CN201567395U - 喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷丝板，包括圆柱形的喷丝板本体、开设在喷丝板本体前端部上的多个喷丝孔、穿插在喷丝孔中的中心管；喷丝板本体上设有对喷丝板本体进行加热的加热元件，喷丝板本体的外圆周面上包裹有铜导热层，铜导热层与加热元件相直接接触，中心管外管壁与喷丝孔孔壁间形成外腔，中心管内部形成内腔，喷丝板本体的后端部开设有第一通道和第二通道，第一通道的一端部与喷丝孔的外腔相连通、另一端部与用于储存生产纳滤膜原料液的储液罐相连通，第二通道的一端部与喷丝孔的内腔相通、另一端部与通入喷丝孔内腔的气源相通。通过在喷丝板本体的喷丝孔中设置中心管，使喷射的长丝呈中空状，结构简单；而且多个喷丝孔也提高了其喷丝的效率。

Description

喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板。

背景技术

中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，通常包括有中空纤维微虑膜(MF)、中空纤维超滤膜(UF)、中空纤维反渗透膜(RO)、中空纤维帘式膜(FPM)等以及MBR技术的应用，主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。

现有技术的喷丝板的喷丝孔孔型也十分的丰富，涉及包括C形，各类三角形、L形的组合图形等等，纺制出的纤维截面可呈圆形、三角形、多叶形等形状，但用来加工此类中空结构纤维膜的喷丝板却十分的少见，或者涉及一些结构复杂，成本高昂的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产中空纤维纳滤膜的喷丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷丝板，包括圆柱形的喷丝板本体、均匀开设在所述的喷丝板本体前端部上的多个喷丝孔、分别穿插在所述的喷丝孔中的中心管；所述的喷丝板本体上设有对整个喷丝板本体进行加热的加热元件，所述的喷丝板本体的外圆周表面上包裹有铜导热层，所述的铜导热层与所述的加热元件相直接接触，所述的中心管的外管壁与所述的喷丝孔孔壁之间形成外腔，所述的中心管的内部形成内腔，所述的喷丝板本体的后端部开设有第一通道和第二通道，所述的第一通道的一端部与所述的喷丝孔的外腔相连通、另一端部与用于储存生产纳滤膜的原料液的储液罐相连通，所述的第二通道的一端部与所述的喷丝孔的内腔相通、另一端部与通入喷丝孔内腔的气源相通。

上述技术方案可优先所述的开设在喷丝板本体上的多个喷丝孔位于同一个圆周上，并且该圆周的中心线与所述的喷丝板本体的轴心线相重合，进一步优选所述的喷丝板本体的前端部上均匀开设有六个喷丝孔。

上述技术方案还可优选所述的中心管通过铜座固定安装在所述的喷丝板本体后端部上。

另外，上述技术方案还可优选所述的通入喷丝孔内腔的气源为氮气源或空气源

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过在喷丝板本体的喷丝孔中设置一根中心管，使喷射的长丝呈中空形状，同时此结构简单；在喷丝板本体上设置的多个喷丝孔也大大提高了其喷丝的效率。

附图说明

附图1为本实用新型的喷丝板的主视图；

附图2为本实用新型的喷丝板的侧视图；

附图3为本实用新型的喷丝板的拆分图一；

附图4为本实用新型的喷丝板的拆分图二；

附图5为本实用新型的喷丝板的拆分图三；

其中：1、喷丝板本体；2、喷丝孔；3、中心管；4、外腔；5、内腔；6、第一通道；7、第二通道；8、铜座。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本实用新型的具体结构：

参照附图1-5所示：一种喷丝板，包括：圆柱形的喷丝板本体1、均匀开设在喷丝板本体1前端部上的多个喷丝孔2、分别穿插在喷丝孔2中的中心管3。开设在喷丝板本体1上的多个喷丝孔2位于同一个圆周上，并且该圆周的中心线与喷丝板本体1的轴心线相重合，本实施例的喷丝板本体1的前端部上均匀开设有六个喷丝孔2，中心管3通过铜座8固定安装在喷丝板本体1的后端部上。

喷丝板本体1上设有对整个喷丝板进行加热的加热元件，喷丝板本体1的外圆周表面上包裹有铜导热层，铜导热层与所述的加热元件相直接接触，附图中并未示出。

中心管3的外管壁与喷丝孔2孔壁之间形成外腔4，中心管3的内部形成内腔5。喷丝板本体1的后端部开设有第一通道6和第二通道7，第一通道6的一端部与喷丝孔本体1的外腔4相连通、另一端部与用于储存生产纳滤膜的原料液的储液罐相连通；第二通道7的一端部与喷丝孔本体1的内腔5相连通、另一端部与通入喷丝孔内腔5的气源相通。

以下具体阐述下本实用新型的操作方法：

在与第一通道6一端相连的储液罐里注入生产纳滤膜的纤维素溶液并使溶液流动，同时打开气源往第二通道7内通气体，此气源可选择空气源，也可选择氮气源。喷丝板本体1上的加热元件对整个喷丝板进行加热，以保证第一通道6中的纤维素溶液保持液体状。当纤维素溶液通过外腔4并流出喷丝孔2时，尽管已无中心管3的制约，但从中心管3的内腔5中仍有气体喷出，使喷出的纤维长丝仍保持中空状态，同时由于温度下降，使纤维素溶液固化，初步成型。喷出后的长丝则进一步进行冷却处理以达到最终效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种喷丝板，用于生产中空纤维纳滤膜，其特征在于：包括圆柱形的喷丝板本体、均匀开设在所述的喷丝板本体前端部上的多个喷丝孔、分别穿插在所述的喷丝孔中的中心管；所述的喷丝板本体上设有对整个喷丝板本体进行加热的加热元件，所述的喷丝板本体的外圆周表面上包裹有铜导热层，所述的铜导热层与所述的加热元件相直接接触，所述的中心管的外管壁与所述的喷丝孔的孔壁之间形成外腔，所述的中心管的内部形成内腔，所述的喷丝板本体的后端部开设有第一通道和第二通道，所述的第一通道的一端部与所述的喷丝孔的外腔相连通、另一端部与用于储存生产纳滤膜的原料液的储液罐相连通，所述的第二通道的一端部与所述的喷丝孔的内腔相通、另一端部与通入喷丝孔内腔的气源相通。

2.根据权利1所述的喷丝板，其特征在于：所述的开设在喷丝板本体上的多个喷丝孔位于同一个圆周上，并且该圆周的中心线与所述的喷丝板本体的轴心线相重合。

3.根据权利2所述的喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板本体的前端部上均匀开设有六个喷丝孔。

4.根据权利1所述的喷丝板，其特征在于：所述的中心管通过铜座固定安装在所述的喷丝板本体后端部上。

5.根据权利1所述的喷丝板，其特征在于：所述的通入喷丝孔内腔的气源为氮气源或空气源。

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