CN211394725U - 一种纤维膜丝的清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维膜丝的清洗系统，包括水箱体、主动轮和压丝轮，所述水箱体包括进液槽、出液槽和V形槽，若干个V形槽连通设置在进液槽和出液槽之间，所述V形槽与进液槽和出液槽连通，纤维膜丝通过主动轮和压丝轮浸泡在V形槽的清洗液中。本实用新型在进液槽和出液槽之间设置多个V形槽，使得纤维膜丝在多个V形槽内进行清洗，清洗效果明显提升，还可以节省清洗液用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维膜丝生产设备技术领域，尤其涉及一种纤维膜丝的清洗系统。
背景技术
中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳等渗透较快，而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢，中空纤维膜可将渗透快的与渗透慢的物质进行分离。中空纤维丝的外径通常是500～600pum、内径为200～300pum。
目前，中空纤维膜的生产工艺主要经过几个步骤：①喷丝头喷丝→②凝固浴，使得纤维膜丝凝固成型→③清洗，把纤维膜丝上的附着物清洗干净→④收卷，把纤维膜丝收卷成束。
图1是现有的纤维膜丝的清洗装置，包括液槽1、主动轮2和压丝轮3，所述液槽1的底部两侧分别设有进水口11和出水口12，纤维膜丝4通过几个主动轮2牵引输送和几个压丝轮3压到液槽清洗液液面下，以清洗纤维膜丝上附着的有机溶剂。现有纤维膜丝生产线中的清洗用液槽，都是普通方体结构，液槽的底部设有一个进水口一个出水口，水流动性差，容易造成温度不均及清洗液浓度不均。此外，现有液槽的结构体积大、用水量大、能耗大、清洗效果不佳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种纤维膜丝的清洗系统，用水量水，清洗效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维膜丝的清洗系统，包括水箱体、主动轮和压丝轮，所述水箱体包括进液槽、出液槽和V形槽，若干个V形槽连通设置在进液槽和出液槽之间，所述V形槽与进液槽和出液槽连通，出液槽和V形槽均设有出水口，进液槽设有进水口，所有出水口通过第一管道与进水口连通，以使水箱体内的清洗液循环流动，纤维膜丝通过主动轮和压丝轮浸泡在V形槽的清洗液中。
作为上述方案的改进，还包括中转箱所述出水口通过第一管道与中转箱连接，以将出液槽和V形槽中的清洗液排放到中转箱中，所述中转箱通过第一管道与进液槽连接，以将清洗液通入进液槽。
作为上述方案的改进，还包括提升装置，所述提升装置连接在中转箱和进液槽之间的第一管道上，以将中转箱中的清洗液提升到进液槽。
作为上述方案的改进，还包括溢液槽，所述溢液槽设置在出液槽内，所述溢液槽与第二管道连接，以将清洗液排走。
作为上述方案的改进，所述主动轮设置在V形槽的两侧，所述压丝轮设置在V形槽内，纤维膜丝交替经过主动轮和压丝轮。
作为上述方案的改进，所述压丝轮设置在V形槽的底部，纤维膜丝在V形槽内拉伸成与V形槽形状和大小相配的形状。
作为上述方案的改进，所述出水口均位于出液槽和V形槽的底部，所述进水口位于进液槽的底部。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种纤维膜丝的清洗系统，包括水箱体、主动轮和压丝轮，所述水箱体包括进液槽、出液槽和V形槽，若干个V形槽连通设置在进液槽和出液槽之间，所述V形槽与进液槽和出液槽连通，纤维膜丝通过主动轮和压丝轮浸泡在V形槽的清洗液中。
本实用新型在进液槽和出液槽之间设置多个V形槽，使得纤维膜丝在多个V 形槽内进行清洗，与在一整个水箱体内清洗相比，本实用新型的纤维膜丝依次经过多个V形槽，清洗效果明显提升，还可以节省清洗液用量。
本实用新型在出液槽和V形槽中设置出水口，在进液槽中设置进水口，并通过第一管道将出水口和进水口连通，从而将清洗液形成循环流动，加强水箱体内槽液的循环流动，获得更加好的清洗效果。本实用新型的清洗系统比现有的清洗装置，节约用水25％以上，用水量减少，使得加热到一定温度的时间缩短，挺高了生产效率，降低能耗。
附图说明
图1是现有清洗装置的示意图；
图2是本实用新型清洗系统的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图2，本实用新型提供的一种纤维膜丝的清洗系统，包括水箱体1、主动轮2和压丝轮3，所述水箱体1包括进液槽11、出液槽12和V形槽13，若干个V形槽13连通设置在进液槽11和出液槽12之间，所述V形槽13与进液槽 11和出液槽12连通，纤维膜丝5通过主动轮2和压丝轮3浸泡在V形槽13的清洗液中。
具体的，出液槽12和V形槽13均设有出水口14，进液槽11设有进水口 15，所有出水口14通过第一管道41与进水口15连通，以使水箱体1内的清洗液循环流动。优选的，所述出水口14均位于出液槽12和V形槽13的底部，所述进水口15位于进液槽11的底部。
需要说明的是，所述主动轮2设置在V形槽13的两侧，所述压丝轮3设置在V形槽13内，纤维膜丝5交替经过主动轮2和压丝轮3，使得纤维膜丝5依次经过若干个V形槽13。
优选的，所述压丝轮3设置在V形槽13的底部，纤维膜丝5在V形槽13 内拉伸成与V形槽13形状和大小相配的形状。这样在不改变在纤维膜丝5清洗距离的情况下，有效地减少了清洗液用量。
本实用新型在进液槽和出液槽之间设置多个V形槽，使得纤维膜丝在多个V 形槽内进行清洗，与在一整个水箱体内清洗相比，本实用新型的纤维膜丝依次经过多个V形槽，清洗效果明显提升，还可以节省清洗液用量。
为了加强水箱体内槽液的循环流动，本实用新型在出液槽和V形槽中设置出水口，在进液槽中设置进水口，并通过第一管道将出水口和进水口连通，从而将清洗液形成循环流动。
由于纤维膜丝生产过程需要用热水把纤维膜丝上的附着物清洗干净，清洗过程需不断循环水体，才能得到更加好的清洗效果。本实用新型的清洗系统比现有的清洗装置，节约用水25％以上，用水量减少，使得加热到一定温度的时间缩短，挺高了生产效率，降低能耗。
为了进一步提高清洗液的均匀性，实现良好的循环效果，本实用新型的清洗系统还包括中转箱6，所述出水口14通过第一管道41与中转箱6连接，以将出液槽12和V形槽13中的清洗液排放到中转箱6中。此外，所述中转箱6通过第一管道41与进液槽11连接，以将清洗液通入进液槽11。
进一步地，本实用新型的清洗系统还包括提升装置7，所述提升装置7连接在中转箱6和进液槽11之间的第一管道41上，以将中转箱6中的清洗液提升到进液槽11。本实用新型的提升装置7为水泵，但不限于此。
优选的，本实用新型的清洗系统还包括溢液槽16，所述溢液槽16设置在出液槽12内，所述溢液槽16与第二管道42连接，以将清洗液排走。
为了防止水箱体内的清洗液过多发生溢出，本实用新型在出液槽内设置了溢液槽，其中，溢水槽的位置高度决定液面高度，溢水槽的高度位置可以根据需要调节。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种纤维膜丝的清洗系统，其特征在于，包括水箱体、主动轮和压丝轮，所述水箱体包括进液槽、出液槽和V形槽，若干个V形槽连通设置在进液槽和出液槽之间，所述V形槽与进液槽和出液槽连通，出液槽和V形槽均设有出水口，进液槽设有进水口，所有出水口通过第一管道与进水口连通，以使水箱体内的清洗液循环流动，纤维膜丝通过主动轮和压丝轮浸泡在V形槽的清洗液中。
2.如权利要求1所述的纤维膜丝的清洗系统，其特征在于，还包括中转箱所述出水口通过第一管道与中转箱连接，以将出液槽和V形槽中的清洗液排放到中转箱中，所述中转箱通过第一管道与进液槽连接，以将清洗液通入进液槽。
3.如权利要求2所述的纤维膜丝的清洗系统，其特征在于，还包括提升装置，所述提升装置连接在中转箱和进液槽之间的第一管道上，以将中转箱中的清洗液提升到进液槽。
4.如权利要求1所述的纤维膜丝的清洗系统，其特征在于，还包括溢液槽，所述溢液槽设置在出液槽内，所述溢液槽与第二管道连接，以将清洗液排走。
5.如权利要求1所述的纤维膜丝的清洗系统，其特征在于，所述主动轮设置在V形槽的两侧，所述压丝轮设置在V形槽内，纤维膜丝交替经过主动轮和压丝轮。
6.如权利要求5所述的纤维膜丝的清洗系统，其特征在于，所述压丝轮设置在V形槽的底部，纤维膜丝在V形槽内拉伸成与V形槽形状和大小相配的形状。
7.如权利要求1所述的纤维膜丝的清洗系统，其特征在于，所述出水口均位于出液槽和V形槽的底部，所述进水口位于进液槽的底部。
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