CN211389392U - 一种模具成型的空心薄壁构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具成型的空心薄壁构件，属于成型模具技术领域，包括支撑梁、空心薄壁件和连接孔,空心薄壁件位于支撑梁的一侧，连接孔位于支撑梁和空心薄壁件之间，且连接孔的一端与空心薄壁件贯穿连接，连接孔的下端设有连接支管，且连接支管的上端与连接孔贯穿连接，连接支管的一端分别均匀分布有延伸管。该种模具成型的空心薄壁构件通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可避免成型模具与空心薄壁构件粘结，这对成型模具的取出提供了一定的便利，并且本装置的成型模具在与空心薄壁构件分离时，可通过采用清水滋润壁端以及使壁端在冷却后又再热化的方式使其分离，提升了分离效率，实用性强。

Description

一种模具成型的空心薄壁构件

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种模具成型的空心薄壁构件。

背景技术

成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，而该种成型模具通常有一个空心薄壁构件加以组成。

然而现有的空心薄壁构件结构设计单一，在实际使用时易使成型模具与空心薄壁构件粘结，使两者分离较为困难，这对成型模具的取出造成了一定的困难，而现有的成型模具在与空心薄壁构件分离时，通常采用蛮力或者在两者之间插入细杆使其发生缝隙后缓慢取出，这种方式极为复杂，且操作难度较大。

因此，需要在现有模具成型的空心薄壁构件的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有模具成型的空心薄壁构件结构设计单一，在实际使用时易使成型模具与空心薄壁构件粘结，使两者分离较为困难，这对成型模具的取出造成了一定的困难，而现有的成型模具在与空心薄壁构件分离时，通常采用蛮力或者在两者之间插入细杆使其发生缝隙后缓慢取出，这种方式极为复杂，且操作难度较大的问题，提供一种模具成型的空心薄壁构件，通过设置电热棒、连接孔、连接支管、开孔、延伸管、小型气泵和泵口，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时，可避免成型模具与空心薄壁构件粘结，这对成型模具的取出提供了一定的便利，并且本装置的成型模具在与空心薄壁构件分离时，可通过采用清水滋润壁端以及使壁端在冷却后又再热化的方式使其分离，提升了分离效率，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模具成型的空心薄壁构件，包括支撑梁、空心薄壁件和连接孔,所述空心薄壁件位于支撑梁的一侧，所述连接孔位于支撑梁和空心薄壁件之间，且连接孔的一端与空心薄壁件贯穿连接，所述连接孔的下端设有连接支管，且连接支管的上端与连接孔贯穿连接，所述连接支管的一端分别均匀分布有延伸管，且延伸管的一端均与连接支管连通设置，所述连接支管的底部分别设有支撑杆，且支撑杆的一端均与支撑梁和空心薄壁件固定连接，所述空心薄壁件的一端分别开设有开孔，且开孔的一端均与连接孔连通设置。

优选的，所述空心薄壁件左右两端的一测分别设有连接槽，且连接槽的内侧分别均匀分布有固定海绵。

优选的，所述延伸管和固定海绵的数量均为4个，且延伸管均呈倾斜状，并且延伸管的一端分别贯穿空心薄壁件而与固定海绵贴合连接。

优选的，所述空心薄壁件的一端边缘均匀分布有细小的孔洞。

优选的，所述空心薄壁件内侧的一端分别设有电热棒，且电热棒的一端分别设有连接杆，并且该连接杆的一端均与空心薄壁件固定连接。

优选的，所述支撑梁的一端分别固定连接有小型气泵，且小型气泵的上端均设有泵口，且泵口均位于电热棒的正下端，并且电热棒与泵口之间分别开设有一个开口。

优选的，所述电热棒和小型气泵均与外部电源连接。

有益效果：

（1）该种模具成型的空心薄壁构件通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可避免成型模具与空心薄壁构件粘结，这对成型模具的取出提供了一定的便利，并且本装置的成型模具在与空心薄壁构件分离时，可通过采用清水滋润壁端以及使壁端在冷却后又再热化的方式使其分离，提升了分离效率，实用性强。

（2）该种模具成型的空心薄壁构件之优点在于：由于空心薄壁件的一端边缘均匀分布有细小的孔洞，且由于延伸管和固定海绵的数量均为4个，并且由于延伸管均呈倾斜状，同时由于延伸管的一端分别贯穿空心薄壁件而与固定海绵贴合连接，使本装置在实际使用时，通过向开孔处注入清水可使该清水顺势流入连接孔内而使清水继续落入连接支管中，在清水落入连接支管内时，清水可通过均匀分布的延伸管和空心薄壁件一端边缘均匀分布的细小孔洞而流入空心薄壁件内，使该清水对成型模具与空心薄壁件粘结之处进行滋润，以使粘结之处遇水软化，以达到使该粘结之处分离的效果。

（3）其次：由于泵口均位于电热棒的正下端，且由于电热棒与泵口之间分别开设有一个开口，使本装置在实际使用时，通过小型气泵的运作，可将气泵产生的空气通过泵口对外传导，而泵口处发出的空气可借助电热棒与泵口之间分别开设有的开口而向电热棒处传递，进而加快使电热棒产生的热量通过空心薄壁件一端边缘均匀分布的细小孔洞而传入空心薄壁件内，使热量可对成型模具与空心薄壁件粘结之处进行一定程度的热力熔化，以配合清水滋润的效果，使粘结之处进一步加快软化，进而进一步提高使用速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的空心薄壁件局部结构示意图。

图3为本实用新型的小型气泵和泵口结构示意图。

图1-3中：1-支撑梁；101-小型气泵；102-泵口；2-空心薄壁件；201-连接槽；202-固定海绵；203-连接杆；204-电热棒；3-连接孔；4-连接支管；5-开孔；6-延伸管；7-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-3，

本实施例提供的一种模具成型的空心薄壁构件，包括支撑梁1、空心薄壁件2和连接孔3,空心薄壁件2位于支撑梁1的一侧，连接孔3位于支撑梁1和空心薄壁件2之间，且连接孔3的一端与空心薄壁件2贯穿连接，连接孔3的下端设有连接支管4，且连接支管4的上端与连接孔3贯穿连接，连接支管4的一端分别均匀分布有延伸管6，且延伸管6的一端均与连接支管4连通设置，连接支管4的底部分别设有支撑杆7，且支撑杆7的一端均与支撑梁1和空心薄壁件2固定连接，空心薄壁件2的一端分别开设有开孔5，且开孔5的一端均与连接孔3连通设置。

进一步的，空心薄壁件2左右两端的一测分别设有连接槽201，且连接槽201的内侧分别均匀分布有固定海绵202；

本实施例中，通过连接槽201可对均匀分布的固定海绵202施以固定夹持，以保持固定海绵202使用的稳定性和连接的可靠性。

进一步的，延伸管6和固定海绵202的数量均为4个，且延伸管6均呈倾斜状，并且延伸管6的一端分别贯穿空心薄壁件2而与固定海绵202贴合连接；

本实施例中，使本装置在实际使用时，通过向开孔5处注入清水可使该清水顺势流入连接孔3内而使清水继续落入连接支管4中。

进一步的，空心薄壁件2的一端边缘均匀分布有细小的孔洞；

本实施例中，通过空心薄壁件2的一端边缘均匀分布有细小的孔洞之设计可在清水落入连接支管4内时，清水可通过均匀分布的延伸管6和空心薄壁件2一端边缘均匀分布的细小孔洞而流入空心薄壁件2内，使该清水对成型模具与空心薄壁件2粘结之处进行滋润，以使粘结之处遇水软化，以达到使该粘结之处分离的效果。

进一步的，空心薄壁件2内侧的一端分别设有电热棒204，且电热棒204的一端分别设有连接杆203，并且该连接杆203的一端均与空心薄壁件2固定连接；

本实施例中，通过空心薄壁件2内侧的一端分别设有电热棒204的设计可使电热棒204在运行时发出热量，而通过连接杆203可对电热棒204施以固定支撑，以保持电热棒204使用的稳定性和连接的可靠性。

进一步的，支撑梁1的一端分别固定连接有小型气泵101，且小型气泵101的上端均设有泵口102，且泵口102均位于电热棒204的正下端，并且电热棒204与泵口102之间分别开设有一个开口；

本实施例中，通过小型气泵101的运作，可将小型气泵101产生的空气通过泵口102对外传导，而泵口102处发出的空气可借助电热棒204与泵口102之间分别开设有的开口而向电热棒204处传递，进而加快使电热棒204产生的热量通过空心薄壁件2一端边缘均匀分布的细小孔洞而传入空心薄壁件2内，使热量可对成型模具与空心薄壁件2粘结之处进行一定程度的热力熔化，以配合清水滋润的效果，使粘结之处进一步加快软化，进而进一步提高使用速率。

进一步的，电热棒204和小型气泵101均与外部电源连接；

本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使电热棒204和小型气泵101运作。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种模具成型的空心薄壁构件时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，当本装置在实际使用时，将需要成型的模具料置于空心薄壁件外侧，而通过空心薄壁件2的一端边缘均匀分布有细小的孔洞之设计可在清水落入连接支管4内时，清水可通过均匀分布的延伸管6和空心薄壁件2一端边缘均匀分布的细小孔洞而流入空心薄壁件2内，使该清水对成型模具与空心薄壁件2粘结之处进行滋润，以使粘结之处遇水软化，以达到使该粘结之处分离的效果，并且通过小型气泵101的运作，可将小型气泵101产生的空气通过泵口102对外传导，而泵口102处发出的空气可借助电热棒204与泵口102之间分别开设有的开口而向电热棒204处传递，进而加快使电热棒204产生的热量通过空心薄壁件2一端边缘均匀分布的细小孔洞而传入空心薄壁件2内，使热量可对成型模具与空心薄壁件2粘结之处进行一定程度的热力熔化，以配合清水滋润的效果，使粘结之处进一步加快软化，进而进一步提高使用速率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种模具成型的空心薄壁构件，包括支撑梁（1）、空心薄壁件（2）和连接孔（3）,其特征在于，所述空心薄壁件（2）位于支撑梁（1）的一侧，所述连接孔（3）位于支撑梁（1）和空心薄壁件（2）之间，且连接孔（3）的一端与空心薄壁件（2）贯穿连接，所述连接孔（3）的下端设有连接支管（4），且连接支管（4）的上端与连接孔（3）贯穿连接，所述连接支管（4）的一端分别均匀分布有延伸管（6），且延伸管（6）的一端均与连接支管（4）连通设置，所述连接支管（4）的底部分别设有支撑杆（7），且支撑杆（7）的一端均与支撑梁（1）和空心薄壁件（2）固定连接，所述空心薄壁件（2）的一端分别开设有开孔（5），且开孔（5）的一端均与连接孔（3）连通设置。

2.根据权利要求1所述的模具成型的空心薄壁构件，其特征在于，所述空心薄壁件（2）左右两端的一测分别设有连接槽（201），且连接槽（201）的内侧分别均匀分布有固定海绵（202）。

3.根据权利要求2所述的模具成型的空心薄壁构件，其特征在于，所述延伸管（6）和固定海绵（202）的数量均为4个，且延伸管（6）均呈倾斜状，并且延伸管（6）的一端分别贯穿空心薄壁件（2）而与固定海绵（202）贴合连接。

4.根据权利要求1所述的模具成型的空心薄壁构件，其特征在于，所述空心薄壁件（2）的一端边缘均匀分布有细小的孔洞。

5.根据权利要求2所述的模具成型的空心薄壁构件，其特征在于，所述空心薄壁件（2）内侧的一端分别设有电热棒（204），且电热棒（204）的一端分别设有连接杆（203），并且该连接杆（203）的一端均与空心薄壁件（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的模具成型的空心薄壁构件，其特征在于，所述支撑梁（1）的一端分别固定连接有小型气泵（101），且小型气泵（101）的上端均设有泵口（102），且泵口（102）均位于电热棒（204）的正下端，并且电热棒（204）与泵口（102）之间分别开设有一个开口。

7.根据权利要求6所述的模具成型的空心薄壁构件，其特征在于，所述电热棒（204）和小型气泵（101）均与外部电源连接。

Images