CN211389232U - 原木卷曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原木卷曲成型装置，属于人造板技术领域，包括第一底座、转轴、驱动机构、第二底座、转动辊筒以及弹性部件，第一底座的一侧设有第一固定板，转轴的一端转动连接于第一底座上；驱动机构与转轴的另一端连接；第二底座设于第一底座的一侧；第二底座上设有沿垂直于转轴的轴线滑动的滑动组件；挤压辊筒转动连接于滑动组件上，且与转轴平行设置；挤压辊筒之间设有原木穿过的间隙；弹性部件的一端与滑动组件固定连接，另一端与第一底座固定连接，本实用新型提供的原木卷曲成型装置，通过这种方式，可以连续稳定地挤压原木致密成型，无需等待较长的固化时间，提高了工作效率，也避免了胶黏剂要求高的问题，降低了生产成本。

Description

原木卷曲成型装置

技术领域

本实用新型属于人造板技术领域，更具体地说，是涉及一种原木卷曲成型装置。

背景技术

人造集成薄木生产的基础是重组装饰材，重组装饰材是以人工林或普通树种木材旋切或刨切单板为主要原材料，采用单板调色、层积、模压胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特征或其它艺术图案的木质装饰材料。重组装饰材的制造方法根据所使用胶黏剂的不同而不同，用常温固化胶黏剂生产重组装饰材方法称为冷压法；用热压固化胶黏剂方法生产重组装饰材称为热压法，但是无论是冷压法还是热压法，对胶黏剂的性能要求较高，且固化时间长，导致生产效率低，并且成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原木卷曲成型装置，以解决现有技术中存在的原木生产的效率较低且成本偏高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种原木卷曲成型装置，包括：

第一底座，一侧设有第一固定板；

转轴，一端转动连接于所述第一底座上；

驱动机构，与所述转轴的另一端连接，用于驱动所述转轴转动；

第二底座，设于所述第一底座的一侧；所述第二底座上设有沿垂直于所述转轴的轴线滑动的滑动组件；所述滑动组件上设有与所述第一固定板的相对设置的第二固定板；所述第一固定板和第二固定板之间形成安装空间；

挤压辊筒，转动连接于所述滑动组件上，且与所述转轴平行设置；所述挤压辊筒之间设有原木穿过的间隙；

弹性部件，设于所述安装空间内，且一端与所述第二固定板固定连接，另一端与所述第一固定板固定连接。

作为本申请另一实施例，所述滑动组件包括：

安装块，滑动设于所述第二底座上；所述安装块上设有用于安装所述弹性部件的安装槽；所述第二固定板设于所述安装槽内；

支撑板，数量为两个，固定设于所述安装块上，且间隔平行设置；所述挤压辊筒设于两个所述支撑板之间，并且两端分别转动连接在两个所述支撑板上。

作为本申请另一实施例，所述第二底座上设有用于容纳所述安装块的限位滑槽，所述限位滑槽的槽壁上设有用于与所述安装块滑动配合的滑轨。

作为本申请另一实施例，所述挤压辊筒包括：

中心轴，两端分别固定连接在两个所述支撑板上；

套筒，转动套设于所述中心轴上。

作为本申请另一实施例，所述中心轴的两端分别设有定位板，所述支撑板上设有与所述定位板相匹配的定位孔。

作为本申请另一实施例，所述弹性部件为多个均布设置的弹簧。

作为本申请另一实施例，所述第一底座包括：

座体；所述驱动机构位于所述座体的一侧；

顶针机构，设于所述座体上，且与所述驱动机构相对设置；所述转轴的一端与所述顶针机构转动连接。

作为本申请另一实施例，所述顶针机构包括：

块体，设于所述座体上，所述块体上设有与所述转轴对应的螺纹孔；

螺杆，螺纹连接于所述螺纹孔内；

限位顶针，固定设于所述螺杆靠近所述转轴的一端；所述转轴上设有用于与所述限位顶针转动连接的连接孔。

作为本申请另一实施例，所述转轴的外侧面上设有用于固定原木一端的缺口，所述缺口的长度方向与所述转轴的长度方向相同。

本实用新型提供的原木卷曲成型装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型原木卷曲成型装置，由第一底座和第二底座对应设置，并且分别用于转动支撑转轴、滑动支撑该滑动组件，使用时，先将原木的一端固定在转轴的外侧面上，然后通过驱动机构驱动转轴在第一底座上转动，并带动原木卷曲在转轴上，转轴带动原木转动经过转轴和挤压辊筒之间的间隙时，原木受到来自挤压辊筒的挤压力，将原木挤压致密成型。随着原木卷曲在转轴上的厚度增大，原木进入间隙后，会推动挤压辊筒，使挤压辊筒、滑动组件以及第二固定板克服弹性部件滑动，由于弹性部件固定连接在第一固定板上，因此弹性部件产生反作用力使挤压辊筒仍然挤压原木成型。通过这种方式，可以连续稳定地挤压原木致密成型，无需等待较长的固化时间，提高了工作效率，也避免了胶黏剂要求高的问题，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的原木卷曲成型装置的轴测图一

图2为本实用新型实施例提供的原木卷曲成型装置的轴测图二；

图3为本实用新型实施例提供的原木卷曲成型装置的轴测图三；

图4为本实用新型实施例提供的原木卷曲成型装置的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1、第一底座；11、座体；12、顶针机构；121、块体；122、螺杆；123、限位顶针；13、第一固定板；2、转轴；21、缺口；3、驱动机构；31、三爪卡盘；4、第二底座；41、限位滑槽；411、滑轨；5、滑动组件；51、安装块；511、安装槽；52、第二固定板；53、支撑板；531、定位孔；6、挤压辊筒；61、中心轴；62、套筒；63、定位板；7、弹性部件；71、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的原木卷曲成型装置进行说明。一种原木卷曲成型装置，包括第一底座1、转轴2、驱动机构3、第二底座4、转动辊筒以及弹性部件7，第一底座1的一侧设有第一固定板13，转轴2的一端转动连接于第一底座1上；驱动机构3与转轴2的另一端连接，用于驱动转轴2转动；第二底座4设于第一底座1的一侧；第二底座4上设有沿垂直于转轴2的轴线滑动的滑动组件5；滑动组件5上设有与第一固定板13的相对设置的第二固定板52，第一固定板13和第二固定板52之间形成安装空间；挤压辊筒6转动连接于滑动组件5上，且与转轴2平行设置；挤压辊筒6之间设有原木穿过的间隙；弹性部件7的一端与滑动组件5固定连接，另一端与第一底座1固定连接。

本实用新型提供的原木卷曲成型装置，与现有技术相比，由第一底座1和第二底座4对应设置，并且分别用于转动支撑转轴2、滑动支撑该滑动组件5，使用时，先将原木的一端固定在转轴2的外侧面上，然后通过驱动机构3驱动转轴2在第一底座1上转动，并带动原木卷曲在转轴2上，转轴2带动原木转动经过转轴2和挤压辊筒6之间的间隙时，原木受到来自挤压辊筒6的挤压力，将原木挤压致密成型。随着原木卷曲在转轴2上的厚度增大，原木进入间隙后，会推动挤压辊筒6，使挤压辊筒6、滑动组件5以及第二固定板52克服弹性部件7滑动，由于弹性部件7固定连接在第一固定板13上，因此弹性部件7产生反作用力使挤压辊筒6仍然挤压原木成型。通过这种方式，可以连续稳定地挤压原木致密成型，无需等待较长的固化时间，提高了工作效率，也避免了胶黏剂要求高的问题，降低了生产成本。

可设置最初的转轴2和挤压辊筒6之间的间隙小于原木的正常厚度，或者该间隙为零，因此该间隙在弹性部件7的作用下驱动滑动组件5形成。驱动机构3可以采用伺服，伺服电机固定在第一底座1的一侧，并且在伺服电机的输出轴处设置轴卡盘或者三爪卡盘31，轴卡盘或者三爪卡盘31夹紧转轴2的一端，转轴2的另一端转动连接在第一底座1上。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，滑动组件5包括安装块51和支撑板53，安装块51滑动设于第二底座4上；安装块51上设有用于安装弹性部件7的安装槽511；第二固定板52固定设于安装槽511中；支撑板53的数量为两个，固定设于安装块51上，且间隔平行设置；挤压辊筒6设于两个支撑板53之间，并且两端分别转动连接在两个支撑板53上，第一固定板13、第二固定板52以及安装槽511形成用于容放弹性部件7的安装空间。设置安装块51滑动配合在第二底座4上，并将弹性部件7安装在安装槽511中，且安装槽511的两端具有开口，弹性部件7的两端分别固定在第二固定板52和第一底座1上之间；安装块51上设置两个支撑板53，且支撑板53位于安装槽511的两侧，并将挤压辊筒6的两端转动连接在两个支撑板53上，因此在原木进入转轴2和挤压辊筒6之间的间隙时，原木挤压该挤压辊筒6，支撑板53以及安装块51沿第二底座4滑动，并且克服弹性部件7的弹性力，因此可以借助弹性部件7的恢复力保证挤压辊筒6持续挤压原木，达到致密成型的效果。可以在第二底座4上设置限位滑槽41，安装块51的底面和侧面滑动于限位滑槽41中，通过这种方式既可以保证安装块51在限位滑槽41中稳定地滑动，又能降低第二底座4、安装块51以及支撑板53的高度，减小了挤压辊筒6与弹性部件7之间的距离，防止挤压辊筒6与弹性部件7之间的力矩较大而发生竖向的转动。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，两个支撑板53分别设于安装槽511的两侧，将两个支撑板53设置在安装槽511的两侧，保证挤压辊筒6位于整个安装块51的中心位置，在挤压辊筒6被挤压并与支撑板53一同滑动时，由于支撑板53位于安装槽511的两侧，使两个支撑板53和挤压辊筒6位于整个安装块51的正上方位置，使这个安装块51均匀受力滑动，稳定性更高。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，第二底座4上设有用于容纳安装块51的限位滑槽41，限位滑槽41的槽壁上设有用于与安装块51滑动配合的滑轨411，滑轨411由限位滑槽41的两槽壁向限位滑槽41的中心凸伸形成，安装块51的下端面两侧滑动设于滑轨411上，限位滑槽41的槽壁对安装块51的具有限位作用。安装块51安装于限位滑槽41中，既可以保证安装块51在限位滑槽41中稳定地滑动，又能降低第二底座4、安装块51以及支撑板53的高度，减小了挤压辊筒6与弹性部件7之间的距离，防止挤压辊筒6与弹性部件7之间的力矩较大而发生竖向的转动。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，挤压辊筒6包括中心轴61和套筒62，中心轴61的两端分别固定连接在两个支撑板53上；套筒62套设于中心轴61上，且与中心轴61转动连接，中心轴61设于两个支撑板53之间，且两端分别固定在支撑板53上，套筒62套设于中心轴61的外侧面上，并且与中心轴61转动连接，因此原木的外侧面与套筒62的外侧面接触，套筒62一边绕中心轴61转，一边挤压原木成型，避免出现卡死的现象。可在中心轴61上设置两个间隔设置的轴肩，套筒62安装在两个轴肩之间以达到限位的效果。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，中心轴61的两端分别设有定位板63，支撑板53上设有与定位板63相匹配的定位孔531，中心轴61与定位板63设置为一体结构，定位板63设置为长圆形结构，定位孔531的形状为与长圆形结构相适配的长圆形孔并形成对定位板63的限位作用，防止中心轴61和定位板63发生转动。安装时，中心轴61的两端穿过从支撑板53的一侧穿入，两个定位板63分别置于对应的定位孔531中即完成安装，证了中心轴61在左右两个定位板63的稳固安装。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，弹性部件7为多个均布设置的弹簧71，弹簧71的长度方向垂直于转轴2和挤压辊筒6的中心轴61向，并且弹簧71的两端分别与第一底座1和滑动组件5固定连接，随着原木在转轴2上的卷曲厚度的增大，会挤压该挤压辊筒6随滑动组件5克服弹簧71的弹力，并朝向背离转轴2的方向滑动，而在弹簧71弹力的反作用下，可以保证挤压辊筒6始终为转轴2上的原木提供挤压力，使原木成型。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，第一底座1包括座体11和顶针机构12，驱动机构3位于座体11的一侧；顶针机构12设于座体11上，且与驱动机构3相对设置；转轴2的一端与顶针机构12转动连接，座体11固定在地面上并较为稳定地支撑起顶针机构12，驱动机构3固定设置在座体11的一侧，而顶针机构12设置在座体11上，并且与驱动机构3相对设置，使转轴2安装在顶针机构12和驱动机构3之间，且转轴2的一端与驱动机构3传动连接，另一端与顶针机构12转动连接。使用时先将原木的一端固定在转轴2上，然后启动驱动机构3带动转轴2进行转动，使原木卷曲在转轴2上，同时在转动过程中，在弹性部件7的作用下带动挤压辊筒6挤压原木，使原木被挤压成型。座体11包括两个间隔平行设置的支座和固定在两支座上的平板，顶针机构12固定在平板上。在转轴2的另一端的端面上设置连接孔，顶针机构12通过该连接孔与转轴2转动连接。可在平板上设置导轨，顶针机构12的下端滑动连接于导轨上，可以根据转轴2的尺寸调节顶针机构12的位置；并且在顶针机构12上设置通孔，在平板上设置与通孔对应的长条孔，顶针机构12移动至合适位置后，使用螺栓穿过通孔和长条孔固定连接顶针机构12平板。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，顶针机构12包括块体121、螺杆122以及限位顶针123，块体121设于座体11上，块体121上设有与转轴2对应的螺纹孔；螺杆122螺纹连接于螺纹孔内；限位顶针123固定设于螺杆122靠近转轴2的一端；转轴2上设有用于与限位顶针123转动连接的连接孔，块体121设置在平板上并与驱动机构3相对应，在块体121上设置与转轴2的轴线共线的螺纹孔，螺杆122螺纹连接穿过该螺纹孔，并在螺杆122靠近转轴2的一端设置限位顶针123，限位顶针123的一端固定在螺杆122上，另一端转动连接在转轴2上的连接孔内，使用时工作人员可以转动螺杆122远离转轴2的一端，使限位顶针123朝向转轴2移动，进而顶进转轴2上的连接孔内。因此在驱动机构3驱动转轴2转动时，转轴2可以稳定地在驱动机构3和限位顶针123之间转动，进而带动转轴2上的原木缠绕在转轴2上。块体121可通过焊接或者螺栓连接在平板上。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的原木卷曲成型装置的一种具体实施方式，转轴2的外侧面上设有用于固定原木一端的缺口21，缺口21的长度方向与转轴2的长度方向相同，在将原木固定在转轴2上时，原木的一端直接卡在转轴2上的缺口21处，缺口21的长度与转轴2的长度方向一致，并且缺口21的长度应大于原木的宽度，便于原木卡于缺口21中。设置缺口21的深度方向与转轴2的中心轴61线之间有一定偏移距离，该偏移距离略小于转轴2的半径，使原木卷曲在转轴2上时，可以仅产生较小的弯折，就贴于转轴2的外侧面上，达到保护原木的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.原木卷曲成型装置，其特征在于，包括：

第一底座，一侧设有第一固定板；

转轴，一端转动连接于所述第一底座上；

驱动机构，与所述转轴的另一端连接，用于驱动所述转轴转动；

第二底座，设于所述第一底座的一侧；所述第二底座上设有沿垂直于所述转轴的轴线滑动的滑动组件；所述滑动组件上设有与所述第一固定板的相对设置的第二固定板；所述第一固定板和第二固定板之间形成安装空间；

挤压辊筒，转动连接于所述滑动组件上，且与所述转轴平行设置；所述挤压辊筒之间设有原木穿过的间隙；

弹性部件，设于所述安装空间内，且一端与所述第二固定板固定连接，另一端与所述第一固定板固定连接。

2.如权利要求1所述的原木卷曲成型装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

安装块，滑动设于所述第二底座上；所述安装块上设有用于安装所述弹性部件的安装槽；所述第二固定板设于所述安装槽内；

支撑板，数量为两个，固定设于所述安装块上，且间隔平行设置；所述挤压辊筒设于两个所述支撑板之间，并且两端分别转动连接在两个所述支撑板上。

3.如权利要求2所述的原木卷曲成型装置，其特征在于，所述第二底座上设有用于容纳所述安装块的限位滑槽，所述限位滑槽的槽壁上设有用于与所述安装块滑动配合的滑轨。

4.如权利要求2所述的原木卷曲成型装置，其特征在于，所述挤压辊筒包括：

中心轴，两端分别固定连接在两个所述支撑板上；

套筒，转动套设于所述中心轴上。

5.如权利要求4所述的原木卷曲成型装置，其特征在于，所述中心轴的两端分别设有定位板，所述支撑板上设有与所述定位板相匹配的定位孔。

6.如权利要求1所述的原木卷曲成型装置，其特征在于，所述弹性部件为多个均布设置的弹簧。

7.如权利要求1所述的原木卷曲成型装置，其特征在于，所述第一底座包括：

座体；所述驱动机构位于所述座体的一侧；

顶针机构，设于所述座体上，且与所述驱动机构相对设置；所述转轴的一端与所述顶针机构转动连接。

8.如权利要求7所述的原木卷曲成型装置，其特征在于，所述顶针机构包括：

块体，设于所述座体上，所述块体上设有与所述转轴对应的螺纹孔；

螺杆，螺纹连接于所述螺纹孔内；

限位顶针，固定设于所述螺杆靠近所述转轴的一端；所述转轴上设有用于与所述限位顶针转动连接的连接孔。

9.如权利要求1所述的原木卷曲成型装置，其特征在于，所述转轴的外侧面上设有用于固定原木一端的缺口，所述缺口的长度方向与所述转轴的长度方向相同。

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