CN211388406U

CN211388406U - 一种铝模板加工用支撑结构

Info

Publication number: CN211388406U
Application number: CN201921857842.3U
Authority: CN
Inventors: 胡飞; 吴庆庆
Original assignee: Anhui Huihe Aluminum Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Huihe Aluminum Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板加工用支撑结构，包括支撑架体、U型卡框、调节条、稳固结构和挤压片，所述支撑架体的下方设置有U型卡框，且U型卡框的两侧皆开设有调节通槽，所述调节通槽位置处的支撑架体表面皆固定有调节条，且调节条位于调节通槽的内部，所述支撑架体表面的一侧固定有等间距的紧压弹簧，且紧压弹簧的一侧设置有挤压板，所述支撑架体表面的两端皆螺纹连接有挤压螺杆片，且挤压螺杆片的一端贯穿支撑架体并铰接有挤压片，所述支撑架体的顶端设置有稳固结构。本实用新型不仅提高了支撑结构使用时的便利程度，增加了支撑结构对铝模板支撑时的稳固性，而且避免了支撑结构使用时发生铝模板的松脱现象。

Description

一种铝模板加工用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板加工用支撑结构。

背景技术

铝模板一般按模数设计，由专用设备挤压成型，目前，一般的铝模板均可按照不同结构尺寸自由组合，然而在铝模板加工使用时往往需要使用支撑结构，以实现铝模板的支撑工作。

现今市场上的此类支撑结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类支撑结构在支撑时一般较为繁琐，从而严重的影响了支撑结构使用时的便利程度；

2、传统的此类支撑结构在对铝模板支撑时不够稳固，从而大大的影响了支撑结构使用时的安全性；

3、传统的此类支撑结构在对铝模板支撑时易发生松脱现象，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用支撑结构，包括支撑架体、U型卡框、调节条、稳固结构和挤压片，所述支撑架体的下方设置有U型卡框，且U型卡框的两侧皆开设有调节通槽，所述调节通槽位置处的支撑架体表面皆固定有调节条，且调节条位于调节通槽的内部，所述支撑架体表面的一侧固定有等间距的紧压弹簧，且紧压弹簧的一侧设置有挤压板，并且挤压板的表面与紧压弹簧远离支撑架体的一端固定连接，所述支撑架体表面的两端皆螺纹连接有挤压螺杆片，且挤压螺杆片的一端贯穿支撑架体并铰接有挤压片，所述支撑架体的顶端设置有稳固结构。

优选的，所述U型卡框的表面设置有等间距的安装螺柱，且安装螺柱的底端贯穿U型卡框。

优选的，所述U型卡框表面的两端皆螺纹连接有调节螺钉，且调节螺钉的一端贯穿调节通槽并与调节条的表面螺纹连接。

优选的，所述稳固结构的内部依次设置有稳固杆、铰接座、紧固螺柱、抽拉套筒以及紧固块，所述支撑架体的顶端铰接有铰接座，且铰接座的顶端固定有稳固杆。

优选的，所述稳固杆的一侧设置有抽拉套筒，且稳固杆的一端延伸至抽拉套筒的内部，所述抽拉套筒的底端固定有紧固块。

优选的，所述挤压板的表面包裹有防松支板，且防松支板远离挤压板的一侧开设有等间距的防滑纹齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板加工用支撑结构不仅提高了支撑结构使用时的便利程度，增加了支撑结构对铝模板支撑时的稳固性，而且避免了支撑结构使用时发生铝模板的松脱现象；

1、通过设置有U型卡框、调节通槽、调节条以及调节螺钉，旋转调节螺钉，使其与调节条的表面相松弛，再通过移动支撑架体，使其靠近待支撑的铝模板，随后通过反向旋转调节螺钉，使其在调节通槽的作用下将调节条进行固定，缩短了支撑结构的支撑时间，从而提高了支撑结构使用时的便利程度；

2、通过设置有稳固杆、铰接座、紧固螺柱、抽拉套筒以及紧固块，旋转稳固杆，使其在铰接座的作用下转动将铝模板进行紧固，随后通过旋转紧固螺柱，使其与稳固杆的表面相松弛，再通过拉动抽拉套筒，使其将铝模板进行卡紧，之后通过反向旋转紧固螺柱进行固定，增加了支撑结构对铝模板支撑时的稳固性，从而提高了支撑结构使用时的安全性；

3、通过设置有紧压弹簧、挤压板、防松支板、挤压螺杆以及挤压片，旋转挤压螺杆片，使其在支撑架体的作用下带动挤压片抵住挤压板的表面，再通过支撑架体表面紧压弹簧的弹力作用推动挤压板与防松支板将铝模板进行紧固，从而避免了支撑结构使用时发生铝模板的松脱现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的U型卡框俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的稳固结构放大结构示意图。

图中：1、支撑架体；2、U型卡框；3、调节条；4、调节螺钉；5、稳固结构；501、稳固杆；502、铰接座；503、紧固螺柱；504、抽拉套筒；505、紧固块；6、紧压弹簧；7、防松支板；8、挤压板；9、调节通槽；10、安装螺柱；11、挤压片；12、挤压螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板加工用支撑结构，包括支撑架体1、U型卡框2、调节条3、稳固结构5和挤压片11，支撑架体1的下方设置有U型卡框2，U型卡框2的表面设置有等间距的安装螺柱10，且安装螺柱10的底端贯穿U型卡框2，用于固定工作，且U型卡框2的两侧皆开设有调节通槽9，调节通槽9位置处的支撑架体1表面皆固定有调节条3，且调节条3位于调节通槽9的内部，U型卡框2表面的两端皆螺纹连接有调节螺钉4，且调节螺钉4的一端贯穿调节通槽9并与调节条3的表面螺纹连接，用于调节固定工作；

支撑架体1表面的一侧固定有等间距的紧压弹簧6，且紧压弹簧6的一侧设置有挤压板8，并且挤压板8的表面与紧压弹簧6远离支撑架体1的一端固定连接，挤压板8的表面包裹有防松支板7，且防松支板7远离挤压板8的一侧开设有等间距的防滑纹齿，用于防松脱工作，支撑架体1表面的两端皆螺纹连接有挤压螺杆片12，且挤压螺杆片12的一端贯穿支撑架体1并铰接有挤压片11，支撑架体1的顶端设置有稳固结构5；

稳固结构5的内部依次设置有稳固杆501、铰接座502、紧固螺柱503、抽拉套筒504以及紧固块505，支撑架体1的顶端铰接有铰接座502，且铰接座502的顶端固定有稳固杆501，稳固杆501的一侧设置有抽拉套筒504，且稳固杆501的一端延伸至抽拉套筒504的内部，抽拉套筒504的底端固定有紧固块505；

使用时，通过旋转稳固杆501，使其在铰接座502的作用下转动将铝模板进行紧固，随后通过旋转紧固螺柱503，使其与稳固杆501的表面相松弛，再通过拉动抽拉套筒504，使其将铝模板进行卡紧，之后通过反向旋转紧固螺柱503进行固定，以增加支撑结构对铝模板使用时的稳固性，从而提高了支撑结构使用时的安全性。

工作原理：使用时，首先通过旋转调节螺钉4，使其与调节条3的表面相松弛，再通过移动支撑架体1，使其靠近待支撑的铝模板，随后通过反向旋转调节螺钉4，使其在调节通槽9的作用下将调节条3进行固定，以缩短支撑结构的支撑时间，从而提高了支撑结构使用时的便利程度，随后通过旋转稳固杆501，使其在铰接座502的作用下转动将铝模板进行紧固，随后通过旋转紧固螺柱503，使其与稳固杆501的表面相松弛，再通过拉动抽拉套筒504，使其将铝模板进行卡紧，之后通过反向旋转紧固螺柱503进行固定，以增加支撑结构对铝模板使用时的稳固性，从而提高了支撑结构使用时的安全性，最后通过旋转挤压螺杆片12，使其在支撑架体1的作用下带动挤压片11抵住挤压板8的表面，再通过支撑架体1表面紧压弹簧6的弹力作用推动挤压板8与防松支板7将铝模板进行紧固，从而避免了支撑结构使用时发生铝模板的松脱现象，最终完成支撑结构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种铝模板加工用支撑结构，包括支撑架体（1）、U型卡框（2）、调节条（3）、稳固结构（5）和挤压片（11），其特征在于：所述支撑架体（1）的下方设置有U型卡框（2），且U型卡框（2）的两侧皆开设有调节通槽（9），所述调节通槽（9）位置处的支撑架体（1）表面皆固定有调节条（3），且调节条（3）位于调节通槽（9）的内部，所述支撑架体（1）表面的一侧固定有等间距的紧压弹簧（6），且紧压弹簧（6）的一侧设置有挤压板（8），并且挤压板（8）的表面与紧压弹簧（6）远离支撑架体（1）的一端固定连接，所述支撑架体（1）表面的两端皆螺纹连接有挤压螺杆片（12），且挤压螺杆片（12）的一端贯穿支撑架体（1）并铰接有挤压片（11），所述支撑架体（1）的顶端设置有稳固结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用支撑结构，其特征在于：所述U型卡框（2）的表面设置有等间距的安装螺柱（10），且安装螺柱（10）的底端贯穿U型卡框（2）。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用支撑结构，其特征在于：所述U型卡框（2）表面的两端皆螺纹连接有调节螺钉（4），且调节螺钉（4）的一端贯穿调节通槽（9）并与调节条（3）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用支撑结构，其特征在于：所述稳固结构（5）的内部依次设置有稳固杆（501）、铰接座（502）、紧固螺柱（503）、抽拉套筒（504）以及紧固块（505），所述支撑架体（1）的顶端铰接有铰接座（502），且铰接座（502）的顶端固定有稳固杆（501）。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用支撑结构，其特征在于：所述稳固杆（501）的一侧设置有抽拉套筒（504），且稳固杆（501）的一端延伸至抽拉套筒（504）的内部，所述抽拉套筒（504）的底端固定有紧固块（505）。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用支撑结构，其特征在于：所述挤压板（8）的表面包裹有防松支板（7），且防松支板（7）远离挤压板（8）的一侧开设有等间距的防滑纹齿。