CN211384591U - 一种无氰电镀金液均匀混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无氰电镀金液均匀混合装置，本实用新型涉混合装置技术领域。该无氰电镀金液均匀混合装置，将混合的材料倒入到进料筒中，水泵通过进料管将材料通过连接管加入到横管中，通过螺纹管喷出，使材料可以喷成雾状，撑杆通过固定圈将横管进行固定，电机带动装置杆在支撑轴承的内部进行旋转，使倾斜条进行旋转，使材料的流动方向为倾斜状，装置杆带动孔板进行旋转，使材料的流动方向为垂直状，使材料搅拌的更好，搅拌结束，打开开关管，使搅拌好的无氰电镀金液流出罐体，解决了现有的无氰电镀金液均匀混合装置混合效果不好的问题，螺纹管喷出，使材料可以喷成雾状，雾状的接触，使材料接触的混合的更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种无氰电镀金液均匀混合装置。
背景技术
无氰电镀是指用非氰化物电解液代替剧毒的氰化物电解液的电镀新工艺，生产上已广泛应用的有焦磷酸盐电镀铜，铵盐电镀锌，锌酸盐电镀锌，焦磷酸盐电镀锌镍铁三元合金等，保护电镀工人的健康。
无氰电镀在电镀的时候，需要配置电镀金液，在进行配置的时候，需要将材料进行混合，在进行混合的时候，需要使用混合装置进行混合，现有的混合装置在进行混合的时候，都是将材料到倒入混合装置中进行混合，然后直接进行搅拌，直接进行搅拌的时候，混合的效果的不好。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无氰电镀金液均匀混合装置，解决了现有的无氰电镀金液均匀混合装置混合效果不好的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无氰电镀金液均匀混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部焊接有进料筒，所述搅拌罐的右侧固定安装有电机，所述搅拌罐的底部焊接有支腿，所述搅拌罐底部中心的位置插设有开关管。
所述搅拌罐包括罐体，所述罐体的内部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部销钉连接有水泵，所述水泵的输入端插设有进料管，所述水泵的输出端插设有连接管，所述连接管的底部插设有横管，所述横管的底部插设有螺纹管，所述横管上套设有固定圈，所述固定圈的顶部焊接有撑杆，所述罐体内壁的一侧固定安装有支撑轴承，所述支撑轴承的内部插设有装置杆，所述装置杆的顶部焊接有斜板机构，所述装置杆的底部焊接有孔板。
优选的，所述斜板机构包括横板，所述横板的底部焊接有倾斜条。
优选的，所述搅拌罐的顶部开设有与进料管相匹配的安装通孔，所述撑杆的顶部销钉连接在支撑板的底部。
优选的，所述连接管贯穿支撑板，所述横管的顶部开设有与连接管相匹配的安装通孔，且横管的底部开设有与螺纹管相匹配的出料通孔。
优选的，所述倾斜条的底部焊接在装置杆的顶部，所述开关管插设在罐体底部中心的位置。
优选的，所述水泵的数目为两个，两个所述水泵相背分布在支撑板的顶部。
优选的，所述电机的输出端旋转连接在装置杆的右侧，所述电机的输出端贯穿罐体的左侧。
有益效果
本实用新型提供了一种无氰电镀金液均匀混合装置。具备以下有益效果：
(1)、该无氰电镀金液均匀混合装置，电机带动装置杆在支撑轴承的内部进行旋转，使倾斜条进行旋转，使材料的流动方向为倾斜状，装置杆带动孔板进行旋转，使材料的流动方向为垂直状，使材料搅拌的更好，解决了现有的无氰电镀金液均匀混合装置混合效果不好的问题。
(2)、该无氰电镀金液均匀混合装置，将混合的材料倒入到进料筒中，水泵通过进料管将材料通过连接管加入到横管中，通过螺纹管喷出，使材料可以喷成雾状，雾状的接触，使材料接触的混合的更好。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型搅拌罐结构示意图；
图3为本实用新型斜板机构立体示意图。
图中：1-搅拌罐、101-罐体、102-支撑板、103-水泵、104-进料管、105- 连接管、106-横管、107-螺纹管、108-固定圈、109-撑杆、110-支撑轴承、 111-装置杆、112-斜板机构、1121-横板、1122-倾斜条、113-孔板、2-进料筒、3-电机、4-支腿、5-开关管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无氰电镀金液均匀混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部开设有与进料管104相匹配的安装通孔,搅拌罐1的顶部焊接有进料筒2，搅拌罐1的右侧固定安装有电机3，电机3的输出端旋转连接在装置杆111的右侧，电机3的输出端贯穿罐体101 的左侧,搅拌罐1的底部焊接有支腿4，搅拌罐1底部中心的位置插设有开关管5,开关管5插设在罐体101底部中心的位置。
搅拌罐1包括罐体101，罐体101的内部焊接有支撑板102，支撑板102 的顶部销钉连接有水泵103，水泵103的数目为两个，两个水泵103相背分布在支撑板102的顶部,水泵103的输入端插设有进料管104，水泵103的输出端插设有连接管105，连接管105贯穿支撑板102,连接管105的底部插设有横管106，横管106的顶部开设有与连接管105相匹配的安装通孔，且横管 106的底部开设有与螺纹管107相匹配的出料通孔,横管106的底部插设有螺纹管107，横管106上套设有固定圈108，固定圈108的顶部焊接有撑杆109，将混合的材料倒入到进料筒2中，水泵103通过进料管104将材料通过连接管105加入到横管106中，通过螺纹管107喷出，使材料可以喷成雾状，雾状的接触，使材料接触的混合的更好,撑杆109的顶部销钉连接在支撑板102 的底部,罐体101内壁的一侧固定安装有支撑轴承110，支撑轴承110的内部插设有装置杆111，装置杆111的顶部焊接有斜板机构112，斜板机构112包括横板1121，横板1121的底部焊接有倾斜条1122，倾斜条1122的底部焊接在装置杆111的顶部,装置杆111的底部焊接有孔板113,电机3带动装置杆 111在支撑轴承110的内部进行旋转，使倾斜条1122进行旋转，使材料的流动方向为倾斜状，装置杆111带动孔板113进行旋转，使材料的流动方向为垂直状，使材料搅拌的更好，解决了现有的无氰电镀金液均匀混合装置混合效果不好的问题。
工作时，打开开关，将混合的材料倒入到进料筒2中，水泵103通过进料管104将材料通过连接管105加入到横管106中，通过螺纹管107喷出，使材料可以喷成雾状，撑杆109通过固定圈108将横管106进行固定，电机3 带动装置杆111在支撑轴承110的内部进行旋转，使倾斜条1122进行旋转，使材料的流动方向为倾斜状，装置杆111带动孔板113进行旋转，使材料的流动方向为垂直状，使材料搅拌的更好，搅拌结束，打开开关管5，使搅拌好的无氰电镀金液流出罐体101。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无氰电镀金液均匀混合装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部焊接有进料筒(2)，所述搅拌罐(1)的右侧固定安装有电机(3)，所述搅拌罐(1)的底部焊接有支腿(4)，所述搅拌罐(1)底部中心的位置插设有开关管(5)；
所述搅拌罐(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)的内部焊接有支撑板(102)，所述支撑板(102)的顶部销钉连接有水泵(103)，所述水泵(103)的输入端插设有进料管(104)，所述水泵(103)的输出端插设有连接管(105)，所述连接管(105)的底部插设有横管(106)，所述横管(106)的底部插设有螺纹管(107)，所述横管(106)上套设有固定圈(108)，所述固定圈(108)的顶部焊接有撑杆(109)，所述罐体(101)内壁的一侧固定安装有支撑轴承(110)，所述支撑轴承(110)的内部插设有装置杆(111)，所述装置杆(111)的顶部焊接有斜板机构(112)，所述装置杆(111)的底部焊接有孔板(113)。
2.根据权利要求1所述的一种无氰电镀金液均匀混合装置，其特征在于：所述斜板机构(112)包括横板(1121)，所述横板(1121)的底部焊接有倾斜条(1122)。
3.根据权利要求1所述的一种无氰电镀金液均匀混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部开设有与进料管(104)相匹配的安装通孔，所述撑杆(109)的顶部销钉连接在支撑板(102)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种无氰电镀金液均匀混合装置，其特征在于：所述连接管(105)贯穿支撑板(102)，所述横管(106)的顶部开设有与连接管(105)相匹配的安装通孔，且横管(106)的底部开设有与螺纹管(107)相匹配的出料通孔。
5.根据权利要求2所述的一种无氰电镀金液均匀混合装置，其特征在于：所述倾斜条(1122)的底部焊接在装置杆(111)的顶部，所述开关管(5) 插设在罐体(101)底部中心的位置。
6.根据权利要求1所述的一种无氰电镀金液均匀混合装置，其特征在于：所述电机(3)的输出端旋转连接在装置杆(111)的右侧，所述电机(3)的输出端贯穿罐体(101)的左侧。
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