CN211377754U - 一种带有减振结构的单相同步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有减振结构的单相同步电动机，其涉及电动机技术领域，其包括电动机本体，电动机本体包围设置有保护壳体，保护壳体的底部设置有底板，电动机本体固定于底板上，保护壳体设置为双层，两层保护壳体之间中空设置，两层保护壳体之间设置有减振组件；减振组件包括若干组“U”型的减振弹片，每个减振弹片的端部均设置有一组滚轮，两层保护壳体相对的一面设置有若干组第一限位块，每组滚轮均位于对应位置的一组第一限位块之间。本实用新型具有减少电动机振动，以增加与其安装的设备的使用寿命的效果。

Description

一种带有减振结构的单相同步电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种带有减振结构的单相同步电动机。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电动机在工作的时候将产生振动，振动的时候，容易对与电动机连接的设备造成损坏。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有减振结构的单相同步电动机，具有减少电动机振动，以增加与其安装的设备的使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有减振结构的单相同步电动机，包括电动机本体，所述电动机本体包围设置有保护壳体，所述保护壳体的底部设置有底板，所述电动机本体固定于所述底板上，所述保护壳体设置为双层，两层所述保护壳体之间中空设置，两层所述保护壳体之间设置有减振组件；

所述减振组件包括若干组“U”型的减振弹片，每个所述减振弹片的端部均设置有一组滚轮，每组所述滚轮与所述保护壳体滚动连接，两层所述保护壳体相对的一面设置有若干组第一限位块，每组所述滚轮均位于相邻两个所述第一限位块之间。

通过采用上述技术方案，将电动机本体安装在保护壳体的内部，电动机本体在工作的时候，将产生振动，通过减振弹片进行横向减振，通过滚轮进行纵向减振，从而能够使电动机本体在工作的时候，不容易对设备的其他结构造成损伤，从而能够延长设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两层所述保护壳体上均开设有若干第一透气孔，所述第一透气孔位于每相邻两个所述减振弹片之间。

通过采用上述技术方案，第一透气孔的设置，能够便于对电动机本体进行散热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两层所述保护壳远离所述底板的一面设置有保护盖，所述保护盖与所述减振弹片的顶部相贴合。

通过采用上述技术方案，保护盖的设置，能够对减振弹片启动保护的作用，使保护弹片不容易从两层保护壳体之间脱离连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护盖的周边均设置有橡胶块，所述橡胶块设置为“L”型，所述保护盖两侧的所述橡胶块分别与对应位置的所述保护壳体相互贴合设置。

通过采用上述技术方案，橡胶块的设置，一方面使保护盖能够和保护壳体之间的安装的更加可靠，另一方面，橡胶块能够起到缓冲的作用，从而能够便于减振弹片的弹性变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护盖上开设有若干第二透气孔，若干所述第二透气孔均与两层所述保护壳体之间相通设置。

通过采用上述技术方案，第二透气孔的设置，能够便于保护盖的安装，使保护壳体内部的气压与外界气压一致。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板远离所述电动机本体的一面设置有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板与所述底板固定连接，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一面的两端均设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有固定杆，所述第二安装板和所述第一安装板之间铰接有支撑杆，所述固定杆上套设有压缩弹簧和一组定位环，一组两个定位环位于所述压缩弹簧的两端，每个所述支撑杆远离所述第二安装板的一端与对应位置的所述定位环铰接，两个所述支撑杆相对倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当电动机本体进行上下震动的时候，能够对支撑杆施加力，支撑杆将对定位环施加力，两个定位环将相对运动，由于压缩弹簧的设置，能够对两个定位环施加的力进行缓冲，从而能够减少电动机本体的振动幅度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述定位环的内壁设置有若干滚珠，若干所述滚珠与所述固定杆滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够将定位环和固定杆之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而能够减少力的损耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装板的角落处均设置有限位柱，所述第二安装板的角落处均开设有“工”字型限位孔，每个所述限位柱穿设与对应位置的所述限位孔内，并且每个所述限位柱伸入所述限位孔的一端螺纹连接有第二限位块，每个所述限位柱上均套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于所述第二限位块和所述第二安装板之间，所述第二弹簧位于所述第二安装板和所述第一安装板之间。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置，能够对第二安装板的运动轨迹进行限位。当转动第二限位块对第一弹簧进行压缩的时候，第二弹簧也将压缩，从而能够使两个定位环之间的运动更加平稳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过减振弹片和滚轮的设置，能够起到减少电动机振动，以增加与其安装的设备的使用寿命的效果；

2.通过保护盖的设置，能够起到对减振弹片进行限位的效果；

3.通过支撑杆、压缩弹簧、限位柱、第一弹簧、第二弹簧和第二限位块的设置，能够起到减少电动机本体的振动幅度的效果。

附图说明

图1是电动机本体及连接结构的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是电动机本体及连接结构的全剖结构示意图。

图4是图3中B部的局部放大示意图。

图5是第二限位柱安装剖切结构示意图。

图6是图5中C部的局部放大示意图。

图中，1、电动机本体；2、保护壳体；21、第一透气孔；3、底板；4、减振组件；41、减振弹片；42、滚轮；43、第一限位块；5、保护盖；51、橡胶块；52、第二透气孔；6、第一安装板；61、支撑柱；62、固定杆；63、支撑杆；64、压缩弹簧；65、定位环；66、滚珠；67、第二安装板；7、第二限位柱；71、限位孔；72、第二限位块；73、第一弹簧；74、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种带有减振结构的单相同步电动机，包括电动机本体1，电动机本体1外包围设置有保护壳体2，保护壳体2的底部设置有底板3（如图3所示），电动机本体1固定于底板3上，通过保护壳体2对电动机本体1进行安装和保护。将保护壳体2设置为双层，两层保护壳体2之间中空设置，并且两层保护壳体2之间设置有减振组件4，通过减振组件4的设置，电动机本体1在工作的时候产生的振动，能够对其他设备产生较小的影响。减振组件4包括若干组“U”型的减振弹片41，若干组减振弹片41均竖直设置在两层保护壳体2之间，电动机本体1工作的时候将产生振动，若干减振弹片41将对电动机本体1产生的振动进行缓冲，并且在每个减振弹片41的端部均设置有一组滚轮42。减振弹片41和滚轮42能够对电动机本体1产生的振动进行横向和纵向进行缓冲，以减少振动。为了对滚轮42的运动轨迹进行限定，在两层保护壳体2相对的一面设置有若干组第一限位块43，每组滚轮42均位于对应位置的一组第一限位块43之间。

参照图3，在两层保护壳远离底板3的一面设置有保护盖5，保护盖5与减振弹片41的顶部相贴合，并且在保护盖5的周边均设置有橡胶块51，橡胶块51设置为“L”型，保护盖5两侧的橡胶块51分别与对应位置的保护壳体2相互贴合设置。通过橡胶块51将两层保护壳体2的顶部进行卡接，以对减振弹片41进行限位，使减振弹片41不容易从两层保护壳体2之间脱离连接。为了便于保护盖5和保护壳体2之间的安装，在保护盖5上开设有若干第二透气孔52，若干第二透气孔52均与两层保护壳体2之间的存储内腔相通设置，使保护盖5下压与保护壳体2进行接触的时候，能够处于同一大气压下。由于电动机本体1长时间工作将产生热量，因此在两层保护壳体2上均开设有若干第一透气孔21，第一透气孔21位于每相邻两个减振弹片41之间，从而可以通过第一透气孔21和第二透气孔52对电动机本体1产生的热量进行散热。

参照图3和图4，底板3远离电动机本体1的一面设置有第一安装板6和第二安装板67，第二安装板67与底板3固定连接，在第一安装板6靠近第二安装板67的一面的两端均设置有支撑柱61，两个支撑柱61之间设置有固定杆62，并且在固定杆62上套设有压缩弹簧64和一组定位环65，一组两个定位环65位于压缩弹簧64的两端，在第二安装板67靠近第一安装板6的一面和固定杆62之间铰接有支撑杆63，每个支撑杆63两端分别与第二安装板67靠近第一安装板6的一面以及对应位置的定位环65铰接，两个支撑杆63相对倾斜设置，两个支撑杆63形成“V”型，当第二安装板67受力下压的时候，支撑杆63将对定位环65施加力，由于压缩弹簧64自身的回弹力，能够对定位环65的力进行缓冲，从而能够起到减振的效果。为了减少定位环65在运动时候和固定杆62之间的摩擦力，在两个定位环65的内壁设置有若干滚珠66，若干滚珠66与固定杆62滚动连接。

参照图5和图6，在第一安装板6的角落处均设置有限位柱7，第二安装板67的角落处均开设有“工”字型限位孔71，每个限位柱7穿设于对应位置的限位孔71内，通过限位柱7为第二安装板67的运动方向进行限位，从而能够使电动机本体1的运动不容易产生歪斜的现象。在每个限位柱7伸入限位孔71的一端螺纹连接有第二限位块72，每个限位柱7上均套设有第一弹簧73和第二弹簧74，第一弹簧73位于第二限位块72和第二安装板67之间，第二弹簧74位于第二安装板67和第一安装板6之间。当转动第二限位块72对第一弹簧73进行压缩的时候，第二弹簧74也将压缩，两个支撑杆63之间的角度将变大，从而能够使两个定位环65之间的运动更加平稳。

上述实施例的实施原理为：将电动机本体1放置在底板3上，通过保护壳体2进行围绕。当电动机本体1工作产生振动的时候，通过减振弹片41进行横向减振，通过滚轮42进行纵向减振，通过支撑杆63和压缩弹簧64进行高度方向进行减振，从而能够使电动机本体1进行多角度的减振，以提高减振效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有减振结构的单相同步电动机，包括电动机本体(1)，其特征在于：所述电动机本体(1)外包围设置有保护壳体(2)，所述保护壳体(2)的底部设置有底板(3)，所述电动机本体(1)固定于所述底板(3)上，所述保护壳体(2)设置为双层，两层所述保护壳体(2)之间中空设置，两层所述保护壳体(2)之间设置有减振组件(4)；

所述减振组件(4)包括若干组“U”型的减振弹片(41)，每个所述减振弹片(41)的端部均设置有一组滚轮(42)，每组所述滚轮(42)与所述保护壳体(2)滚动连接，两层所述保护壳体(2)相对的一面设置有若干组第一限位块(43)，每组所述滚轮(42)均位于相邻两个所述第一限位块(43)之间。

2.根据权利要求1所述的一种带有减振结构的单相同步电动机，其特征在于：两层所述保护壳体(2)上均开设有若干第一透气孔(21)，所述第一透气孔(21)位于每相邻两个所述减振弹片(41)之间。

3.根据权利要求2所述的一种带有减振结构的单相同步电动机，其特征在于：两层所述保护壳远离所述底板(3)的一面设置有保护盖(5)，所述保护盖(5)与所述减振弹片(41)的顶部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种带有减振结构的单相同步电动机，其特征在于：所述保护盖(5)的周边均设置有橡胶块(51)，所述橡胶块(51)设置为“L”型，所述保护盖(5)两侧的所述橡胶块(51)分别与对应位置的所述保护壳体(2)相互贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种带有减振结构的单相同步电动机，其特征在于：所述保护盖(5)上开设有若干第二透气孔(52)，若干所述第二透气孔(52)均与两层所述保护壳体(2)之间相通设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有减振结构的单相同步电动机，其特征在于：所述底板(3)远离所述电动机本体(1)的一面设置有第一安装板(6)和第二安装板(67)，所述第二安装板(67)与所述底板(3)固定连接，所述第一安装板(6)靠近所述第二安装板(67)的一面的两端均设置有支撑柱(61)，两个所述支撑柱(61)之间设置有固定杆(62)，所述第二安装板(67)和所述第一安装板(6)之间铰接有支撑杆(63)，所述固定杆(62)上套设有压缩弹簧(64)和一组定位环(65)，一组两个定位环(65)位于所述压缩弹簧(64)的两端，每个所述支撑杆(63)远离所述第二安装板(67)的一端与对应位置的所述定位环(65)铰接，两个所述支撑杆(63)相对倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种带有减振结构的单相同步电动机，其特征在于：两个所述定位环(65)的内壁设置有若干滚珠(66)，若干所述滚珠(66)与所述固定杆(62)滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有减振结构的单相同步电动机，其特征在于：所述第一安装板(6)的角落处均设置有限位柱(7)，所述第二安装板(67)的角落处均开设有“工”字型限位孔(71)，每个所述限位柱(7)穿设于对应位置的所述限位孔(71)内，并且每个所述限位柱(7)伸入所述限位孔(71)的一端螺纹连接有第二限位块(72)，每个所述限位柱(7)上均套设有第一弹簧(73)和第二弹簧(74)，所述第一弹簧(73)位于所述第二限位块(72)和所述第二安装板(67)之间，所述第二弹簧(74)位于所述第二安装板(67)和所述第一安装板(6)之间。

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