CN211386770U - 一种冲压铆接上下模装配对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压铆接上下模装配对中装置，包括套管、容纳槽、传动杆和固定头，所述套管的底端表面固定有固定头，所述套管的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的上下两端分别开设有限位孔和插接孔，所述插接孔内插接安装有传动杆，所述传动杆的底端设有插接杆，所述插接杆的底端为圆锥状，所述传动杆的外侧焊接有压板，所述压板的底端设有第一弹簧，所述压板和第一弹簧均位于容纳槽内，所述固定头的内侧表面设有限位管，所述固定头的外侧表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有支撑板，所述支撑板通过连接杆与挤压头连接固定。本实用新型具备便于使用者在装配模具时快速将模具对中的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压上下模装配对中技术领域，具体为一种冲压铆接上下模装配对中装置。
背景技术
由于受制造产品结构特点的制约，现使用的冲压铆接上下模装配不能采用常规的对中设计结构，只能采用人工对中方法装配冲压铆接上下模(利用铆钉将上下模具顶住，凭经验目测校验钉杆的垂直度和上下模的中心线是否合格)，其上下模铆窝对中质量与铆钉和人的因素有关，不能保证对中质量100％合格，严重影响铆接质量，产生铆不紧，铆钉头歪斜、铆钉圆头位置偏移、铆钉头飞边超标的铆接等缺陷占产品合格率10％，并且还存在很大的装模操作安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压铆接上下模装配对中装置，具备便于使用者在装配模具时快速将模具对中的优点，解决了现使用的冲压铆接上下模装配不能采用常规的对中设计结构，只能采用人工对中方法装配冲压铆接上下模(利用铆钉将上下模具顶住，凭经验目测校验钉杆的垂直度和上下模的中心线是否合格)，其上下模铆窝对中质量与铆钉和人的因素有关，不能保证对中质量100％合格，严重影响铆接质量，产生铆不紧，铆钉头歪斜、铆钉圆头位置偏移、铆钉头飞边超标的铆接等缺陷占产品合格率10％，并且还存在很大的装模操作安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压铆接上下模装配对中装置，包括套管、容纳槽、传动杆和固定头，所述套管的底端表面固定有固定头，所述套管的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的上下两端分别开设有限位孔和插接孔，所述插接孔内插接安装有传动杆，所述传动杆的底端设有插接杆，所述传动杆的外侧焊接有压板，所述压板的底端设有第一弹簧，所述固定头的内侧表面设有限位管，所述固定头的外侧表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有支撑板，所述支撑板通过连接杆与挤压头连接固定。
优选的，所述压板和第一弹簧均位于容纳槽内。
优选的，所述插接杆的底端为圆锥状。
优选的，所述连接杆的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧与挤压头均位于限位管内。
优选的，所述支撑板背离连接杆的一侧表面贴附有橡胶垫。
优选的，所述限位管共设有四个，所述凹槽同样设有四个，所述凹槽和限位管的位置相对应，一个凹槽和一个限位管为一组在固定头上均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置传动杆，传动杆的底端设有插接杆，传动杆的外侧套有弹簧，在使用时，使用者将上模具的冲压头插接在插接孔内，冲压头挤压传动杆，使插接杆向下挤压插接杆，使插接杆插接在挤压头之间，通过挤压头将支撑板向外顶，使套管通过固定头与下模具的冲压槽相卡接，从而使冲压模具的冲压头和冲压槽保持在同一轴线上。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的使用时主视结构示意图；
图3为本实用新型的主视外观示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大示意图。
图中：1、限位孔；2、套管；3、第一弹簧；4、容纳槽；5、插接孔；6、传动杆；7、压板；8、插接杆；9、固定头；10、支撑板；11、橡胶垫；12、凹槽；13、连接杆；14、第二弹簧；15、挤压头；16、限位管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压铆接上下模装配对中装置，包括套管2、容纳槽4、传动杆6和固定头9，套管2通过固定头9与下模具的冲压槽相卡接，套管2的底端表面固定有固定头9，套管2的内部开设有容纳槽4，容纳槽4的上下两端分别开设有限位孔1和插接孔5，在使用时，使用者将上模具的冲压头插接在插接孔5内，插接孔5内插接安装有传动杆6，传动杆6的底端设有插接杆8，插接杆8的底端为圆锥状，传动杆6的外侧焊接有压板7，压板7和第一弹簧3均位于容纳槽4内，压板7的底端设有第一弹簧3，冲压头挤压传动杆6，使插接杆8向下挤压插接杆8，使插接杆8插接在挤压头15之间，通过挤压头15将支撑板10向外顶，使套管2固定在下模的冲压槽内。
固定头9的内侧表面设有限位管16，限位管16共设有四个，凹槽12同样设有四个，凹槽12和限位管16的位置相对应，一个凹槽12和一个限位管16为一组在固定头9上均匀分布，固定头9的外侧表面开设有凹槽12，凹槽12内安装有支撑板10，支撑板10背离连接杆13的一侧表面贴附有橡胶垫11，用于增加支撑板10与冲压槽之间的摩擦力，支撑板10通过连接杆13与挤压头15连接固定，连接杆13的外侧套接有第二弹簧14，第二弹簧14与挤压头15均位于限位管16内。
工作原理：使用者在使用时，使用者将上模具的冲压头插接在插接孔5内，套管2通过固定头9与下模具的冲压槽相卡接，之后使用者通过冲压头挤压传动杆6，使插接杆8向下挤压插接杆8，使插接杆8插接在挤压头15之间，通过挤压头15将支撑板10向外顶，使套管2通过固定头9固定在下模的冲压槽内，从而使冲压模具的冲压头和冲压槽保持在同一轴线上，防止在装配时，上下模具的冲压槽和冲压模不在同一中心线上影响铆接质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冲压铆接上下模装配对中装置，包括套管(2)、容纳槽(4)、传动杆(6)和固定头(9)，其特征在于：所述套管(2)的底端表面固定有固定头(9)，所述套管(2)的内部开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)的上下两端分别开设有限位孔(1)和插接孔(5)，所述插接孔(5)内插接安装有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底端设有插接杆(8)，所述传动杆(6)的外侧焊接有压板(7)，所述压板(7)的底端设有第一弹簧(3)，所述固定头(9)的内侧表面设有限位管(16)，所述固定头(9)的外侧表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)通过连接杆(13)与挤压头(15)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种冲压铆接上下模装配对中装置，其特征在于：所述压板(7)和第一弹簧(3)均位于容纳槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种冲压铆接上下模装配对中装置，其特征在于：所述插接杆(8)的底端为圆锥状。
4.根据权利要求1所述的一种冲压铆接上下模装配对中装置，其特征在于：所述连接杆(13)的外侧套接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)与挤压头(15)均位于限位管(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种冲压铆接上下模装配对中装置，其特征在于：所述支撑板(10)背离连接杆(13)的一侧表面贴附有橡胶垫(11)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压铆接上下模装配对中装置，其特征在于：所述限位管(16)共设有四个，所述凹槽(12)同样设有四个，所述凹槽(12)和限位管(16)的位置相对应，一个凹槽(12)和一个限位管(16)为一组在固定头(9)上均匀分布。
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