制式桩基础，其特征在于，所述壳体的直径为60cm、高度为500cm。

10.如权利要求4或5所述的预制式桩基础，其特征在于，所述定位筋的直径为14mm，所述支撑筋的直径为14mm。

Images