CN211389490U - 一种高流态环保预拌混凝土加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高流态环保预拌混凝土加工设备，涉及混凝土加工领域，其技术方案要点是包括搅拌罐、转动连接于搅拌罐两端的支架、以及用于驱动搅拌罐转动的驱动机构，驱动机构包括设置于支架上的驱动电机、穿设于搅拌罐并与驱动电机的转轴同轴连接的搅拌轴、设置于搅拌轴上的主动齿轮、固定于搅拌罐上并与主动齿轮同轴设置的齿圈、以及设置于主动齿轮与齿圈之间的从动齿轮，从动齿轮同时与主动齿轮和齿圈相啮合，从动齿轮的转轴与支架转动连接，搅拌轴上设置有用于搅拌搅拌罐内混凝土的搅拌机构。其技术效果是通过使搅拌罐和搅拌机构共同转动，从而使靠近搅拌罐罐壁的混凝土原料能够与中部的原料均匀混合，从而提高搅拌效果，节能环保。

Description

一种高流态环保预拌混凝土加工设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及一种高流态环保预拌混凝土加工设备。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥、石灰、水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。人工进行搅拌通常十分费时费力，而且人工操作所能得到的混凝土产品质量良莠不齐，因此人们发明了混凝土搅拌机。

目前，常见的混凝土搅拌机通常包括水平设置的搅拌罐、设置于搅拌罐上的搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴、以及设置于搅拌轴上的螺旋叶片。在使用时，电机带动螺旋叶片旋转，以使搅拌罐内的水泥、石灰和水充分混合，从而得到预拌混凝土。

这种方法虽然能够对搅拌罐内的原料进行搅拌，但是对于高流态的混凝土，比如自密实混凝土，其粘滞性较低，螺旋叶片转动时容易从混凝土中穿过，只能带动较少的混凝土发生转动，同时，螺旋叶片对混凝土且螺旋叶片的搅拌距离有限，无法对靠近搅拌罐壁的原料进行搅拌，因此会使得混凝土难以获得均匀搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高流态环保预拌混凝土加工设备，其通过使搅拌罐和搅拌机构共同转动，从而使靠近搅拌罐罐壁的混凝土原料能够与中部的原料均匀混合，从而提高搅拌效果，节能环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高流态环保预拌混凝土加工设备，包括搅拌罐、转动连接于搅拌罐两端的支架、以及用于驱动搅拌罐转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置于支架上的驱动电机、穿设于搅拌罐并与驱动电机的转轴同轴连接的搅拌轴、设置于搅拌轴上的主动齿轮、固定于搅拌罐上并与主动齿轮同轴设置的齿圈、以及设置于主动齿轮与齿圈之间的从动齿轮，所述从动齿轮同时与主动齿轮和齿圈相啮合，所述从动齿轮的转轴与支架转动连接，所述搅拌轴上设置有用于搅拌搅拌罐内混凝土的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电后驱动搅拌轴发生转动，搅拌轴带动搅拌罐内搅拌机构对混凝土进行搅动。同时，搅拌轴上的主动齿轮跟随搅拌轴一同转动，并通过转动连接于固定支架上的从动齿轮传动给齿圈，从而使齿圈和与齿圈相连的搅拌罐同步发生转动。此时靠近罐壁而难以被搅拌机构搅拌的混凝土将跟随罐壁向上移动，直至自身的重力大于罐壁对支持力时发生掉落。在掉落过程中，混凝土组分发生扰动并相互混合，且将会受到搅拌机构的作用，从而使得搅拌效果更好。

进一步设置：所述支架包括底座、以及安装于底座并相对设置的第一立柱和第二立柱，所述搅拌罐的两端面上分别设置有第一凸环和第二凸环，所述第一立柱远离底座的一端设置有与第一凸环的外形相适配的第一支撑件，所述第二立柱远离底座的一端设置有与第二凸环的外形相适配的第二支撑件，所述第一支撑件与第一凸环通过滚针轴承连接，所述第二支撑件与第二凸环通过滚针轴承连接。

通过采用上述技术方案，第一支撑件和第二支撑件分别与第一凸环和第二凸环相互配合，对搅拌罐进行支撑，且与搅拌罐转动连接。滚针轴承相比于滚珠轴承，其承载能力更高，更为不易磨损。

进一步设置：所述齿圈设置于第一凸环的内侧面，所述从动齿轮的数量为三个。

通过采用上述技术方案，多个从动齿轮的设置，能够降低单个从动齿轮的负载，减小齿轮件的磨损，提高齿轮的使用寿命和传动效率。此外，某个齿轮损坏时，剩下的齿轮能够继续工作，降低宕机的风险。

进一步设置：所述第二凸环位于搅拌罐远离转动电机的端面上，所述搅拌罐上设置出浆阀门，所述出浆阀门设置于搅拌罐端面的边缘与第二凸环之间。

通过采用上述技术方案，本设备所处理的混凝土具有高流动性，在将出浆阀门转动到低点并打开出浆阀门后，混凝土将会在重力作用下从出浆阀门流出。

进一步设置：所述搅拌机构包括设置于搅拌轴上的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在跟随搅拌轴旋转时，将会对搅拌罐内部原料产生扰动，原料在旋转过程中混合程度逐渐增大，最终混合成为混凝土。

进一步设置：所述搅拌机构还包括设置于搅拌罐内壁上的若干搅拌挡板，所述搅拌挡板沿搅拌罐的轴向设置。

通过采用上述技术方案，搅拌罐在发生转动时，搅拌挡板会对搅拌罐内靠近罐壁的混凝土原料的滑动发生阻碍，靠近罐壁的混凝土原料会在搅拌挡板的推动下逐渐升高，直至搅拌挡板远离罐壁的一端向下倾斜，此时靠近罐壁的混凝土原料会沿搅拌挡板向下滑动并掉落，在掉落的过程中会与搅拌罐中部的混凝土原料发生混合，且受到搅拌叶片的搅拌作用，从而使得搅拌效率大大提高。

进一步设置：所述搅拌轴与搅拌罐通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，搅拌罐通过滚珠轴承对搅拌轴起到支撑作用，避免搅拌轴由于受到较强的外力而发生折断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使搅拌罐和搅拌机构共同转动，从而使靠近搅拌罐罐壁的混凝土原料能够与中部的原料均匀混合，从而提高搅拌效果，节能环保；

2、结构稳固，不易发生损坏。

附图说明

图1是本实施例中一种高流态环保预拌混凝土加工设备的整体示意图；

图2是本实施例中一种高流态环保预拌混凝土加工设备的部分剖视图；

图3是图1隐藏驱动电机和支撑台后的示意图；

图4是图3在A处的局部放大图。

图中，

1、搅拌罐；11、第一凸环；12、第二凸环；13、出浆阀门；14、滚珠轴承；

2、支架；21、底座；22、第一立柱；23、第二立柱；24、第一支撑件；25、第二支撑件；26、滚针轴承；27、支撑台；

3、驱动机构；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、主动齿轮；34、齿圈；35、从动齿轮；

4、搅拌机构；41、搅拌叶片；42、搅拌挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高流态环保预拌混凝土加工设备，参考图1，包括搅拌罐1、用于支撑搅拌罐1的支架2、设置于搅拌罐1内对混凝土原料进行搅拌的搅拌机构4（参考图2）、以及用于驱动搅拌罐1和搅拌机构4转动的驱动机构3。

参考图1，支架2包括底座21、垂直安装于底座21上并相对设置的第一立柱22和第二立柱23、以及用于支撑驱动机构3的支撑台27。在本实施例中，第一立柱22和第二立柱23均为圆柱。第一立柱22远离底座21的一端设置有第一支撑件24，第二立柱23远离底座21的一端设置有第二支撑件25（参考图2），第一支撑件24和第二支撑件25均呈圆环设置且同轴设置，在本实施例中，第一支撑件24和第二支撑件25的轴线为水平设置。

参考图1和图2，搅拌罐1为圆罐状，其两端面上分别设置有第一凸环11和第二凸环12，在本实施例中第一凸环11、第二凸环12和搅拌罐1同轴设置。第一凸环11的外侧面的外形与第一支撑件24的内侧面相适配并通过滚针轴承26相连，第二凸环12的外侧面的外形与第一支撑件24的内侧面相适配并通过滚针轴承26相连。第一支撑件24和第二支撑件25分别与第一凸环11和第二凸环12相互配合，对搅拌罐1进行支撑，且与搅拌罐1转动连接。搅拌罐1上还设置有出浆阀门13，出浆阀门13设置于搅拌罐1端面的边缘与第一凸环11之间。

参考图2和图4，驱动机构3包括设置于支撑台27上的驱动电机31、穿设于搅拌罐1并与驱动电机31的转轴同轴连接的搅拌轴32、固定连接在搅拌轴32上的主动齿轮33、固定于第一凸环11内壁上的齿圈34、以及设置于主动齿轮33与齿圈34之间的从动齿轮35。第一凸环11设置于搅拌罐1靠近驱动电机31的端面上，第二凸环12设置于搅拌罐1远离驱动电机31的端面上，搅拌轴32与搅拌罐1通过滚珠轴承14相连，且搅拌机构4设置于搅拌轴32上。主动齿轮33与搅拌轴32同轴设置，在本实施例中从动齿轮35的数量为三个并环绕主动齿轮33均匀设置。三个从动齿轮35均与主动齿轮33和齿圈34相啮合，从动齿轮35的转轴与支撑台27转动连接。当电机驱动搅拌轴32转动时，主动齿轮33跟随搅拌轴32一同转动，并通过转动连接于固定支架2上的从动齿轮35传动给齿圈34，从而使齿圈34和与齿圈34相连的搅拌罐1同步发生转动。

参考图2，搅拌机构4包括设置于搅拌轴32上的搅拌叶片41、以及设置于搅拌罐1内壁上的若干搅拌挡板42，搅拌挡板42沿搅拌罐1的轴向设置。搅拌罐1在发生转动时，搅拌挡板42会对搅拌罐1内靠近罐壁的混凝土原料的滑动发生阻碍，靠近罐壁的混凝土原料会在搅拌挡板42的推动下逐渐升高，直至搅拌挡板42远离罐壁的一端向下倾斜，此时靠近罐壁的混凝土原料会沿搅拌挡板42向下滑动并掉落，在掉落的过程中会与搅拌罐1中部的混凝土原料发生混合，且受到搅拌叶片41的搅拌作用，从而使得搅拌效率大大提高。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高流态环保预拌混凝土加工设备，其特征在于，包括搅拌罐(1)、转动连接于搅拌罐(1)两端的支架(2)、以及用于驱动搅拌罐(1)转动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括设置于支架(2)上的驱动电机(31)、穿设于搅拌罐(1)并与驱动电机(31)的转轴同轴连接的搅拌轴(32)、设置于搅拌轴(32)上的主动齿轮(33)、固定于搅拌罐(1)上并与主动齿轮(33)同轴设置的齿圈(34)、以及设置于主动齿轮(33)与齿圈(34)之间的从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)同时与主动齿轮(33)和齿圈(34)相啮合，所述从动齿轮(35)的转轴与支架(2)转动连接，所述搅拌轴(32)上设置有用于搅拌搅拌罐(1)内混凝土的搅拌机构(4)。

2.根据权利要求1所述的高流态环保预拌混凝土加工设备，其特征在于，所述支架(2)包括底座(21)、以及安装于底座(21)并相对设置的第一立柱(22)和第二立柱(23)，所述搅拌罐(1)的两端面上分别设置有第一凸环(11)和第二凸环(12)，所述第一立柱(22)远离底座(21)的一端设置有与第一凸环(11)的外形相适配的第一支撑件(24)，所述第二立柱(23)远离底座(21)的一端设置有与第二凸环(12)的外形相适配的第二支撑件(25)，所述第一支撑件(24)与第一凸环(11)通过滚针轴承(26)连接，所述第二支撑件(25)与第二凸环(12)通过滚针轴承(26)连接。

3.根据权利要求2所述的高流态环保预拌混凝土加工设备，其特征在于，所述齿圈(34)设置于第一凸环(11)的内侧面，所述从动齿轮(35)的数量为三个。

4.根据权利要求3所述的高流态环保预拌混凝土加工设备，其特征在于，所述第二凸环(12)位于搅拌罐(1)远离转动电机的端面上，所述搅拌罐(1)上设置出浆阀门(13)，所述出浆阀门(13)设置于搅拌罐(1)端面的边缘与第二凸环(12)之间。

5.根据权利要求1所述的高流态环保预拌混凝土加工设备，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括设置于搅拌轴(32)上的搅拌叶片(41)。

6.根据权利要求1所述的高流态环保预拌混凝土加工设备，其特征在于，所述搅拌机构(4)还包括设置于搅拌罐(1)内壁上的若干搅拌挡板(42)，所述搅拌挡板(42)沿搅拌罐(1)的轴向设置。

7.根据权利要求1所述的高流态环保预拌混凝土加工设备，其特征在于，所述搅拌轴(32)与搅拌罐(1)通过滚珠轴承(14)连接。

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