CN211385801U - 一种棉籽三丝杂质的清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉籽三丝杂质的清除装置，包括壳体和风机A，壳体上设有进料口，其特征在于：壳体内腔设有至少两个隔板，所述隔板设在壳体的下部，所述隔板将壳体下部空间分割为三个相对独立且均与壳体上部空间连通的腔室，即集杂腔A、集籽腔和集杂腔B，集杂腔A、集籽腔和集杂腔B上均设有能够出料的出料口，进料口的下方设有进风口，所述风机A与进风口相连通，物料从进料口进入壳体后经过进风口时被进风口的进风扬起，重的物体落入集杂腔A，棉籽落入集籽腔，轻的物体落入集杂腔B，壳体内腔的上部空间设有出风口，和/或，集杂腔B的出料口处设有负压风机B。
Description
技术领域
本实用新型属于棉花加工领域，涉及一种加工过程使用的三丝清除装置，尤其是一种棉籽三丝杂质的清除装置
背景技术
“三丝”是棉花质量的天敌，它指的是异性纤维，主要是指在棉花中混入的化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等纤维，俗称“三丝”。
由于“三丝”具有与棉纤维同样轻、细、小的特点，纺纱时难以清除，往往被包卷或附着在纱条上，使条干不均匀，棉纱的棉结和杂质粒数增加，强力下降；织布时，断头率增加，布面质量下降，生产效率降低；染色时，因着色不同，印染效果不理想，影响外观。
目前“三丝”只能靠手工清除，许多纱厂专门设人挑拣，每年增加成本数百万元，仍难以保证质量，因此，有的企业宁愿花大量外汇高价进口国外棉花，而不愿使用国产棉。
不仅纺纱厂如此，对于利用棉籽进行深加工的企业也深受三丝的困扰，棉花经轧花厂将棉绒和棉籽分离后，在轧花厂对棉籽的仓储过程、从轧花厂转运到深加工企业的转运过程，均有可能混入三丝，同时棉籽中还可能残留棉花采收环节混入且在轧花厂轧花过程中并未清理干净三丝，在深加工环节，三丝也极大的困扰了深加工企业，三丝不仅提高了深加工企业的生产成本，同时还影响了其产品的纯度，降低了产品的等级。
CN202465970U所公开的是一种去除棉籽中三丝的装置，其去除原理是使用刺辊进行，通过刺辊作业，使用一段时间后，需要对刺辊进行清理，工作效率会收到影响，同时使用刺辊作业，可能会对棉籽造成破坏。
因此，一种结构简单，使用方便，操作简单，故障率低，清理效果好的棉籽三丝杂质的清除装置被提出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是结构简单，使用方便，操作简单，故障率低，清理效果好的棉籽三丝杂质的清除装置。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种棉籽三丝杂质的清除装置，包括壳体(13)和风机A(1)，壳体(13)上设有进料口(4)，其特征在于：壳体(13)内腔设有至少两个隔板(14)，所述隔板(14)设在壳体(13)的下部，所述隔板(14)将壳体(13)下部空间分割为三个相对独立且均与壳体(13)上部空间连通的腔室，即集杂腔A(10)、集籽腔(9)和集杂腔B(12)，集杂腔A(10)、集籽腔(9)和集杂腔B(12)上均设有能够出料的出料口，进料口(4)的下方设有进风口(2)，所述风机A(1)与进风口(2)相连通，物料从进料口(4)进入壳体(13)后经过进风口(2)时被进风口(2)的进风扬起，重的物体落入集杂腔A(10)，棉籽落入集籽腔(9)，轻的物体落入集杂腔B(12)，壳体(13)内腔的上部空间设有出风口，和/或，集杂腔B(12)的出料口处设有负压风机B(7)。
实际使用时：物料通过进风口(2)进入壳体(13)后，下落过程中，进风口(2)连接风机A(1)，风从进风口(2)吹向下落的物料，将物料吹散，根据风力大小能够将不同重量的物料吹至不同的距离，即利用风动力将不同重量的物料送至不同远近的料仓，即较重物料落入集杂腔A(10)，棉籽落入集籽腔(9)，较轻的物料落入集杂腔B(12)，棉籽的重量比较重的物料轻比较轻的物料重。
作为改进，所述出风口与风机A(1)之间通过回风管(6)连接。
通过在壳体(13)上方设有出风口，并且出风口和风机A(1)之间设有回风管(6)，风机A(1)和壳体(13)内腔、回风管(6)形成一个风动力回路，可以在腔体内形成有效的空气流通，更有利于风选棉籽和清理三丝。
作为改进，进料口(4)处设有打散机构，所述打散机构包含挤压辊(3)和打散辊(5)，所述挤压辊(3)设有两组且相对设置，打散辊(5)设在挤压辊(3)的下方，能够将从挤压辊(3)之间下落的物料打散。
实际使用时：下落的物料需要先通过挤压辊(3)，之后通过打散辊(5)打散，更有利于风送筛选。
作为改进，隔板(14)顶部设有调节板(11)，所述调节板(11)一端铰接，另一端为自由端，调节板(11)能够绕其铰接部摆动。
集杂腔A(10)、集籽腔(9)和集杂腔B(12)的上部是与壳体内腔的上部空间连通，通过调节板(11)的摆动，可以调节各腔室与壳体(13)内腔的上部空间的连通开口大小，根据生产需要及物料情况风选棉籽和清理三丝。
作为改进，集籽腔(9)的出料口处设有绞龙(8)，所收集的棉籽能够通过绞龙输送离开集籽腔(9)。
棉籽收集到集籽腔(9)后，下部设有倒锥形的集籽空间，内部设有绞龙，可以更方便的将棉籽输送至后工序，降低工人操作强度，提高作业自动化。
作为改进，所述进料口(4)和进风口(2)之间设有倾斜状的滑板，物料从进料口(4)进入后沿倾斜状的滑板向下滑落。
由于设有的倾斜状的滑板，物料进入壳体(13)内腔后，落在倾斜的滑板上，之后通过设在滑板末端的进风口(2)的风力，被吹起后，再落入不同的腔室。
通过设置倾斜的滑板，可以使物料在接触风力之前先进行分散，更好的提高风选效果和清理效果。
即物料从进料口进入，被挤压辊挤压，之后由打散辊打散，打散的物料通过倾斜的滑板能够下落，之后被风吹起，重杂会落入集杂腔A，轻的三丝会被吹入集杂腔B，棉籽落入集籽腔。同时，在集杂腔B(12)的出料口处设有风机B，可以在集杂腔B(12)内形成负压，能够更好的落入或即将落入集杂腔B(12)的三丝吸引出集杂腔B(12)，提高清理效果。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，使用方便，操作简单，故障率低，清理效果好等优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中所示：1是风机A，2是进风口，3是挤压辊，4是进料口，5是打散辊，6是回风管，7是风机B，8是铰龙，9是集籽腔，10是集杂腔A，11是调节板，12是集杂腔B，13是壳体，14是隔板。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种棉籽三丝杂质的清除装置，包括壳体(13)和风机A(1)，壳体(13)上设有进料口(4)，其特征在于：壳体(13)内腔设有两个隔板(14)，所述隔板(14)设在壳体(13)的下部，所述隔板(14)为一板状体，其一端固定在壳体(13)内腔的下底面，另一端向壳体(13)内腔的上部延生，即所述隔板(14)将壳体(13)下部空间分割为三个相对独立且均与壳体(13)上部空间连通的腔室，三个腔室分别为集杂腔A(10)、集籽腔(9)和集杂腔B(12)，集杂腔A(10)、集籽腔(9)和集杂腔B(12)上均设有能够出料的出料口，进料口(4)的下方设有进风口(2)，所述进风口(2)为扁平状的条型，即能够在壳体(13)的进料口(4)下方的纵向方向出风，所述风机A(1)与进风口(2)相连通，物料从进料口(4)进入壳体(13)后经过进风口(2)时被进风口(2)的进风扬起，重的物体落入集杂腔A(10)，棉籽落入集籽腔(9)，轻的物体落入集杂腔B(12)，壳体(13)内腔的上部空间设有出风口，和/或，集杂腔B(12)的出料口处设有负压风机B(7)。
实际使用时：物料通过进风口(2)进入壳体(13)后，下落过程中，进风口(2)连接风机A(1)，风从进风口(2)吹向下落的物料，将物料吹散，根据风力大小能够将不同重量的物料吹至不同的距离，即利用风动力将不同重量的物料送至不同远近的料仓，即较重物料落入集杂腔A(10)，棉籽落入集籽腔(9)，较轻的物料落入集杂腔B(12)，棉籽的重量比较重的物料轻比较轻的物料重。
作为改进，所述出风口与风机A(1)之间通过回风管(6)连接。
通过在壳体(13)上方设有出风口，并且出风口和风机A(1)之间设有回风管(6)，风机A(1)和壳体(13)内腔、回风管(6)形成一个风动力回路，可以在腔体内形成有效的空气流通，更有利于风选棉籽和清理三丝。
作为改进，进料口(4)处设有打散机构，所述打散机构包含挤压辊(3)和打散辊(5)，所述挤压辊(3)设有两组且相对设置，打散辊(5)设在挤压辊(3)的下方，能够将从挤压辊(3)之间下落的物料打散。
实际使用时：下落的物料需要先通过挤压辊(3)，之后通过打散辊(5)打散，更有利于风送筛选。
作为改进，隔板(14)顶部设有调节板(11)，所述调节板(11)一端铰接，另一端为自由端，调节板(11)能够绕其铰接部摆动。
集杂腔A(10)、集籽腔(9)和集杂腔B(12)的上部是与壳体内腔的上部空间连通，通过调节板(11)的摆动，可以调节各腔室与壳体(13)内腔的上部空间的连通开口大小，根据生产需要及物料情况风选棉籽和清理三丝。
作为改进，集籽腔(9)的出料口处设有绞龙(8)，所收集的棉籽能够通过绞龙输送离开集籽腔(9)。
棉籽收集到集籽腔(9)后，下部设有倒锥形的集籽空间，内部设有绞龙，可以更方便的将棉籽输送至后工序，降低工人操作强度，提高作业自动化。
作为改进，所述进料口(4)和进风口(2)之间设有倾斜状的滑板，物料从进料口(4)进入后沿倾斜状的滑板向下滑落。
由于设有的倾斜状的滑板，物料进入壳体(13)内腔后，落在倾斜的滑板上，之后通过设在滑板末端的进风口(2)的风力，被吹起后，再落入不同的腔室。
通过设置倾斜的滑板，可以使物料在接触风力之前先进行分散，更好的提高风选效果和清理效果。
即物料从进料口进入，被挤压辊挤压，之后由打散辊打散，打散的物料通过倾斜的滑板能够下落，之后被风吹起，重杂会落入集杂腔A，轻的三丝会被吹入集杂腔B，棉籽落入集籽腔。同时，在集杂腔B(12)的出料口处设有风机B，可以在集杂腔B(12)内形成负压，能够更好的落入或即将落入集杂腔B(12)的三丝吸引出集杂腔B(12)，提高清理效果。
以上所述的仅是本实用新型/实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种棉籽三丝杂质的清除装置，包括壳体(13)和风机A(1)，壳体(13)上设有进料口(4)，其特征在于：壳体(13)内腔设有至少两个隔板(14)，所述隔板(14)设在壳体(13)的下部，所述隔板(14)将壳体(13)下部空间分割为三个相对独立且均与壳体(13)上部空间连通的腔室，即集杂腔A(10)、集籽腔(9)和集杂腔B(12)，集杂腔A(10)、集籽腔(9)和集杂腔B(12)上均设有能够出料的出料口，进料口(4)的下方设有进风口(2)，所述风机A(1)与进风口(2)相连通，物料从进料口(4)进入壳体(13)后经过进风口(2)时被进风口(2)的进风扬起，重的物体落入集杂腔A(10)，棉籽落入集籽腔(9)，轻的物体落入集杂腔B(12)，壳体(13)内腔的上部空间设有出风口，和/或，集杂腔B(12)的出料口处设有负压风机B(7)。
2.如权利要求1所述的棉籽三丝杂质的清除装置，其特征在于：所述出风口与风机A(1)之间通过回风管(6)连接。
3.如权利要求1所述的棉籽三丝杂质的清除装置，其特征在于：进料口(4)处设有打散机构，所述打散机构包含挤压辊(3)和打散辊(5)，所述挤压辊(3)设有两组且相对设置，打散辊(5)设在挤压辊(3)的下方，能够将从挤压辊(3)之间下落的物料打散。
4.如权利要求1所述的棉籽三丝杂质的清除装置，其特征在于：隔板(14)顶部设有调节板(11)，所述调节板(11)一端铰接，另一端为自由端，调节板(11)能够绕其铰接部摆动。
5.如权利要求1所述的棉籽三丝杂质的清除装置，其特征在于：集籽腔(9)的出料口处设有绞龙(8)，所收集的棉籽能够通过绞龙输送离开集籽腔(9)。
6.如权利要求1所述的棉籽三丝杂质的清除装置，其特征在于：所述进料口(4)和进风口(2)之间设有倾斜状的滑板，物料从进料口(4)进入后沿倾斜状的滑板向下滑落。
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