CN211382913U - 自净vhp传递窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自净VHP传递窗，包括传递窗箱体，传递窗箱体内设有内腔，内腔内的上部设有送风腔、中部设有VHP灭菌腔、下部设有下排风腔、侧部设有侧排风腔，送风腔内的中下部安装有FFU过滤单元，送风腔的底部与VHP灭菌腔的顶部之间、VHP灭菌腔的底部与下排风腔的顶部之间、下排风腔的侧部与侧排风腔的下部之间、侧排风腔的顶部与送风腔的上侧部之间分别设有气流通道，两个密闭门分别安装在VHP灭菌腔的两侧。本实用新型通过将自净VHP传递窗的内腔设计为多个相互隔离且对应连接的分支内腔，便于实现内腔的良好整体密封效果，提高了VHP灭菌效果、净化效果和VHP传递窗的安全性能。

Description

自净VHP传递窗

技术领域

本实用新型涉及一种传递窗，尤其涉及一种灭菌效果好、防止VHP泄漏的自净VHP传递窗。

背景技术

传递窗是净化工程系统配套的辅助设备，主要用于洁净室和非洁净区之间或不同等级洁净区之间小物件的传递，一方面起到气闸的作用，不让高级别的洁净室中高压被泄压；另一方面在传递过程中实现吹淋净化效果，以确保进入洁净区的物品自身洁净，防止、减少物件带来交叉污染。传递窗广泛适用于医药、卫生、电子、化工、食品加工等行业的净化室、净化车间，如生物医药、微电子、精密机械、航天航空和科研教学等领域的超强洁净厂房或空气净化工程系统。

传统传递窗分高温灭菌与低温灭菌两种，湿热灭菌柜、干热灭菌柜都属于高温灭菌；VHP传递窗属于低温灭菌传递窗，其适用性极高，能对各种被传递物品的表面进行灭菌消毒；自净VHP传递窗就是不需要通过外部的空调系统提供高压干净气源、利用自身的FFU过滤单元对传递窗的腔体进行净化处理的VHP传递窗。VHP是Vaporized HydrogenPeroxide的简称，即汽化双氧水，又称汽化过氧化氢或灭菌法汽化双氧水；FFU是FanFilterUnit的简写，即风机过滤机组，是一种自带动力的送风过滤装置，是具有过滤功效的模块化的末端送风装置。

传统自净VHP传递窗只对灭菌腔体进行部分密封处理，且对灭菌腔体以外的自净循环通道未做密封处理，存在VHP泄漏的风险，灭菌效果不理想，同时净化过程与灭菌过程均在同一个内腔内实现，净化气体不能被引流和升压，内腔内存在清理死区，降低了自净VHP传递窗的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种VHP灭菌效果好且能防止VHP泄漏的自净VHP传递窗。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自净VHP传递窗，包括传递窗箱体，所述传递窗箱体内设有内腔，所述内腔内安装有FFU过滤单元，所述传递窗箱体的侧部箱体壁上设有与所述内腔对应连接的VHP入口、VHP出口，所述传递窗箱体的侧部箱体壁上与所述内腔对应的两侧位置分别安装有密闭门；所述内腔内的上部设有送风腔、中部设有VHP灭菌腔、下部设有下排风腔、侧部设有侧排风腔，所述FFU过滤单元为下装式FFU过滤单元且安装于所述送风腔内的中下部，所述送风腔的底部与所述VHP灭菌腔的顶部之间设有气流通道，所述VHP入口和所述VHP出口分别与所述VHP灭菌腔相通连接，所述VHP灭菌腔的底部与所述下排风腔的顶部之间设有气流通道，所述下排风腔的侧部与所述侧排风腔的下部之间设有气流通道，所述侧排风腔的顶部与所述送风腔的上侧部之间设有气流通道，两个所述密闭门分别安装在所述VHP灭菌腔的两侧。

为了便于操作控制，所述传递窗箱体的外壁上安装有触摸屏，所述VHP入口与所述VHP灭菌腔之间的管道上、所述VHP出口与所述VHP灭菌腔之间的管道上分别安装有气动蝶阀，所述气动蝶阀的控制输入端与所述触摸屏的控制输出端连接。

为了实现对内腔内的过滤效果进行检测，所述传递窗箱体的箱体壁上设有内外相通的PAO发尘口和PAO检测口，所述PAO发尘口和所述PAO检测口的内端分别与所述内腔相通连接。

PAO是polyaphaolefin的简写，即聚a烯烃，是一种油性化学物质，以被雾化的气溶胶粒子的形式用作检测高效过滤器性能，在加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。

为了提高密封效果，所述密闭门为充气密闭门。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将传统自净VHP传递窗的单个内腔设计为包括送风腔、VHP灭菌腔、下排风腔和侧排风腔的多个相互隔离且对应连接的分支内腔，便于对各分支内腔及各分支内腔之间的连接处进行密封处理，实现内腔的良好整体密封效果，使VHP灭菌过程集中在内腔内不会泄漏，提高了VHP灭菌效果，同时使FFU过滤单元对内腔的净化过程的气体流向更加有序且压力更高，提高净化效果，提高了自净VHP传递窗的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型所述自净VHP传递窗的主视结构示意图之一，图中示出了内部结构；

图2是本实用新型所述自净VHP传递窗的主视结构示意图之二，图中未示出内部结构；

图3是本实用新型所述自净VHP传递窗的后视结构示意图；

图4是本实用新型所述自净VHP传递窗的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型所述自净VHP传递窗包括传递窗箱体1，传递窗箱体1内设有内腔2，内腔2内安装有FFU过滤单元5，传递窗箱体1的侧部箱体壁上设有与内腔2对应连接的VHP入口9、VHP出口10，传递窗箱体1的侧部箱体壁上与内腔2对应的两侧位置分别安装有充气密闭门8；内腔2内的上部设有送风腔4、中部设有VHP灭菌腔3、下部设有下排风腔7、侧部设有侧排风腔6，FFU过滤单元5为下装式FFU过滤单元且安装于送风腔4内的中下部，送风腔4的底部与VHP灭菌腔3的顶部之间设有气流通道(图中不可视，一般为气流通孔)，VHP入口9和VHP出口10分别与VHP灭菌腔3相通连接，VHP灭菌腔3的底部与下排风腔7的顶部之间设有气流通道(图中不可视，一般为气流通孔)，下排风腔7的侧部与侧排风腔6的下部之间设有气流通道(图中不可视，一般为气流通孔)，侧排风腔6的顶部与送风腔4的上侧部之间设有气流通道(图中不可视，一般为气流通孔)，两个充气密闭门8分别安装在VHP灭菌腔3的两侧；传递窗箱体1的外壁上安装有触摸屏16，VHP入口9与VHP灭菌腔3之间的管道上、VHP出口10与VHP灭菌腔3之间的管道上分别安装有气动蝶阀11，气动蝶阀11的控制输入端与触摸屏16的控制输出端连接；传递窗箱体1的箱体壁上设有内外相通的PAO发尘口14和PAO检测口15，PAO发尘口14和PAO检测口15的内端分别与内腔2相通连接。

图1和图2中还示出了设于传递窗箱体1的箱体壁上且与内腔2相通连接的排水口12，设于传递窗箱体1上的送风高效压差表13、电源开关17；图1、图2和图3中还示出了设于传递窗箱体1上的电源指示灯18、急停按钮19；图3还示出了开门按钮20、开门指示灯21和蜂鸣报警器22；图1-图4还示出了设于两个充气密闭门8上的互锁门禁23，这些结构是常规适应性结构。

如图1-图4所示，本实用新型所述自净VHP传递窗的工作原理如下：

传递窗自循环净化腔体过程：FFU过滤单元5启动，空气经FFU过滤单元5内部的高效过滤器过滤后将层流洁净空气送入VHP灭菌腔3对被传递物品进行净化处理，之后气体经下排风腔7、侧排风腔6回到送风腔4作为FFU过滤单元5的气源；如此经过多次循环达到对被传递物品的净化效果。

VHP灭菌过程：外置VHP发生器(图中未示)分别连接VHP入口9和VHP出口10，通过触摸屏16开启气动蝶阀11，使汽化VHP快速充满内腔2，利用VHP气体对内腔2内的被传递物品进行有效灭菌。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种自净VHP传递窗，包括传递窗箱体，所述传递窗箱体内设有内腔，所述内腔内安装有FFU过滤单元，所述传递窗箱体的侧部箱体壁上设有与所述内腔对应连接的VHP入口、VHP出口，所述传递窗箱体的侧部箱体壁上与所述内腔对应的两侧位置分别安装有密闭门；其特征在于：所述内腔内的上部设有送风腔、中部设有VHP灭菌腔、下部设有下排风腔、侧部设有侧排风腔，所述FFU过滤单元为下装式FFU过滤单元且安装于所述送风腔内的中下部，所述送风腔的底部与所述VHP灭菌腔的顶部之间设有气流通道，所述VHP入口和所述VHP出口分别与所述VHP灭菌腔相通连接，所述VHP灭菌腔的底部与所述下排风腔的顶部之间设有气流通道，所述下排风腔的侧部与所述侧排风腔的下部之间设有气流通道，所述侧排风腔的顶部与所述送风腔的上侧部之间设有气流通道，两个所述密闭门分别安装在所述VHP灭菌腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的自净VHP传递窗，其特征在于：所述传递窗箱体的外壁上安装有触摸屏，所述VHP入口与所述VHP灭菌腔之间的管道上、所述VHP出口与所述VHP灭菌腔之间的管道上分别安装有气动蝶阀，所述气动蝶阀的控制输入端与所述触摸屏的控制输出端连接。

3.根据权利要求1或2所述的自净VHP传递窗，其特征在于：所述传递窗箱体的箱体壁上设有内外相通的PAO发尘口和PAO检测口，所述PAO发尘口和所述PAO检测口的内端分别与所述内腔相通连接。

4.根据权利要求1或2所述的自净VHP传递窗，其特征在于：所述密闭门为充气密闭门。

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