CN211386968U - 一种数控车床自动定位涨紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床自动定位涨紧夹具，包括主轴连接盘、定位座、拉杆、定位芯轴、螺钉、定位套和滑套，定位座通过若干螺丝固定在主轴连接盘的顶端；拉杆设置在拉杆安装口内；定位芯轴通过螺丝固定在定位座的顶端；螺钉设置在螺钉安装孔内；定位芯轴的壁面上嵌入有三个滑动定位套，每个滑动定位套均可上下移动；定位套套接在所述定位芯轴的外部，且滑动定位套位于所述定位套内；所述滑套套接在所述定位芯轴的上部，且所述滑套的下部位于所述定位套内。本实用新型的数控车床自动定位涨紧夹具，能够用于装夹内孔零件的固定、夹紧，定位，还可应用于内孔轴类零件外磨削加工，更好的满足零件的同轴度和圆度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控车床自动定位涨紧夹具。
背景技术
数控机床夹具在数控加工中起到了固定零件保证零件在加工过程中不会出现松动掉落的辅助装夹工具，好的工装夹具可以使得零件定位准确，可以提高生产效率，降低零件在加工过程中因未加紧零件而造成的报废，从而提高零件合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种数控车床自动定位涨紧夹具，能够用于装夹内孔零件的固定、夹紧，定位，还可应用于内孔轴类零件外磨削加工，更好的满足零件的同轴度和圆度要求。
实现上述目的的技术方案是：一种数控车床自动定位涨紧夹具，包括主轴连接盘、定位座、拉杆、定位芯轴、螺钉、定位套和滑套，其中：
所述定位座通过若干螺丝固定在所述主轴连接盘的顶端；
所述定位座的中部和主轴连接盘的中部分别开设有上下贯通的通孔，所述定位座的通孔与所述主轴连接盘的通孔相互连通形成拉杆安装口；
所述拉杆设置在所述拉杆安装口内；
所述定位芯轴通过螺丝固定在所述定位座的顶端，且所述定位芯轴的底端与所述拉杆的顶端相接触；
所述定位芯轴的中部和拉杆的中部分别开设有上下贯通的通孔，所述定位芯轴的通孔与所述拉杆的通孔相互连通形成螺钉安装孔；
所述螺钉设置在所述螺钉安装孔内，且所述螺钉的下端延伸出所述拉杆的底端；
所述定位芯轴的壁面上嵌入有三个滑动定位套，每个滑动定位套均可上下移动；
所述定位套套接在所述定位芯轴的外部，且所述滑动定位套位于所述定位套内；
所述滑套套接在所述定位芯轴的上部，且所述滑套的下部位于所述定位套内；所述滑套分别与所述三个滑动定位套相连。
上述的一种数控车床自动定位涨紧夹具，其中，所述定位芯轴的上部呈圆锥形，所述滑套的内孔与所述定位芯轴的上部的圆锥形相适配。
上述的一种数控车床自动定位涨紧夹具，其中，所述拉杆的外壁面的下部设置有外螺纹。
本实用新型的数控车床自动定位涨紧夹具，通过机床油缸运动带动滑套与有锥度的定位芯轴配合，使其滑套向外扩张，将零件内孔涨紧从而实现零件装夹，能够用于装夹内孔零件的固定、夹紧，定位，还可应用于内孔轴类零件外磨削加工，更好的满足零件的同轴度和圆度要求。
附图说明
图1为本实用新型的数控车床自动定位涨紧夹具的立体结构图；
图2为本实用新型的数控车床自动定位涨紧夹具的俯视图；
图3为本实用新型的数控车床自动定位涨紧夹具的竖向剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种数控车床自动定位涨紧夹具，包括主轴连接盘1、定位座2、拉杆3、定位芯轴4、螺钉6、定位套12和滑套5。
定位座2通过六个螺丝8固定在主轴连接盘1的顶端；定位座2的中部和主轴连接盘1的中部分别开设有上下贯通的通孔，定位座2的通孔与主轴连接盘1的通孔相互连通形成拉杆安装口；拉杆3设置在所述拉杆安装口内；拉杆3的外壁面的下部设置有外螺纹。
定位芯轴4通过螺丝固定在定位座2的顶端，且定位芯轴4的底端与拉杆3的顶端相接触；定位芯轴4的中部和拉杆3的中部分别开设有上下贯通的通孔，定位芯轴4的通孔与拉杆3的通孔相互连通形成螺钉安装孔；螺钉6设置在螺钉安装孔内，且螺钉6的下端延伸出拉杆3的底端。
定位芯轴4的壁面上嵌入有三个滑动定位套7，每个滑动定位套7均可上下移动。
定位套12套接在定位芯轴4的外部，且滑动定位套7位于定位套12内；滑套5套接在定位芯轴4的上部，且滑套5的下部位于定位套12内，滑套5分别与所述三个滑动定位套7相连，定位芯轴4是通过螺丝固定在定位座2上的，滑动定位套7可以上下移动从而使滑套5相对上下移动。
定位芯轴4的上部呈圆锥形，滑套5的内孔与定位芯轴4的上部的圆锥形相适配。这样，滑套5与有锥度的定位芯轴4配合，滑套5向下运动时，使得滑套5向外扩张。
本实用新型的数控车床自动定位涨紧夹具，在使用时，主轴连接盘1将整个自动定位涨紧夹具连接固定在数控车床上，待涨紧的零件套在滑套5上螺钉6的一端连接切削液，另一端与定位芯轴4相连通，可以用切削液清洗滑套5，防止滑套5中残留铁屑影响装夹，拉杆3采用外螺纹的方式与数控机床的油缸进行连接，油缸往复运动带动移动滑套5，滑套5内孔与定位芯轴4有着锥度配合使得滑套5向外扩张，使其涨紧零件。滑套5的下部位于定位套12内，可以使滑套5的可以径向运动但不固定，从而实现滑套5与定位芯轴4配合运动。
综上所述，本实用新型的数控车床自动定位涨紧夹具，能够用于装夹内孔零件的固定、夹紧，定位，还可应用于内孔轴类零件外磨削加工，更好的满足零件的同轴度和圆度要求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种数控车床自动定位涨紧夹具，其特征在于，包括主轴连接盘、定位座、拉杆、定位芯轴、螺钉、定位套和滑套，其中：
所述定位座通过若干螺丝固定在所述主轴连接盘的顶端；
所述定位座的中部和主轴连接盘的中部分别开设有上下贯通的通孔，所述定位座的通孔与所述主轴连接盘的通孔相互连通形成拉杆安装口；
所述拉杆设置在所述拉杆安装口内；
所述定位芯轴通过螺丝固定在所述定位座的顶端，且所述定位芯轴的底端与所述拉杆的顶端相接触；
所述定位芯轴的中部和拉杆的中部分别开设有上下贯通的通孔，所述定位芯轴的通孔与所述拉杆的通孔相互连通形成螺钉安装孔；
所述螺钉设置在所述螺钉安装孔内，且所述螺钉的下端延伸出所述拉杆的底端；
所述定位芯轴的壁面上嵌入有三个滑动定位套，每个滑动定位套均可上下移动；
所述定位套套接在所述定位芯轴的外部，且所述滑动定位套位于所述定位套内；
所述滑套套接在所述定位芯轴的上部，且所述滑套的下部位于所述定位套内；所述滑套分别与所述三个滑动定位套相连。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动定位涨紧夹具，其特征在于，所述定位芯轴的上部呈圆锥形，所述滑套的内孔与所述定位芯轴的上部的圆锥形相适配。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动定位涨紧夹具，其特征在于，所述拉杆的外壁面的下部设置有外螺纹。
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- 2020-01-03 CN CN202020008510.4U patent/CN211386968U/zh active Active
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