CN211394698U - 一种单晶炉简易式取晶车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶炉简易式取晶车，包括取晶车本体，所述取晶车本体为一端高一端低的结构，所述取晶车本体高的部分通过销轴转动连接有转动板，所述转动板位L形板，所述转动板上焊接有底座，所述转动板上滑动连接有滑动板，所述滑动板上焊接有下护套，所述下护套通过销轴转动连接有上护套，所述下护套与上护套一边通过销轴转动连接，所述下护套与上护套另一边固定连接有安全锁扣，所述取晶车本体高的部分远离转动板的一端焊接有操作台。本实用新型取出运送晶棒时单人即可操作，省时省力，安全系数高，该产品设计时充分考虑后期单晶炉投料量加大，晶棒尺寸增加因素，预留富裕量，可重复使用，降低二次改造成本。

Description

一种单晶炉简易式取晶车

技术领域

本实用新型涉及晶棒生产技术领域，尤其涉及一种单晶炉简易式取晶车。

背景技术

单晶硅硅棒在拉制流程结束后，需要从炉内取出放置在取晶车中，因其生产技术不断革新，目前生产的硅棒尺寸均在2米4以上，现使用地笼存放，开炉后取出的晶棒成品，自重达到400斤左右。

现有技术中，取晶车载放置操作过程中需要3人配合才能完成，因其窜动量较大，放置过程中极易造成晶线撞击断裂、晶面破损等情况，取晶过程完全依靠人力操作，工作效率低，安全性差，并且存在晶棒损坏的危险性的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单晶炉简易式取晶车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单晶炉简易式取晶车，包括取晶车本体，所述取晶车本体为一端高一端低的结构，所述取晶车本体高的部分通过销轴转动连接有转动板，所述转动板位L形板，所述转动板上焊接有底座，所述转动板上滑动连接有滑动板，所述滑动板上焊接有下护套，所述下护套通过销轴转动连接有上护套，所述下护套与上护套一边通过销轴转动连接，所述下护套与上护套另一边固定连接有安全锁扣，所述取晶车本体高的部分远离转动板的一端焊接有操作台，所述转动板靠近操作台一端的两个侧壁均通过轴承转动连接有转动杆，每个所述转动杆均固定连接有钢丝绳；

所述操作台上焊接有若干支撑杆，每两个所述支撑杆通过销轴转动连接有钢丝绳轮，每个所述钢丝绳缠绕在对应的所述钢丝绳轮上，每个所述钢丝绳轮共同过盈配合有连接轴，所述连接轴为L形圆杆，所述连接轴一端通过销轴转动连接有把手。

优选地，所述转动板滑动连接有固定板，所述固定板与操作台贯穿滑动连接且延伸至操作台外部，所述固定板靠近转动板的一端焊接有第一挡板，所述固定板远离转动板的一端焊接有操作块。

优选地，所述转动板远离操作台的一段内部开设有滑动槽，所述滑动板通过滑动槽与转动板滑动连接，所述滑动板位于转动板内部的一端焊接有第二挡板。

优选地，转动板靠近操作台的一端至与取晶车本体销轴转动连接部分的长度应大于所述转动板与取晶车本体销轴转动连接部分至L形板的转折点。

优选地，所述操作台远离转动板的一侧侧壁上焊接有拉手，所述取晶车本体靠近操作台的一侧侧壁焊接有吊装钩。

优选地，所述取晶车本体靠近操作台一端的底壁设置有固定轮，所述取晶车本体另一端的底壁设置有万向轮，所述把手、拉手上均雕刻有防滑纹路。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、将制造好的单晶硅棒放入底座中，将上端放入下护罩中，盖好上护罩，将安全锁扣锁紧，通过固定安全锁扣，可以使得硅棒获得更好的固定，且可通过上下护罩配合对不同粗细的硅棒进行固定，整个固定过程工人不接触晶棒，防止烫伤；

2、当后期投料增加，晶棒的长度随之增长时，滑动滑动板，使得整个可固定的长度增长，根据晶棒长度调节获得更好的固定效果。

3、将晶棒固定至底座上后，拉动操作块，使得固定板与转动板分离，不再阻挡转动板，慢慢转动把手，使得钢丝绳轮转动，慢慢放长钢丝绳，连接钢丝绳的一端至销轴转动连接处长度大于销轴转动连接处至转折点，由杠杆定理得用此种方法将晶棒放平时比直接将晶棒放平省力，只需要一个人操作即可，节约劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单晶炉简易式取晶车的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种单晶炉简易式取晶车的A处放大图。

图3为本实用新型提出的一种单晶炉简易式取晶车的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种单晶炉简易式取晶车晶棒处于放平状态时的结构示意图。

图中：1取晶车本体、2转动板、3滑动板、4底座、5下护套、6上护套、7安全锁扣、8转动杆、9钢丝绳、10转动轮、11支撑杆、12钢丝绳轮、13操作台、14把手、15拉手、16吊装钩、17固定板、18第一挡板、19操作块、20连接轴、21单晶体本体、31第二挡板、101固定轮、102万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种单晶炉简易式取晶车，包括取晶车本体1，取晶车本体1为一端高一端低的结构，取晶车本体1高的部分通过销轴转动连接有转动板2，转动板2位L形板，转动板2上焊接有底座4，转动板2上滑动连接有滑动板3，滑动板3上焊接有下护套5，下护套5通过销轴转动连接有上护套6，下护套5与上护套6一边通过销轴转动连接，下护套与上护套6另一边固定连接有安全锁扣7，取晶车本体1高的部分远离转动板2的一端焊接有操作台13，转动板2靠近操作台13一端的两个侧壁均通过轴承转动连接有转动杆8，每个转动杆8均固定连接有钢丝绳9；

操作台13上焊接有若干支撑杆11，每两个支撑杆11通过销轴转动连接有钢丝绳轮12，每个钢丝绳9缠绕在对应的钢丝绳轮12上，每个钢丝绳轮12共同过盈配合有连接轴20，连接轴20为L形圆杆，连接轴20一端通过销轴转动连接有把手14。

转动板2滑动连接有固定板17，固定板17与操作台13贯穿滑动连接且延伸至操作台13外部，固定板17靠近转动板2的一端焊接有第一挡板18，固定板17远离转动板2的一端焊接有操作块19，第一挡板18在放置晶棒时将转动板2位置固定，使得转动板2无法转动，通过操作操作块19控制转动板2可转动与不可转动的状态。

转动板2远离操作台13的一段内部开设有滑动槽，滑动板3通过滑动槽与转动板2滑动连接，滑动板3位于转动板2内部的一端焊接有第二挡板31，通过滑动滑动板3可改变固定的长度，对于不同长度的晶棒获得更好的固定效果。

转动板2靠近操作台13的一端至与取晶车本体1销轴转动连接部分的长度应大于转动板2与取晶车本体1销轴转动连接部分至L形板的转折点，通过杠杆原理使得放平晶棒更加省力，单人操作即可，节约劳动力。

操作台13远离转动板2的一侧侧壁上焊接有拉手15，取晶车本体1靠近操作台13的一侧侧壁焊接有吊装钩16，拉手方便运送晶棒至需要的位置，如后期投料量增加，成品晶棒尺寸逐渐加长，可利用加料车长臂伸入取晶车吊装钩16辅助起吊，解决晶棒因长度增加无法取成品的问题。

取晶车本体1靠近操作台13一端的底壁设置有固定轮101，取晶车本体1另一端的底壁设置有万向轮102，把手14、拉手15上均雕刻有防滑纹路，定向轮101与万向轮102方便成品晶棒的运输，防滑纹路防止操作时发生打滑现象。

本实用新型中，将成品晶棒放入底座4中，上部放置于下护套5中，将下护套5与上护套6合实，将安全锁扣7锁紧，当所取晶棒过长时，可滑动滑动板3改变固定长度，如后期投料量增加，成品晶棒尺寸逐渐加长，可利用加料车长臂伸入取晶车吊装钩16辅助起吊，解决晶棒因长度增加无法取成品的问题；晶棒固定好后，拉动操作块19，拉至第一挡板18与操作台13侧壁贴合时，此时固定板17不再对转动板2起限制作用，转动板2可转动，缓慢转动把手14，把手14转动带动连接轴20转动，连接轴20带动两个钢丝绳轮12转动，缓慢的将钢丝绳9放出，使得转动板2缓慢转动，将取出的成品晶棒放平，放平后拉动拉手15，将晶棒根据现场情况运送至下一级加工工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单晶炉简易式取晶车，包括取晶车本体（1），其特征在于，所述取晶车本体（1）为一端高一端低的结构，所述取晶车本体（1）高的部分通过销轴转动连接有转动板（2），所述转动板（2）位L形板，所述转动板（2）上焊接有底座（4），所述转动板（2）上滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）上焊接有下护套（5），所述下护套（5）通过销轴转动连接有上护套（6），所述下护套（5）与上护套（6）一边通过销轴转动连接，所述下护套与上护套（6）另一边固定连接有安全锁扣（7），所述取晶车本体（1）高的部分远离转动板（2）的一端焊接有操作台（13），所述转动板（2）靠近操作台（13）一端的两个侧壁均通过轴承转动连接有转动杆（8），每个所述转动杆（8）均固定连接有钢丝绳（9）；

所述操作台（13）上焊接有若干支撑杆（11），每两个所述支撑杆（11）通过销轴转动连接有钢丝绳轮（12），每个所述钢丝绳（9）缠绕在对应的所述钢丝绳轮（12）上，每个所述钢丝绳轮（12）共同过盈配合有连接轴（20），所述连接轴（20）为L形圆杆，所述连接轴（20）一端通过销轴转动连接有把手（14）。

2.根据权利要求1所述的一种单晶炉简易式取晶车，其特征在于，所述转动板（2）滑动连接有固定板（17），所述固定板（17）与操作台（13）贯穿滑动连接且延伸至操作台（13）外部，所述固定板（17）靠近转动板（2）的一端焊接有第一挡板（18），所述固定板（17）远离转动板（2）的一端焊接有操作块（19）。

3.根据权利要求1所述的一种单晶炉简易式取晶车，其特征在于，所述转动板（2）远离操作台（13）的一段内部开设有滑动槽，所述滑动板（3）通过滑动槽与转动板（2）滑动连接，所述滑动板（3）位于转动板（2）内部的一端焊接有第二挡板（31）。

4.根据权利要求1所述的一种单晶炉简易式取晶车，其特征在于，所述转动板（2）靠近操作台（13）的一端至与取晶车本体（1）销轴转动连接部分的长度应大于所述转动板（2）与取晶车本体（1）销轴转动连接部分至L形板的转折点。

5.根据权利要求1所述的一种单晶炉简易式取晶车，其特征在于，所述操作台（13）远离转动板（2）的一侧侧壁上焊接有拉手（15），所述取晶车本体（1）靠近操作台（13）的一侧侧壁焊接有吊装钩（16）。

6.根据权利要求5所述的一种单晶炉简易式取晶车，其特征在于，所述取晶车本体（1）靠近操作台（13）一端的底壁设置有固定轮（101），所述取晶车本体（1）另一端的底壁设置有万向轮（102），所述把手（14）、拉手（15）上均雕刻有防滑纹路。

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