CN210346395U - 一种加热器用不锈钢盘管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热器用不锈钢盘管,涉及到盘管领域,包括盘管和固定件,所述盘管的顶部固定连接有固定件,所述固定件包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板的两端中部对称开设有第一螺纹孔,所述第一固定板的上表面开设有多个第一卡槽,所述第一固定板的上表面固定连接有多个卡板,多个所述卡板的一侧顶部固定连接有第一凸块,所述第二固定板的下表面开设有多个第二卡槽,所述第二固定板的两端中部对称开设有第二螺纹孔。本实用新型通过多个第一卡槽和多个第二卡槽的配合设置,能对盘管的顶部进行支撑,然后通过螺杆依次贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔将第一固定板和第二固定板稳定连接,使盘管保持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘管领域,特别涉及一种加热器用不锈钢盘管。
背景技术
加热盘管可以通过设计装在新的空气处理机组内作为燃气加热盘管,也可以装在风道上作为风道加热器,当已有的使用机组送风的采暖系统计划取消中央锅炉房而变成独立燃气采暖时,RHC燃气加热盘管就可以装在机组内或风道上取代原来的蒸汽或热水加热盘管。
现有技术中加热器用盘管一般在生产时即安装在设备中,在需要对盘管进行更换或者需要拆掉进行清理时非常不方便,无法满足方便且稳定的安装要求,在使用时存在缺陷。
因此,发明一种加热器用不锈钢盘管来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热器用不锈钢盘管,以解决上述背景技术中提出的加热器用盘管进行更换清理不方便和稳定安装不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加热器用不锈钢盘管,包括盘管和固定件,所述盘管的顶部固定连接有固定件,所述固定件包括第一固定板和第二固定板;
所述第一固定板的两端中部对称开设有第一螺纹孔,所述第一固定板的上表面开设有多个第一卡槽,所述第一固定板的上表面固定连接有多个卡板,多个所述卡板的一侧顶部固定连接有第一凸块;
所述第二固定板的下表面开设有多个第二卡槽,所述第二固定板的两端中部对称开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部固定安装有螺杆;
所述第二固定板的下表面开设有多个卡接槽,所述卡接槽的一侧开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有第二凸块。
可选的,所述盘管为螺旋状结构,所述第一固定板的上表面与第二固定板的下表面贴合连接。
可选的,多个所述第一卡槽呈等间距开设,多个所述第一卡槽均为环形结构。
可选的,多个所述第二卡槽的数量与第一卡槽的数量相等且一一对应,多个所述第二卡槽均为环形结构。
可选的,所述卡板呈等间距分布,多个所述卡板分别开设在相邻两个第一卡槽之间。
可选的,所述卡接槽的数量与卡板的数量相等,多个所述卡板分别与多个卡接槽相互对应。
可选的,两个所述第二螺纹孔分别与两个第一螺纹孔相对应,所述螺杆的顶部依次贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过多个第一卡槽和多个第二卡槽的配合设置,能对盘管的顶部进行支撑,然后通过螺杆依次贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔将第一固定板和第二固定板稳定连接,使盘管保持稳定。
2、本实用新型在第一固定板和第二固定板进行对接时,能通过卡板和卡接槽的对接,使第一凸块滑至第二凸块的顶部,通过卡接的方式能使盘管更稳定,第一凸块和第二凸块均为半球状结构,在第一固定板向下用力拉动时,弹簧压缩,能使第一凸块滑过第二凸块,方便将盘管与固定件进行脱离,在使用时更灵活。
附图说明
图1为本实用新型盘管结构正视示意图;
图2为本实用新型第一固定板结构俯视示意图;
图3为本实用新型第二固定板结构正剖示意图;
图4为本实用新型图3中A区结构放大示意图。
图中:1、盘管;2、固定件;3、第一固定板;4、第二固定板;5、第一螺纹孔;6、第一卡槽;7、卡板;8、第一凸块;9、第二卡槽;10、第二螺纹孔;11、螺杆;12、卡接槽;13、弹簧槽;14、弹簧;15、第二凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种加热器用不锈钢盘管,包括盘管1和固定件2;
由图1所示,盘管1的顶部固定连接有固定件2,固定件2包括第一固定板3和第二固定板4;
由图2所示,第一固定板3的两端中部对称开设有第一螺纹孔5,第一固定板3的上表面开设有多个第一卡槽6,第一固定板3的上表面固定连接有多个卡板7,多个卡板7的一侧顶部固定连接有第一凸块8;
由图3和图4所示,第二固定板4的下表面开设有多个第二卡槽9,第二固定板4的两端中部对称开设有第二螺纹孔10,第一螺纹孔5和第二螺纹孔10的内部固定安装有螺杆11,通过螺杆11依次贯穿第一螺纹孔5和第二螺纹孔10使第一固定板3和第二固定板4连接稳定;
第二固定板4的下表面开设有多个卡接槽12,卡接槽12的一侧开设有弹簧槽13,弹簧槽13的内部固定连接有弹簧14,弹簧14的一端固定连接有第二凸块15,通过半球状结构的第二凸块15和第一凸块8的配合,方便第一固定板3和第二固定板4脱离和对接,在第一固定板3与第二固定板4对接后,对盘管1支撑更稳定。
本实用工作原理:安装时,首先将安装设备上钻出固定用的螺纹孔,然后将盘管1的下方对应放置与之适配的第一固定板3,使第一固定板3上的第一卡槽6与盘管1的顶部相互对接,同时再把第二固定板4从盘管1的顶部向下与第一固定板3对接,卡板7插入卡接槽12的内部,通过弹簧14的收缩使第一凸块8滑至第二凸块15的顶部,进而使第一固定板3和第二固定板4连接稳定,然后通过螺杆11依次贯穿第一螺纹孔5、第二螺纹孔10和设备上固定用的螺纹孔,将盘管1与设备进行连接固定,最后在需要将盘管1拆除时,首先将两个螺杆11取下,然后直接用力向下拉动第一固定板3即可再次使弹簧14产生变形,使第一凸块8滑过第二凸块15,完成第一固定板3和第二固定板4的分离。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加热器用不锈钢盘管,包括盘管(1)和固定件(2),其特征在于:所述盘管(1)的顶部固定连接有固定件(2),所述固定件(2)包括第一固定板(3)和第二固定板(4);
所述第一固定板(3)的两端中部对称开设有第一螺纹孔(5),所述第一固定板(3)的上表面开设有多个第一卡槽(6),所述第一固定板(3)的上表面固定连接有多个卡板(7),多个所述卡板(7)的一侧顶部固定连接有第一凸块(8);
所述第二固定板(4)的下表面开设有多个第二卡槽(9),所述第二固定板(4)的两端中部对称开设有第二螺纹孔(10),所述第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(10)的内部固定安装有螺杆(11);
所述第二固定板(4)的下表面开设有多个卡接槽(12),所述卡接槽(12)的一侧开设有弹簧槽(13),所述弹簧槽(13)的内部固定连接有弹簧(14),所述弹簧(14)的一端固定连接有第二凸块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种加热器用不锈钢盘管,其特征在于:
所述盘管(1)为螺旋状结构,所述第一固定板(3)的上表面与第二固定板(4)的下表面贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种加热器用不锈钢盘管,其特征在于:
多个所述第一卡槽(6)呈等间距开设,多个所述第一卡槽(6)均为环形结构。
4.根据权利要求1所述的一种加热器用不锈钢盘管,其特征在于:
多个所述第二卡槽(9)的数量与第一卡槽(6)的数量相等且一一对应,多个所述第二卡槽(9)均为环形结构。
5.根据权利要求1所述的一种加热器用不锈钢盘管,其特征在于:
所述卡板(7)呈等间距分布,多个所述卡板(7)分别开设在相邻两个第一卡槽(6)之间。
6.根据权利要求1所述的一种加热器用不锈钢盘管,其特征在于:
所述卡接槽(12)的数量与卡板(7)的数量相等,多个所述卡板(7)分别与多个卡接槽(12)相互对应。
7.根据权利要求1所述的一种加热器用不锈钢盘管,其特征在于:
两个所述第二螺纹孔(10)分别与两个第一螺纹孔(5)相对应,所述螺杆(11)的顶部依次贯穿第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(10)。
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