CN217176829U - 一种集成真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成真空装置，包括真空泵和机架，机架包括底架和安装架；底架下方设有若干滑动滚轮，底架上方固设有安装架；安装架沿其长度方向设有至少两个托架，各托架的上表面向内凹陷，形成于真空泵的外表面相适配的弧形凹部；真空泵固设于弧形凹部内。本实用新型设置了可移动式的机架来安装真空泵，在生产中可根据需要任意调整真空泵的位置，使用灵活方便；机架上方设有用于安装真空泵的弧形凹部，由此可确保真空泵安装牢固，有助于提高机架的稳定性和可靠性。由此可知，本实用新型克服了现有技术存在的问题，具有结构简单，设计巧妙、易于生产和实用性强等优点。

Description

一种集成真空装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸生产设备领域，尤其是一种集成真空装置。

背景技术

真空泵是半固态铝合金压铸生产中必不可缺的重要设备，为避免直接与地面接触，企业通常设置安装支架来支撑真空泵。但是现有的安装支架多为固定式，如需要移动真空泵位置时则需要先拆卸支架，操作十分不便。此外，现有安装支架通常没有设置减震机构，真空泵产生的震动力无法及时被削弱或抵消，影响了真空泵的工作效率和安装稳固性。

发明内容

本实用新型提供一种集成真空装置，其主要目的在于解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种集成真空装置，包括真空泵和机架，所述机架包括底架和安装架；所述底架下方设有若干滑动滚轮，底架上方固设有所述安装架；所述安装架沿其长度方向设有至少两个托架，各所述托架的上表面向内凹陷，形成于所述真空泵的外表面相适配的弧形凹部；所述真空泵固设于所述弧形凹部内。

进一步，所述托架包括承托板和L形连接板；所述承托板为与所述真空泵的外表面相适配的弧形板；两所述L形连接板相互对称地设置于承托板底部两侧，并固定连接于所述安装架。

进一步，所述托架与真空泵之间设有减震垫。

进一步，所述底架与安装架之间设有若干减震弹簧。

进一步，还包括电连接于所述真空泵的控制箱；所述底架侧壁设有一支撑板，所述控制箱通过L形支架固设于所述支撑板。

进一步，所述底架侧壁设有至少一拉手。

进一步，所述底架和安装架均采用铝合金一体铸造成型。

进一步，所述滑动滚轮为万向轮。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

1、本实用新型设置了可移动式的机架来安装真空泵，在生产中可根据需要任意调整真空泵的位置，使用灵活方便；机架上方设有用于安装真空泵的弧形凹部，由此可确保真空泵安装牢固，有助于提高机架的稳定性和可靠性。由此可知，本实用新型克服了现有技术存在的问题，具有结构简单，设计巧妙、易于生产和实用性强等优点。

2、本实用新型在托架与真空泵之间设有减震垫，并在底架与安装架之间还设有若干减震弹簧，由此能够有效削减真空泵的震动力，克服真空泵震动所带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型中集成真空装置的结构示意图。

图2为本实用新型中机架的分解示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

参照图1和图2，一种集成真空装置，包括真空泵1和机架2，机架2包括底架21和安装架22；底架21下方设有若干滑动滚轮211，底架21上方固设有安装架22；安装架22沿其长度方向设有至少两个托架221，各托架221的上表面向内凹陷，形成于真空泵1的外表面相适配的弧形凹部220；真空泵1固设于弧形凹部220内。本实用新型设置了可移动式的机架2来安装真空泵1，在生产中可根据需要任意调整真空泵1的位置，使用灵活方便；机架2上方设有用于安装真空泵1的弧形凹部220，由此可确保真空泵1安装牢固，有助于提高机架2的稳定性和可靠性。由此可知，本实用新型克服了现有技术存在的问题，具有结构简单，设计巧妙、易于生产和实用性强等优点。

参照图1和图2，具体地，托架221包括承托板222和L形连接板223；承托板222为与真空泵1的外表面相适配的弧形板；两个L形连接板223相互对称地设置于承托板222底部两侧，并固定连接于安装架22。在实际应用中真空泵1可采用焊接或螺栓锁固等方式装设于弧形凹部220内，在此不作限定。

参照图1和图2，为了减小真空泵的震动，承托板222与真空泵1之间设有减震垫224，并且底架21与安装架22之间还设有若干减震弹簧23。优选地，底架21与安装架22之间设有四个减震弹簧23，由此能够有效削减真空泵1的震动力。

参照图1和图2，该集成真空装置还包括电连接于真空泵1的控制箱3；底架21侧壁设有一支撑板212，控制箱3通过L形支架31固设于支撑板212。为了提到结构强度，支撑板212底部还设有一斜撑213。真空泵1所产生的震动力在安装架22上已充分被削减，因此将控制箱3设置于底架21上可避免震动力所带来的影响。

参照图1和图2，为了便于移动机架2，底架21侧壁设有至少一拉手24，并且该拉手24设计为U形结构。在实际应用中，如有需要还可将拉手24设计为折叠式结构以减小占位空间。

参照图1和图2，为了充分确保结构强度，底架21和安装架22均采用铝合金一体铸造成型，由此可在实现轻量化设计的同时，充分确保底架21和安装架22的结构强度，并有利于提高生产效率。

参照图1和图2，作为优选方案：滑动滚轮211为万向轮，并且底架21设有4个万向轮。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种集成真空装置，包括真空泵和机架，其特征在于：所述机架包括底架和安装架；所述底架下方设有若干滑动滚轮，底架上方固设有所述安装架；所述安装架沿其长度方向设有至少两个托架，各所述托架的上表面向内凹陷，形成于所述真空泵的外表面相适配的弧形凹部；所述真空泵固设于所述弧形凹部内。

2.如权利要求1所述的一种集成真空装置，其特征在于：所述托架包括承托板和L形连接板；所述承托板为与所述真空泵的外表面相适配的弧形板；两所述L形连接板相互对称地设置于承托板底部两侧，并固定连接于所述安装架。

3.如权利要求1所述的一种集成真空装置，其特征在于：所述托架与真空泵之间设有减震垫。

4.如权利要求1所述的一种集成真空装置，其特征在于：所述底架与安装架之间设有若干减震弹簧。

5.如权利要求1所述的一种集成真空装置，其特征在于：还包括电连接于所述真空泵的控制箱；所述底架侧壁设有一支撑板，所述控制箱通过L形支架固设于所述支撑板。

6.如权利要求1所述的一种集成真空装置，其特征在于：所述底架侧壁设有至少一拉手。

7.如权利要求1所述的一种集成真空装置，其特征在于：所述底架和安装架均采用铝合金一体铸造成型。

8.如权利要求1所述的一种集成真空装置，其特征在于：所述滑动滚轮为万向轮。

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