CN211389745U - 一种斜齿条行位抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及行位脱倒扣技术领域，具体为一种斜齿条行位抽芯结构，包括抽芯基座，抽芯基座上安装有两个相互对称的行位底座，两个所述行位底座之间安装有两个相互对称的行位压条，两个所述行位压条之间设有中间滑槽，且抽芯基座的表面位于两个行位压条之间的位置安装有行位耐磨片，所述中间滑槽内部设有行位座，所述行位座的一侧设有铲机，所述行位座的侧面设有若干相互平行的斜齿槽，且行位座的末端固定有限位块。本实用新型可以大大优化抽芯机构的局限性，降低易断的风险，加大抽芯的行程范围，可以把斜边角度做到40度以内，从而增加抽芯行程，且本实用新型稳定牢固，安全可靠，可以代替传统的油缸抽芯机构，大大降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及行位脱倒扣技术领域，具体为一种斜齿条行位抽芯结构。
背景技术
现有市场上普通常用的行位脱倒扣机构是用斜导柱拨动行位来实现的，现有技术具有一定的局限性，斜边角度不能做超过25度，实现不了大行程的抽芯，且斜导柱比较长的话很不稳定，容易断。鉴于此，我们提出一种斜齿条行位抽芯结构。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种斜齿条行位抽芯结构。
本实用新型的技术方案是：
一种斜齿条行位抽芯结构，包括抽芯基座，抽芯基座上安装有两个相互对称的行位底座，两个所述行位底座之间安装有两个相互对称的行位压条，两个所述行位压条之间设有中间滑槽，且抽芯基座的表面位于两个行位压条之间的位置安装有行位耐磨片，所述中间滑槽内部设有行位座，所述行位座的一侧设有铲机，所述行位座的侧面设有若干相互平行的斜齿槽，且行位座的末端固定有限位块，所述限位块的两侧均设有固定在行位座上的导向条，其中一个行位压条的中间设有斜齿条杆导向孔，所述斜齿条杆导向孔内部设有斜齿条杆，所述斜齿条杆的表面设有若干斜齿条，所述斜齿条杆的一侧设有管位块，所述行位耐磨片上正对限位块的位置设有若干限位螺丝，所述行位压条的侧面设有导向槽，所述导向条嵌设于导向槽内且能够沿着导向槽水平移动。
作为优选的技术方案，所述行位座的宽度和两个行位压条之间的间距相互匹配。
作为优选的技术方案，所述管位块的一端固定在行位底座上，另一端固定在行位压条上，且管位块和斜齿条杆的表面贴合。
作为优选的技术方案，所述斜齿条杆的宽度和斜齿条杆导向孔的宽度相互匹配。
作为优选的技术方案，所述斜齿条杆表面的斜齿条和行位座表面的斜齿槽相互啮合。
作为优选的技术方案，所述限位螺丝共设有两个，两个限位螺丝所在的平面和限位块的前端面相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以大大优化抽芯机构的局限性，降低易断的风险，加大抽芯的行程范围，可以把斜边角度做到40度以内，从而增加抽芯行程，且本实用新型稳定牢固，安全可靠，可以代替传统的油缸抽芯机构，大大降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型抽离行位座状态下的整体结构示意图；
图3为本实用新型抽离行位座和斜齿条杆状态下的整体结构示意图；
图4为本实用新型斜齿条杆结构示意图；
图5为本实用新型斜齿条杆和行位座结构示意图。
图中：行位座10、铲机11、行位压条12、斜齿条杆13、管位块14、行位底座15、限位螺丝16、行位耐磨片17、中间滑槽18、斜齿条杆导向孔19、导向槽20、斜齿条21、斜齿槽22、限位块23、导向条24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种斜齿条行位抽芯结构，包括抽芯基座，抽芯基座上安装有两个相互对称的行位底座15，两个行位底座15之间安装有两个相互对称的行位压条12，两个行位压条12之间设有中间滑槽18，且抽芯基座的表面位于两个行位压条12之间的位置安装有行位耐磨片17，中间滑槽18内部设有行位座10，行位座10的一侧设有铲机11，行位座10的侧面设有若干相互平行的斜齿槽22，且行位座10的末端固定有限位块23，限位块23的两侧均设有固定在行位座10上的导向条24，其中一个行位压条12的中间设有斜齿条杆导向孔19，斜齿条杆导向孔19内部设有斜齿条杆13，斜齿条杆13的表面设有若干斜齿条21，斜齿条杆13的一侧设有管位块14，行位耐磨片17上正对限位块23的位置设有若干限位螺丝16，行位压条12的侧面设有导向槽20，导向条24嵌设于导向槽20内且能够沿着导向槽20水平移动。
作为优选的技术方案，行位座10的宽度和两个行位压条12之间的间距相互匹配，通过两个行位压条12的限位作用能够保证行位座10在移动过程中的稳定性，降低折断的风险。
作为优选的技术方案，管位块14的一端固定在行位底座15上，另一端固定在行位压条12上，且管位块14和斜齿条杆13的表面贴合，管位块14能够起到对斜齿条杆13的限位作用，防止其在运动过程中发生偏移，保证抽芯形成的稳定性。
作为优选的技术方案，斜齿条杆13的宽度和斜齿条杆导向孔19的宽度相互匹配，能够保证斜齿条杆13紧贴着斜齿条杆导向孔19的孔壁，从而通过斜齿条杆导向孔19实现对斜齿条杆13的导向作用，避免其在运动过程中发生偏移，保证抽芯形成的稳定性。
作为优选的技术方案，斜齿条杆13表面的斜齿条21和行位座10表面的斜齿槽22相互啮合，通过二者之间的相互啮合，保证通过斜齿条杆13的移动带动行位座10同步运动。
作为优选的技术方案，限位螺丝16共设有两个，两个限位螺丝16所在的平面和限位块23的前端面相互平行，保证限位螺丝16能够对限位块23实现限位效果。
值得说明的是，斜齿条杆13可连接外界的油缸，通过油缸驱动斜齿条杆13作直线运动，从而通过斜齿条杆13表面的斜齿条21和行位座10表面的斜齿槽22相互啮合作用推动行位座10作直线运动，最终实现抽芯脱模。
本实用新型的斜齿条行位抽芯结构在使用时，两侧的行位压条12对行位座10进行限位，使行位座10能够沿着两个行位压条12之间的中间滑槽18直线运动，当铲机11和斜齿条杆13垂直脱离行位座10时，斜齿条杆13在竖直方向上作直线运动，行位座10在斜齿条杆13的作用下，在行位底座15和行位耐模片17上向后滑动，滑动至限位螺丝16时行位座10停止运动，完成抽芯脱倒扣动作。反之，行位座10向前滑动，由于采用斜齿条杆13带动的方式实现抽芯脱倒扣，可以实现较大的斜边角度，且通过实现设定斜齿条杆13的长度，能够有效加大抽芯的行程范围，保证抽芯形成的稳定牢固安全可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种斜齿条行位抽芯结构，包括抽芯基座，抽芯基座上安装有两个相互对称的行位底座(15)，两个所述行位底座(15)之间安装有两个相互对称的行位压条(12)，其特征在于：两个所述行位压条(12)之间设有中间滑槽(18)，且抽芯基座的表面位于两个行位压条(12)之间的位置安装有行位耐磨片(17)，所述中间滑槽(18)内部设有行位座(10)，所述行位座(10)的一侧设有铲机(11)，所述行位座(10)的侧面设有若干相互平行的斜齿槽(22)，且行位座(10)的末端固定有限位块(23)，所述限位块(23)的两侧均设有固定在行位座(10)上的导向条(24)，其中一个行位压条(12)的中间设有斜齿条杆导向孔(19)，所述斜齿条杆导向孔(19)内部设有斜齿条杆(13)，所述斜齿条杆(13)的表面设有若干斜齿条(21)，所述斜齿条杆(13)的一侧设有管位块(14)，所述行位耐磨片(17)上正对限位块(23)的位置设有若干限位螺丝(16)，所述行位压条(12)的侧面设有导向槽(20)，所述导向条(24)嵌设于导向槽(20)内且能够沿着导向槽(20)水平移动。
2.如权利要求1所述的斜齿条行位抽芯结构，其特征在于：所述行位座(10)的宽度和两个行位压条(12)之间的间距相互匹配。
3.如权利要求1所述的斜齿条行位抽芯结构，其特征在于：所述管位块(14)的一端固定在行位底座(15)上，另一端固定在行位压条(12)上，且管位块(14)和斜齿条杆(13)的表面贴合。
4.如权利要求1所述的斜齿条行位抽芯结构，其特征在于：所述斜齿条杆(13)的宽度和斜齿条杆导向孔(19)的宽度相互匹配。
5.如权利要求1所述的斜齿条行位抽芯结构，其特征在于：所述斜齿条杆(13)表面的斜齿条(21)和行位座(10)表面的斜齿槽(22)相互啮合。
6.如权利要求1所述的斜齿条行位抽芯结构，其特征在于：所述限位螺丝(16)共设有两个，两个限位螺丝(16)所在的平面和限位块(23)的前端面相互平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922308125.1U CN211389745U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种斜齿条行位抽芯结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922308125.1U CN211389745U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种斜齿条行位抽芯结构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211389745U true CN211389745U (zh) | 2020-09-01 |
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ID=72225652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922308125.1U Active CN211389745U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种斜齿条行位抽芯结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211389745U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115008698A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-06 | 深圳兴精科塑胶模具有限公司 | 一种超大加减速角度斜顶机构及方法 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922308125.1U patent/CN211389745U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115008698A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-06 | 深圳兴精科塑胶模具有限公司 | 一种超大加减速角度斜顶机构及方法 |
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