CN211392945U - 一种智能教育设备生产用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座、控制面板、升降气缸、调节螺杆和双孔螺板，所述底座表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板上方的底座拐角位置处皆固定有升降气缸，同时相邻升降气缸之间的底座表面安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有调角机构，所述底座的上方设置有升降台，所述升降台内部的两侧皆设置有防偏导板，所述升降台一侧的内壁上铰接有卸料板，所述矩形置腔一侧的卸料板表面设置有支撑槽，所述矩形置腔的内部设置有滚动架板。本实用新型不仅实现了卸料装置卸料速度的调节功能，提高了卸料装置使用时的便利程度，而且避免了卸料装置在卸料时发生偏斜现象。

Description

一种智能教育设备生产用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及设备生产设备技术领域，具体为一种智能教育设备生产用卸料装置。

背景技术

教育就是一种有目的、有组织、有计划、系统地传授知识和技术规范等的社会活动，而智能教育设备是教育过程必不可少的一种设施，目前，在智能教育设备的生产过程中往往需要进行卸料操作，这就需要使用卸料装置。

目前市场上的卸料装置，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的卸料装置在使用时一般很难实现卸料速度的调节功能，从而减少了卸料装置的使用范围；

2、传统的卸料装置在使用时对于卸料角度的调节较为繁琐，从而严重的影响了卸料装置使用时的便利程度；

3、传统的卸料装置在卸料时很少设置导向功能，从而很容易导致卸料装置在卸料时发生偏斜现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能教育设备生产用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座、控制面板、升降气缸、调节螺杆和双孔螺板，所述底座表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板上方的底座拐角位置处皆固定有升降气缸，并且升降气缸的输出端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时相邻升降气缸之间的底座表面安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有调角机构，所述底座的上方设置有升降台，且升降台的底端与升降气缸的输出端固定连接，所述升降台内部的两侧皆设置有防偏导板，且防偏导板表面的一侧固定有等间距的抽拉条，所述升降台一侧的内壁上铰接有卸料板，且卸料板表面的两侧皆开设有矩形置腔，所述矩形置腔一侧的卸料板表面设置有支撑槽，且支撑槽与矩形置腔相连通，所述矩形置腔的内部设置有滚动架板，且滚动架板一侧的外壁上皆固定有双孔螺板。

优选的，所述卸料板两侧的外壁上皆螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端贯穿卸料板并与双孔螺板的表面螺纹连接。

优选的，所述调角机构的内部依次设置有调节螺栓、调节座、铰接球、固定螺柱以及螺筒座，所述支撑块一侧的外壁上固定有螺筒座，且螺筒座的一端螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述调节螺栓的一端铰接有调节座，且调节座一侧的卸料板表面铰接有铰接球，所述调节座的外壁上螺纹连接有固定螺柱，且固定螺柱的一端贯穿调节座并与铰接球的表面螺纹连接。

优选的，所述抽拉条位置处的升降台内部设置有收放腔，且收放腔上方的升降台表面皆螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的底端贯穿升降台延伸至收放腔的内部并与抽拉条的表面螺纹连接。

优选的，所述矩形置腔内侧的卸料板表面皆固定有减速带，且减速带顶端所在的平面大于滚动架板顶端所在的最低平面，并且减速带顶端所在的平面小于滚动架板顶端所在的最高平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能教育设备生产用卸料装置不仅实现了卸料装置卸料速度的调节功能，提高了卸料装置使用时的便利程度，而且避免了卸料装置在卸料时发生偏斜现象；

1、通过在卸料板的表面设减速带和矩形置腔，矩形置腔一侧的卸料板表面设置支撑槽，并通过在矩形置腔的内部设置滚动架板，滚动架板一侧的外壁上固定双孔螺板，卸料板两侧的外壁上螺纹连接调节螺杆，实现了卸料装置卸料速度的调节功能，从而扩大了卸料装置的使用范围；

2、通过在支撑块一侧的外壁上固定螺筒座，螺筒座的一端螺纹连接调节螺栓，并通过在调节螺栓的一端铰接调节座，调节座一侧的卸料板表面铰接铰接球，调节座的外壁上螺纹连接固定螺柱，缩短了卸料装置对卸料角度的调节时间，从而提高了卸料装置使用时的便利程度；

3、通过在升降台内部的两侧设置防偏导板，防偏导板表面的一侧固定抽拉条，并通过在抽拉条位置处的升降台内部设置收放腔，收放腔上方的升降台表面螺纹连接紧固螺钉，实现了卸料装置卸料时的导向功能，从而避免了卸料装置在卸料时发生偏斜现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视半剖结构示意图；

图3为本实用新型的升降台俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的卸料板俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的调角机构放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、升降气缸；4、升降台；5、支撑块；6、卸料板；7、减速带；8、调节螺杆；9、防偏导板；10、调角机构；1001、调节螺栓；1002、调节座；1003、铰接球；1004、固定螺柱；1005、螺筒座；11、紧固螺钉；12、收放腔；13、抽拉条；14、矩形置腔；15、双孔螺板；16、支撑槽；17、滚动架板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座1、控制面板2、升降气缸3、调节螺杆8和双孔螺板15，底座1表面的中心位置处安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，且控制面板2上方的底座1拐角位置处皆固定有升降气缸3，该升降气缸3的型号可为DSBC，并且升降气缸3的输出端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，同时相邻升降气缸3之间的底座1表面安装有支撑块5，支撑块5的一侧设置有调角机构10；

调角机构10的内部依次设置有调节螺栓1001、调节座1002、铰接球1003、固定螺柱1004以及螺筒座1005，支撑块5一侧的外壁上固定有螺筒座1005，且螺筒座1005的一端螺纹连接有调节螺栓1001，调节螺栓1001的一端铰接有调节座1002，且调节座1002一侧的卸料板6表面铰接有铰接球1003，调节座1002的外壁上螺纹连接有固定螺柱1004，且固定螺柱1004的一端贯穿调节座1002并与铰接球1003的表面螺纹连接；

使用时，通过旋转调节螺栓1001与固定螺柱1004，使其在支撑块5外壁的螺筒座1005与调节螺栓1001一端的调节座1002以及铰接球1003的相互配合作用下带动卸料板6绕升降台4的内侧壁旋转至合适的位置处，以调节卸料装置的卸料角度，从而扩大了卸料装置的使用范围；

底座1的上方设置有升降台4，且升降台4的底端与升降气缸3的输出端固定连接，升降台4内部的两侧皆设置有防偏导板9，且防偏导板9表面的一侧固定有等间距的抽拉条13，抽拉条13位置处的升降台4内部设置有收放腔12，且收放腔12上方的升降台4表面皆螺纹连接有紧固螺钉11，并且紧固螺钉11的底端贯穿升降台4延伸至收放腔12的内部并与抽拉条13的表面螺纹连接，用于导向防偏工作；

升降台4一侧的内壁上铰接有卸料板6，且卸料板6表面的两侧皆开设有矩形置腔14，矩形置腔14内侧的卸料板6表面皆固定有减速带7，且减速带7顶端所在的平面大于滚动架板17顶端所在的最低平面，并且减速带7顶端所在的平面小于滚动架板17顶端所在的最高平面，用于调速工作，矩形置腔14一侧的卸料板6表面设置有支撑槽16，且支撑槽16与矩形置腔14相连通，矩形置腔14的内部设置有滚动架板17，且滚动架板17一侧的外壁上皆固定有双孔螺板15，卸料板6两侧的外壁上皆螺纹连接有调节螺杆8，且调节螺杆8的一端贯穿卸料板6并与双孔螺板15的表面螺纹连接，用于固定工作。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过操作控制面板2，使其控制升降气缸3带动升降台4升降至与待卸料平面齐平，再通过旋转紧固螺钉11，使其与抽拉条13相松弛，随后通过拉动防偏导板9，使其一端的抽拉条13沿收放腔12滑出至合适位置后反向旋转紧固螺钉11将防偏导板9进行固定，以实现卸料装置卸料时的导向功能，从而避免了卸料装置在卸料时发生偏斜现象，之后通过旋转调节螺栓1001与固定螺柱1004，使其在支撑块5外壁的螺筒座1005与调节螺栓1001一端的调节座1002以及铰接球1003的相互配合作用下带动卸料板6绕升降台4的内侧壁旋转至合适的位置处，以调节卸料装置的卸料角度，从而扩大了卸料装置的使用范围，最后若需要调节卸料装置的卸料速度时，通过旋转调节螺杆8，使其与双孔螺板15相松弛，再通过提拉滚动架板17，使其底部的一侧卡进支撑槽16的内部，使得其高度大于减速带7的高度，随后反向旋转调节螺杆8，使其与双孔螺板15的下螺孔螺纹连接将滚动架板17进行固定，以实现卸料速度的增加工作，同理，将滚动架板17收进矩形置腔14内部时，利用减速带7的作用以减少卸料装置的卸料速度，最终完成卸料装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座（1）、控制面板（2）、升降气缸（3）、调节螺杆（8）和双孔螺板（15），其特征在于：所述底座（1）表面的中心位置处安装有控制面板（2），且控制面板（2）上方的底座（1）拐角位置处皆固定有升降气缸（3），并且升降气缸（3）的输出端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，同时相邻升降气缸（3）之间的底座（1）表面安装有支撑块（5），所述支撑块（5）的一侧设置有调角机构（10），所述底座（1）的上方设置有升降台（4），且升降台（4）的底端与升降气缸（3）的输出端固定连接，所述升降台（4）内部的两侧皆设置有防偏导板（9），且防偏导板（9）表面的一侧固定有等间距的抽拉条（13），所述升降台（4）一侧的内壁上铰接有卸料板（6），且卸料板（6）表面的两侧皆开设有矩形置腔（14），所述矩形置腔（14）一侧的卸料板（6）表面设置有支撑槽（16），且支撑槽（16）与矩形置腔（14）相连通，所述矩形置腔（14）的内部设置有滚动架板（17），且滚动架板（17）一侧的外壁上皆固定有双孔螺板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种智能教育设备生产用卸料装置，其特征在于：所述卸料板（6）两侧的外壁上皆螺纹连接有调节螺杆（8），且调节螺杆（8）的一端贯穿卸料板（6）并与双孔螺板（15）的表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能教育设备生产用卸料装置，其特征在于：所述调角机构（10）的内部依次设置有调节螺栓（1001）、调节座（1002）、铰接球（1003）、固定螺柱（1004）以及螺筒座（1005），所述支撑块（5）一侧的外壁上固定有螺筒座（1005），且螺筒座（1005）的一端螺纹连接有调节螺栓（1001）。

4.根据权利要求3所述的一种智能教育设备生产用卸料装置，其特征在于：所述调节螺栓（1001）的一端铰接有调节座（1002），且调节座（1002）一侧的卸料板（6）表面铰接有铰接球（1003），所述调节座（1002）的外壁上螺纹连接有固定螺柱（1004），且固定螺柱（1004）的一端贯穿调节座（1002）并与铰接球（1003）的表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能教育设备生产用卸料装置，其特征在于：所述抽拉条（13）位置处的升降台（4）内部设置有收放腔（12），且收放腔（12）上方的升降台（4）表面皆螺纹连接有紧固螺钉（11），并且紧固螺钉（11）的底端贯穿升降台（4）延伸至收放腔（12）的内部并与抽拉条（13）的表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能教育设备生产用卸料装置，其特征在于：所述矩形置腔（14）内侧的卸料板（6）表面皆固定有减速带（7），且减速带（7）顶端所在的平面大于滚动架板（17）顶端所在的最低平面，并且减速带（7）顶端所在的平面小于滚动架板（17）顶端所在的最高平面。

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