CN211389729U

CN211389729U - 一种模具自动埋钉装置

Info

Publication number: CN211389729U
Application number: CN201922392096.1U
Authority: CN
Inventors: 陈大文; 解东林
Original assignee: Hefei Yite Intelligent Products Co ltd
Current assignee: Hefei Yite Intelligent Products Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动埋钉装置，涉及模具加工技术领域，针对手动埋钉位置控制不准确，工作效率低，埋钉位置出现偏差，影响产品正常使用，机械手夹持不稳定等问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方水平焊接有横杆，所述横杆沿其长度方向开设有滑槽，所述支撑杆的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的上方焊接有滑块。本实用新型结构简单新颖，自动化程度得到提高，通过吸附和夹持双重固定，使螺钉夹取更加稳定，提高了工作的效率，提高产品埋钉的质量和上产精度，适合进行市场推广。

Description

一种模具自动埋钉装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具自动埋钉装置。

背景技术

模具在生产过程中需要对模具进行埋钉处理，以便于模具制品下道工序的上产和加工，如果在加工的时候没有进行埋钉处理，在运输发货的过程容易将螺钉遗落，造成浪费和成品的销售，现有埋钉方式大致分为两类，一种是手工放钉，另一种是机械手放钉，手工放钉位置容易造成偏差，使产品螺钉位置出现偏差，且螺钉体积较小不方便逐个拿取，机械手夹取不稳定，容易造成产品埋钉出现偏差，且手动埋钉的效率低，影响产品生产速度和工作效率。为此我们提出一种模具自动埋钉装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种模具自动埋钉装置，解决了手动埋钉位置控制不准确，工作效率低，埋钉位置出现偏差，影响产品正常使用，机械手夹持不稳定等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具自动埋钉装置，包括放置板，所述放置板的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方水平焊接有横杆，所述横杆沿其长度方向开设有滑槽，所述支撑杆的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的上方焊接有滑块，所述螺纹套的下方设有固定架，所述固定架的两侧内壁固定设有固定罩，所述固定罩的内壁滑动设有限位杆，所述限位杆的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外圈套设有挤压弹簧，所述固定杆的另一端焊接有连接杆，所述固定架的右侧内壁固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈固定套设有双向螺杆。

优选的，所述固定架的底部内壁固定设有气缸，所述气缸与固定架通过螺栓连接，所述固定架的底部开设有出气孔和凹槽，且凹槽的外径大于需要吸附螺栓的外径。

优选的，所述放置板的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下方焊接有底座，所述支撑杆的数量为两个，所述驱动电机与支撑杆通过螺栓连接。

优选的，所述螺纹杆远离驱动电机的一端的外圈固定连接有第一轴承，且第一轴承与支撑杆固定连接。

优选的，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，且滑块与滑槽的竖截面均为“T”字型结构，所述螺纹套与固定架通过连接块焊接。

优选的，两个所述连接杆相互靠近的一侧粘接有防滑橡胶垫，所述连接杆上开设有第一杆通孔，所述双向螺杆贯穿第一杆通孔。

优选的，所述固定架的两侧开设有第二杆通孔，所述双向螺杆贯穿第二杆通孔，所述双向螺杆的两端焊接有限位块，且限位块的外径大于第一杆通孔的内径。

优选的，所述往复电机与固定架的右侧内壁通过螺栓连接，所述固定架的左侧内壁固定连接有第二轴承，所述转轴贯穿轴承，且与轴承内壁固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装放置板、支撑杆、横杆、滑槽、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、滑块、固定架、固定罩、限位板、固定杆、挤压弹簧、连接杆、往复电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向螺纹和气缸等结构；其中往复电机可以将连接杆向相互靠近的方向运行，通过橡胶垫对螺钉两侧进行夹紧固定，不会损伤到螺钉的完整性；

本方案通过安装气缸和固定架，并且在固定架的下方开设出气孔和凹槽，可以将螺钉进行吸附，使螺钉在移动的过程中不会由于夹持不稳定掉落，起到双重固定的效果；

综上所述，本方案结构简单新颖，自动化程度得到提高，通过吸附和夹持双重固定，使螺钉夹取更加稳定，提高了工作的效率，提高产品埋钉的质量和上产精度，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具自动埋钉装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具自动埋钉装置的固定架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具自动埋钉装置的A处结构放大示意图。

图中：1放置板、2支撑杆、3横杆、4滑槽、5驱动电机、6螺纹杆、7螺纹套、8滑块、9固定架、10固定罩、11限位板、12固定杆、13挤压弹簧、14连接杆、15往复电机、16转轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19双向螺纹、20气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具自动埋钉装置，包括放置板1，放置板1的上方固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上方水平焊接有横杆3，横杆3沿其长度方向开设有滑槽4，支撑杆2的内壁固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外圈螺纹套设有螺纹套7，螺纹套7的上方焊接有滑块8，螺纹套7的下方设有固定架9，固定架9的两侧内壁固定设有固定罩10，固定罩10的内壁滑动设有限位杆11，限位杆11的一侧焊接有固定杆12，固定杆12的外圈套设有挤压弹簧13，固定杆12的另一端焊接有连接杆14，固定架9的右侧内壁固定安装有往复电机15，往复电机15的输出端固定连接有转轴16，转轴16的外圈固定套设有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的上方设有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合传动，第二锥齿轮18的内圈固定套设有双向螺杆19。

固定架9的底部内壁固定设有气缸20，气缸20与固定架9通过螺栓连接，固定架9的底部开设有出气孔和凹槽，且凹槽的外径大于需要吸附螺栓的外径，放置板1的下方固定连接有支撑柱，支撑柱的下方焊接有底座，支撑杆2的数量为两个，驱动电机5与支撑杆2通过螺栓连接，螺纹杆6远离驱动电机5的一端的外圈固定连接有第一轴承，且第一轴承与支撑杆2固定连接，滑块8与滑槽4的内壁滑动连接，且滑块8与滑槽4的竖截面均为“T”字型结构，螺纹套7与固定架9通过连接块焊接，两个连接杆14相互靠近的一侧粘接有防滑橡胶垫，连接杆14上开设有第一杆通孔，双向螺杆19贯穿第一杆通孔，固定架9的两侧开设有第二杆通孔，双向螺杆19贯穿第二杆通孔，双向螺杆19的两端焊接有限位块，且限位块的外径大于第一杆通孔的内径，往复电机15与固定架9的右侧内壁通过螺栓连接，固定架9的左侧内壁固定连接有第二轴承，转轴16贯穿轴承，且与轴承内壁固定连接。

本实施例中，首先将驱动电机5、往复电机15和气缸20启动，驱动电机5的输出轴将螺纹杆6转动，螺纹套7在滑块8和滑槽4限位作用下，水平运行，将固定架9到螺钉的上方，此时气缸20可以通过吸力将螺钉吸附，同时往复电机15将转轴16转动，转轴16将第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动，第二锥齿轮18将双向螺杆19转动，双向螺杆19在固定杆12的限位作用下，通过固定杆12挤压挤压弹簧13，使固定杆12在固定罩10的内壁滑动，将连接杆14向相互靠近的方向运行，连接杆14上粘接的防滑橡胶垫对螺钉挤压，达到固定夹持的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种模具自动埋钉装置，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）的上方固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上方水平焊接有横杆（3），所述横杆（3）沿其长度方向开设有滑槽（4），所述支撑杆（2）的内壁固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外圈螺纹套设有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的上方焊接有滑块（8），所述螺纹套（7）的下方设有固定架（9），所述固定架（9）的两侧内壁固定设有固定罩（10），所述固定罩（10）的内壁滑动设有限位杆（11），所述限位杆（11）的一侧焊接有固定杆（12），所述固定杆（12）的外圈套设有挤压弹簧（13），所述固定杆（12）的另一端焊接有连接杆（14），所述固定架（9）的右侧内壁固定安装有往复电机（15），所述往复电机（15）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）的外圈固定套设有第一锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（17）的上方设有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）与第一锥齿轮（17）啮合传动，所述第二锥齿轮（18）的内圈固定套设有双向螺杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置，其特征在于，所述固定架（9）的底部内壁固定设有气缸（20），所述气缸（20）与固定架（9）通过螺栓连接，所述固定架（9）的底部开设有出气孔和凹槽，且凹槽的外径大于需要吸附螺栓的外径。

3.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置，其特征在于，所述放置板（1）的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下方焊接有底座，所述支撑杆（2）的数量为两个，所述驱动电机（5）与支撑杆（2）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置，其特征在于，所述螺纹杆（6）远离驱动电机（5）的一端的外圈固定连接有第一轴承，且第一轴承与支撑杆（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置，其特征在于，所述滑块（8）与滑槽（4）的内壁滑动连接，且滑块（8）与滑槽（4）的竖截面均为“T”字型结构，所述螺纹套（7）与固定架（9）通过连接块焊接。

6.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置，其特征在于，两个所述连接杆（14）相互靠近的一侧粘接有防滑橡胶垫，所述连接杆（14）上开设有第一杆通孔，所述双向螺杆（19）贯穿第一杆通孔。

7.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置，其特征在于，所述固定架（9）的两侧开设有第二杆通孔，所述双向螺杆（19）贯穿第二杆通孔，所述双向螺杆（19）的两端焊接有限位块，且限位块的外径大于第一杆通孔的内径。

8.根据权利要求1所述的一种模具自动埋钉装置，其特征在于，所述往复电机（15）与固定架（9）的右侧内壁通过螺栓连接，所述固定架（9）的左侧内壁固定连接有第二轴承，所述转轴（16）贯穿轴承，且与轴承内壁固定连接。