CN211389729U - 一种模具自动埋钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具自动埋钉装置,涉及模具加工技术领域,针对手动埋钉位置控制不准确,工作效率低,埋钉位置出现偏差,影响产品正常使用,机械手夹持不稳定等问题,现提出如下方案,包括放置板,所述放置板的上方固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上方水平焊接有横杆,所述横杆沿其长度方向开设有滑槽,所述支撑杆的内壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套,所述螺纹套的上方焊接有滑块。本实用新型结构简单新颖,自动化程度得到提高,通过吸附和夹持双重固定,使螺钉夹取更加稳定,提高了工作的效率,提高产品埋钉的质量和上产精度,适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种模具自动埋钉装置。
背景技术
模具在生产过程中需要对模具进行埋钉处理,以便于模具制品下道工序的上产和加工,如果在加工的时候没有进行埋钉处理,在运输发货的过程容易将螺钉遗落,造成浪费和成品的销售,现有埋钉方式大致分为两类,一种是手工放钉,另一种是机械手放钉,手工放钉位置容易造成偏差,使产品螺钉位置出现偏差,且螺钉体积较小不方便逐个拿取,机械手夹取不稳定,容易造成产品埋钉出现偏差,且手动埋钉的效率低,影响产品生产速度和工作效率。为此我们提出一种模具自动埋钉装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种模具自动埋钉装置,解决了手动埋钉位置控制不准确,工作效率低,埋钉位置出现偏差,影响产品正常使用,机械手夹持不稳定等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具自动埋钉装置,包括放置板,所述放置板的上方固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上方水平焊接有横杆,所述横杆沿其长度方向开设有滑槽,所述支撑杆的内壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套,所述螺纹套的上方焊接有滑块,所述螺纹套的下方设有固定架,所述固定架的两侧内壁固定设有固定罩,所述固定罩的内壁滑动设有限位杆,所述限位杆的一侧焊接有固定杆,所述固定杆的外圈套设有挤压弹簧,所述固定杆的另一端焊接有连接杆,所述固定架的右侧内壁固定安装有往复电机,所述往复电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外圈固定套设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动,所述第二锥齿轮的内圈固定套设有双向螺杆。
优选的,所述固定架的底部内壁固定设有气缸,所述气缸与固定架通过螺栓连接,所述固定架的底部开设有出气孔和凹槽,且凹槽的外径大于需要吸附螺栓的外径。
优选的,所述放置板的下方固定连接有支撑柱,所述支撑柱的下方焊接有底座,所述支撑杆的数量为两个,所述驱动电机与支撑杆通过螺栓连接。
优选的,所述螺纹杆远离驱动电机的一端的外圈固定连接有第一轴承,且第一轴承与支撑杆固定连接。
优选的,所述滑块与滑槽的内壁滑动连接,且滑块与滑槽的竖截面均为“T”字型结构,所述螺纹套与固定架通过连接块焊接。
优选的,两个所述连接杆相互靠近的一侧粘接有防滑橡胶垫,所述连接杆上开设有第一杆通孔,所述双向螺杆贯穿第一杆通孔。
优选的,所述固定架的两侧开设有第二杆通孔,所述双向螺杆贯穿第二杆通孔,所述双向螺杆的两端焊接有限位块,且限位块的外径大于第一杆通孔的内径。
优选的,所述往复电机与固定架的右侧内壁通过螺栓连接,所述固定架的左侧内壁固定连接有第二轴承,所述转轴贯穿轴承,且与轴承内壁固定连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装放置板、支撑杆、横杆、滑槽、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、滑块、固定架、固定罩、限位板、固定杆、挤压弹簧、连接杆、往复电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向螺纹和气缸等结构;其中往复电机可以将连接杆向相互靠近的方向运行,通过橡胶垫对螺钉两侧进行夹紧固定,不会损伤到螺钉的完整性;
本方案通过安装气缸和固定架,并且在固定架的下方开设出气孔和凹槽,可以将螺钉进行吸附,使螺钉在移动的过程中不会由于夹持不稳定掉落,起到双重固定的效果;
综上所述,本方案结构简单新颖,自动化程度得到提高,通过吸附和夹持双重固定,使螺钉夹取更加稳定,提高了工作的效率,提高产品埋钉的质量和上产精度,适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具自动埋钉装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种模具自动埋钉装置的固定架结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种模具自动埋钉装置的A处结构放大示意图。
图中:1放置板、2支撑杆、3横杆、4滑槽、5驱动电机、6螺纹杆、7螺纹套、8滑块、9固定架、10固定罩、11限位板、12固定杆、13挤压弹簧、14连接杆、15往复电机、16转轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19双向螺纹、20气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种模具自动埋钉装置,包括放置板1,放置板1的上方固定连接有支撑杆2,支撑杆2的上方水平焊接有横杆3,横杆3沿其长度方向开设有滑槽4,支撑杆2的内壁固定安装有驱动电机5,驱动电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6,螺纹杆6的外圈螺纹套设有螺纹套7,螺纹套7的上方焊接有滑块8,螺纹套7的下方设有固定架9,固定架9的两侧内壁固定设有固定罩10,固定罩10的内壁滑动设有限位杆11,限位杆11的一侧焊接有固定杆12,固定杆12的外圈套设有挤压弹簧13,固定杆12的另一端焊接有连接杆14,固定架9的右侧内壁固定安装有往复电机15,往复电机15的输出端固定连接有转轴16,转轴16的外圈固定套设有第一锥齿轮17,第一锥齿轮17的上方设有第二锥齿轮18,第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合传动,第二锥齿轮18的内圈固定套设有双向螺杆19。
固定架9的底部内壁固定设有气缸20,气缸20与固定架9通过螺栓连接,固定架9的底部开设有出气孔和凹槽,且凹槽的外径大于需要吸附螺栓的外径,放置板1的下方固定连接有支撑柱,支撑柱的下方焊接有底座,支撑杆2的数量为两个,驱动电机5与支撑杆2通过螺栓连接,螺纹杆6远离驱动电机5的一端的外圈固定连接有第一轴承,且第一轴承与支撑杆2固定连接,滑块8与滑槽4的内壁滑动连接,且滑块8与滑槽4的竖截面均为“T”字型结构,螺纹套7与固定架9通过连接块焊接,两个连接杆14相互靠近的一侧粘接有防滑橡胶垫,连接杆14上开设有第一杆通孔,双向螺杆19贯穿第一杆通孔,固定架9的两侧开设有第二杆通孔,双向螺杆19贯穿第二杆通孔,双向螺杆19的两端焊接有限位块,且限位块的外径大于第一杆通孔的内径,往复电机15与固定架9的右侧内壁通过螺栓连接,固定架9的左侧内壁固定连接有第二轴承,转轴16贯穿轴承,且与轴承内壁固定连接。
本实施例中,首先将驱动电机5、往复电机15和气缸20启动,驱动电机5的输出轴将螺纹杆6转动,螺纹套7在滑块8和滑槽4限位作用下,水平运行,将固定架9到螺钉的上方,此时气缸20可以通过吸力将螺钉吸附,同时往复电机15将转轴16转动,转轴16将第一锥齿轮17转动,第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动,第二锥齿轮18将双向螺杆19转动,双向螺杆19在固定杆12的限位作用下,通过固定杆12挤压挤压弹簧13,使固定杆12在固定罩10的内壁滑动,将连接杆14向相互靠近的方向运行,连接杆14上粘接的防滑橡胶垫对螺钉挤压,达到固定夹持的作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具自动埋钉装置,包括放置板(1),其特征在于,所述放置板(1)的上方固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的上方水平焊接有横杆(3),所述横杆(3)沿其长度方向开设有滑槽(4),所述支撑杆(2)的内壁固定安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的外圈螺纹套设有螺纹套(7),所述螺纹套(7)的上方焊接有滑块(8),所述螺纹套(7)的下方设有固定架(9),所述固定架(9)的两侧内壁固定设有固定罩(10),所述固定罩(10)的内壁滑动设有限位杆(11),所述限位杆(11)的一侧焊接有固定杆(12),所述固定杆(12)的外圈套设有挤压弹簧(13),所述固定杆(12)的另一端焊接有连接杆(14),所述固定架(9)的右侧内壁固定安装有往复电机(15),所述往复电机(15)的输出端固定连接有转轴(16),所述转轴(16)的外圈固定套设有第一锥齿轮(17),所述第一锥齿轮(17)的上方设有第二锥齿轮(18),所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(17)啮合传动,所述第二锥齿轮(18)的内圈固定套设有双向螺杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置,其特征在于,所述固定架(9)的底部内壁固定设有气缸(20),所述气缸(20)与固定架(9)通过螺栓连接,所述固定架(9)的底部开设有出气孔和凹槽,且凹槽的外径大于需要吸附螺栓的外径。
3.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置,其特征在于,所述放置板(1)的下方固定连接有支撑柱,所述支撑柱的下方焊接有底座,所述支撑杆(2)的数量为两个,所述驱动电机(5)与支撑杆(2)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置,其特征在于,所述螺纹杆(6)远离驱动电机(5)的一端的外圈固定连接有第一轴承,且第一轴承与支撑杆(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置,其特征在于,所述滑块(8)与滑槽(4)的内壁滑动连接,且滑块(8)与滑槽(4)的竖截面均为“T”字型结构,所述螺纹套(7)与固定架(9)通过连接块焊接。
6.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置,其特征在于,两个所述连接杆(14)相互靠近的一侧粘接有防滑橡胶垫,所述连接杆(14)上开设有第一杆通孔,所述双向螺杆(19)贯穿第一杆通孔。
7.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置,其特征在于,所述固定架(9)的两侧开设有第二杆通孔,所述双向螺杆(19)贯穿第二杆通孔,所述双向螺杆(19)的两端焊接有限位块,且限位块的外径大于第一杆通孔的内径。
8.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置,其特征在于,所述往复电机(15)与固定架(9)的右侧内壁通过螺栓连接,所述固定架(9)的左侧内壁固定连接有第二轴承,所述转轴(16)贯穿轴承,且与轴承内壁固定连接。
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