CN211377672U

CN211377672U - 手机无线充电控制器及车体

Info

Publication number: CN211377672U
Application number: CN202020418629.9U
Authority: CN
Inventors: 孔得磊; 程虹丙; 陈建宇
Original assignee: Beijing Jingwei Hirain Tech Co Ltd
Current assignee: Beijing Jingwei Hirain Tech Co Ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2030-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种手机无线充电控制器及车体，手机无线充电控制器包括上壳体、下壳体、发射线圈及PCBA板，上壳体与下壳体的端部连接，上壳体和下壳体之间形成容腔，发射线圈和PCBA板设置于容腔内，手机无线充电控制器还包括金属支架；发射线圈设置于下壳体和金属支架之间，发射线圈固定于金属支架上，金属支架与下壳体固定连接；金属支架设置于发射线圈和PCBA板之间，发射线圈和PCBA板之间通过引线连接。使用手机无线充电控制器给手机充电时，发射线圈发热，通过金属支架快速将热量散出，提高了无线充电装置的散热性能，使得本实用新型提出的无线充电控制器可支持大功率充电。

Description

手机无线充电控制器及车体

技术领域

本实用新型涉及车载无线充电技术领域，尤其是涉及一种手机无线充电控制器及车体。

背景技术

无线充电技术的出现极大地提高了手机充电的便利性，而车载手机无线充电技术更是解决了传统充电方式中充电线和充电器忘带等诸多问题。

无线充电靠磁场感应生电，无线充电过程中发热量较多，目前，无线充电装置的散热性能较差，这是限制大功率无线充电的最重要因素。

因此，如何提高无线充电装置的散热性能是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种手机无线充电控制器，能够提高无线充电装置的散热性能。

本实用新型的第二个目的是提供一种车体。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种手机无线充电控制器，包括上壳体、下壳体、发射线圈及PCBA板，所述上壳体与所述下壳体的端部连接，所述上壳体和所述下壳体之间形成容腔，所述发射线圈和PCBA板设置于所述容腔内，所述手机无线充电控制器还包括金属支架；

所述发射线圈设置于所述下壳体和所述金属支架之间，所述发射线圈固定于所述金属支架上，所述金属支架与所述下壳体固定连接；

所述金属支架设置于所述发射线圈和所述PCBA板之间，所述发射线圈和所述PCBA板之间通过引线连接。

在另一个具体的实施方案中，所述发射线圈与所述金属支架之间通过背胶粘结，所述背胶具有导热性。

在另一个具体的实施方案中，所述金属支架的材质为铝合金。

在另一个具体的实施方案中，所述金属支架与所述发射线圈连接的一面开设有定位槽，所述发射线圈固定连接于所述定位槽中。

在另一个具体的实施方案中，所述手机无线充电控制器还包括PCB盖板；

所述下壳体上开设有贯穿的开口，所述开口的形状和大小依据所述发射线圈的形状和大小而定；

所述PCB盖板设置于所述下壳体背离所述发射线圈的一面，并盖设于所述下壳体的开口处，手机可放置于所述PCB盖板上；

所述发射线圈置于所述PCB盖板和所述金属支架之间。

在另一个具体的实施方案中，所述PCB盖板上设置有滤波电路，所述PCB盖板与所述PCBA板电连接。

在另一个具体的实施方案中，所述手机无线充电控制器还包括软排线；

所述下壳体上设置有软排线孔，所述软排线的一端穿过所述软排线孔与所述PCB盖板电连接，另一端与所述PCBA板电连接。

在另一个具体的实施方案中，所述上壳体和下壳体通过卡扣可拆卸连接。

在另一个具体的实施方案中，所述金属支架与所述下壳体通过卡扣可拆卸连接。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

在本实用新型的一个具体实施例中，使用本实用新型提供的手机无线充电控制器给手机充电时，发射线圈发热，通过金属支架快速将热量散出，提高了无线充电装置的散热性能，使得本实用新型提出的无线充电控制器可支持大功率充电。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种车体，包括如上任意一项所述的手机无线充电控制器。

由于本实用新型公开的车体包括上述中的手机无线充电控制器，因此，手机无线充电控制器所具有的有益效果均是本实用新型公开的车体所包含的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的手机无线充电控制器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的手机无线充电控制器的爆炸图；

图3为本实用新型提供的下壳体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的金属支架的结构示意图；

图5为本实用新型提供的发射线圈的结构示意图；

图6为本实用新型提供的金属支架和发射线圈连接的结构示意图。

其中，图1-6中：

手机无线充电控制器1000、上壳体100、下壳体200、开口20、软排线孔22、发射线圈300、引线30、PCB盖板400、金属支架500、定位槽50、第一卡扣51、PCBA板600、软排线700、螺钉800、凸块900、通孔90、第二卡扣11、连接器出口12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-6和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种手机无线充电控制器1000，可安装在车体内，具体地，手机无线充电控制器1000可安装于中央储物盒或者扶手箱等位置。

手机无线充电控制器1000包括上壳体100、下壳体200、发射线圈300、PCBA板600和金属支架500。

上壳体100与下壳体200的端部连接，上壳体100和下壳体200之间形成容腔，容腔呈圆柱状或者方块状等。具体地，为了便于手机无线充电控制器的维修拆装，上壳体100和下壳体200之间为可拆卸连接，可通过卡扣或者螺栓等连接。下壳体200用于放置手机，手机无线充电控制器安装时，倒置于车体内，即下壳体200朝上，手机置于下壳体200上。

发射线圈300和PCBA板600均设置于容腔内，PCBA板600固定安装于容腔内，可与上壳体100或下壳体200固定连接，具体地，PCBA板600与上壳体100或者下壳体200通过螺钉800可拆卸连接，便于PCBA板600的拆装更换，需要说明的是，PCBA板600与下壳体200也可以卡接等。

发射线圈300设置于下壳体200和金属支架500之间，发射线圈300固定于金属支架500上，发射线圈300可通过任意形式固定在金属支架500上。

金属支架500与下壳体200固定连接，金属支架500设置于发射线圈300和PCBA板600之间，发射线圈300和PCBA板600之间通过引线30信号连接。PCBA板600是指成品线路板，PCBA板600通过控制发射线圈300将能量传递给待充电的手机。具体地，金属支架500与下壳体200可通过卡扣可拆卸连接，便于金属支架500拆装。

金属支架500不仅可起到固定发射线圈300的作用，在使用本实用新型提供的手机无线充电控制器1000给手机充电时，发射线圈300发热，通过金属支架500快速将热量散出，提高了无线充电装置的散热性能，使得本实用新型提出的无线充电控制器1000可支持大功率充电。

在本实用新型提供的另一实施例中，公开了金属支架500与下壳体200通过卡扣可拆卸连接，便于金属支架500与下壳体200的拆装，如图2所示，金属支架500与下壳体200连接的卡扣为第一卡扣51。需要说明的是，金属支架500和下壳体200也可以通过螺栓等连接。

进一步地，本实用新型具体公开了发射线圈300与金属支架500之间通过背胶粘结，如图6所示，背胶具有导热性，具体地，背胶选用高导热系数的背胶。一方面，背胶能够将发射线圈300传递的热量快速传递给金属支架500，便于散热；另一方面，发射线圈300通过背胶粘接在金属支架500上的方式，固定方式简单，且减小了发射线圈300和金属支架500的占用空间。为了进一步散热，也可以在上壳体100和下壳体200围设的腔体内安装散热风扇。

进一步地，本实用新型公开了金属支架500的材质为铝合金，采用铝合金制成金属支架500，降低了成本。需要说明的是，金属支架500的材质不限于铝合金材质，也可以是铁等材质制成。如果安装空间较大，可采用尺寸更大，结构更复杂的金属支架500方案或者采用铝合金压铸件，以实现更好的散热。

进一步地，本实用新型公开了金属支架500与发射线圈300连接的一面开设有定位槽50，发射线圈固定连接于定位槽50中，如图4所示，便于发射线圈300的定位安装。具体地，定位槽50为压设在金属支架500上的槽，通过在金属支架500背离PCBA板600的面上压设浅槽，使得定位槽50向PCBA板600一侧凹陷，而发射线圈300通过背胶粘接在定位槽50内，进一步节省了整体占用空间。

进一步地，本实用新型公开了手机无线充电控制器还包括PCB盖板400。下壳体200上开设有贯穿的开口20，如图3所示，开口20的形状和大小依据发射线圈300的形状和大小而定，以便于发射线圈300的定位安装。PCB盖板400设置于下壳体200背离发射线圈300的一面，并盖设于下壳体200的开口20处，手机可放置于PCB盖板上。

发射线圈300置于PCB盖板400和金属支架500之间，沉入开口20内，使得发射线圈300与手机的距离减小，提高了充电效率及功率。而由于PCB盖板400封闭下壳体200，使得手机无线充电控制器能够防水防尘。

进一步地，本实用新型公开了PCB盖板400上设置有滤波电路，PCB盖板400与PCBA板600电连接。滤波电路起到滤波作用，进而提高手机无线充电控制器1000的EMC性能。具体地，PCB盖板400通过热铆柱(图中未示出)热铆在下壳体200上。PCB盖板400也可采用胶粘、螺栓等方式固定到下壳体200上，还可以是其它连接方式，只要能够实现PCB盖板400与下壳体200连接均属于本实用新型的保护范围。

进一步地，本实用新型公开了手机无线充电控制器1000还包括软排线700，PCB盖板400与PCBA板600通过软排线700电连接。具体地，下壳体200上开设有软排线孔22，软排线700的一端穿过软排线孔22与PCB盖板400电连接，软排线的另一端与PCBA板600电连接。具体地，软排线700呈弧形连接PCB盖板400和PCBA板600，如图2所示，软排线700的柔性好，能够实现各种形状的折弯变形，便于适应各种空间的安装。PCBA板600与PCB盖板400电性连接，便于实现PCBA板600对PCB盖板400内滤波电路的控制。

进一步地，本实用新型公开了上壳体100和下壳体200采用在侧壁上设置卡扣连接的方式，如图1所示，上壳体100和下壳体200之间的卡扣为第二卡扣11。一方面，上壳体100和下壳体200之间通过卡扣连接的固定方式所需空间小，减小了手机无线充电控制器1000的体积，便于安装于车体内，另一方面，便于壳体的拆装。上壳体100或者下壳体200的侧壁上开设有连接器出口12，便于与整车线束连接，一方面，便于实现手机无线充电控制器1000与整车控制器的通信连接，另一方面，便于给手机无线充电控制器1000供电，如图1所示。

进一步地，本实用新型公开了上壳体100或者下壳体200的侧壁上设置有凸块900，凸块900上开设有与车体螺栓连接的通孔90，便于拆装手机无线充电控制器1000，此外，螺栓连接手机无线充电控制器1000与车体还能够有效避免手机无线充电控制器1000滑移。

本实用新型提供的手机无线充电控制器1000，通过在下壳体200开设开口20，金属支架500与上壳体100或下壳体200卡扣连接，PCB盖板400封闭下壳体200等结构设计减小了发射线圈300到手机线圈的距离，保证充电效率；通过上壳体100和下壳体200卡扣连接，软排线700连接PCB盖板400和PCBA板600，螺钉800固定手机无线充电控制器1000等节省空间的固定安装方式，实现手机无线充电控制器1000的小型化，便于安装于车内，并能兼容更多空间紧凑车型；通过金属支架500固定发射线圈300的同时，实现高效的散热，为大功率的无线充电提供保障。

本实用新型还提供了一种车体，包含上述任意一项实施例中的手机无线充电控制器1000。

由于本实用新型提供的车体包括上述任意一项实施例中的手机无线充电控制器1000，因此，手机无线充电控制器1000所具有的有益效果均是本实用新型公开的车体所包含的。

需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，上下等均是以图1的方向进行的设定，仅为了描述的方便，不具有其它特定含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种手机无线充电控制器(1000)，包括上壳体(100)、下壳体(200)、发射线圈(300)及PCBA板(600)，所述上壳体(100)与所述下壳体(200)的端部连接，所述上壳体(100)和所述下壳体(200)之间形成容腔，所述发射线圈(300)和所述PCBA板(600)设置于所述容腔内，其特征在于：还包括金属支架(500)；

所述发射线圈(300)设置于所述下壳体(200)和所述金属支架(500)之间，所述发射线圈(300)固定于所述金属支架(500)上，所述金属支架(500)与所述下壳体(200)固定连接；

所述金属支架(500)设置于所述发射线圈(300)和所述PCBA板(600)之间，所述发射线圈(300)和所述PCBA板(600)之间通过引线(30)连接。

2.根据权利要求1所述的手机无线充电控制器(1000)，其特征在于，所述发射线圈(300)与所述金属支架(500)之间通过背胶粘结，所述背胶具有导热性。

3.根据权利要求1所述的手机无线充电控制器(1000)，其特征在于，所述金属支架(500)的材质为铝合金。

4.根据权利要求1所述的手机无线充电控制器(1000)，其特征在于，所述金属支架(500)与所述发射线圈(300)连接的一面开设有定位槽(50)，所述发射线圈(300)固定连接于所述定位槽(50)中。

5.根据权利要求1所述的手机无线充电控制器(1000)，其特征在于，还包括PCB盖板(400)；

所述下壳体(200)上开设有贯穿的开口(20)，所述开口(20)的形状和大小依据所述发射线圈(300)的形状和大小而定；

所述PCB盖板(400)设置于所述下壳体(200)背离所述发射线圈(300)的一面，并盖设于所述下壳体(200)的开口(20)处，手机可放置于所述PCB盖板(400)上；

所述发射线圈(300)置于所述PCB盖板(400)和所述金属支架(500)之间。

6.根据权利要求5所述的手机无线充电控制器(1000)，其特征在于，所述PCB盖板(400)上设置有滤波电路，所述PCB盖板(400)与所述PCBA板(600)电连接。

7.根据权利要求6所述的手机无线充电控制器(1000)，其特征在于，还包括软排线(700)；

所述下壳体(200)上设置有软排线孔(22)，所述软排线(700)的一端穿过所述软排线孔(22)与所述PCB盖板(400)电连接，另一端与所述PCBA板(600)电连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的手机无线充电控制器(1000)，其特征在于，所述上壳体(100)和所述下壳体(200)通过卡扣可拆卸连接。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的手机无线充电控制器(1000)，其特征在于，所述金属支架(500)与所述下壳体(200)通过卡扣可拆卸连接。

10.一种车体，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的手机无线充电控制器(1000)。