CN211377003U - 插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插座，包括底壳以及与所述底壳对接的上壳，所述插座还包括设置于所述底壳中的线路板组件以及两个对称设置于所述线路板组件上的接地连接片，每个所述接地连接片包括上接地臂以及与所述上接地臂一体成型连接的下接地臂，所述上接地臂穿过所述上壳并伸入所述上壳内侧，所述下接地臂穿过所述底壳并嵌装于所述底壳的侧壁上。本实用新型提供的插座，通过将上接地臂与下接地臂一体成型连接，既能实现上接地臂与下接地臂的有效连接，使得接地可靠性更高，有效提高产品安全性能，而且减少了塑料支架的使用以及冲铆的步骤，使得生产工艺简单，降低了成本费用，返修拆卸更加方便。

Description

插座

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，更具体地说，是涉及一种插座。

背景技术

现有的插座通常包括上接地片与下接地片，上接地片通常需要由一塑料支架支撑，且上接地片与下接地片之间先通过焊锡的方式焊接，再通过铆钉固定，从而实现电连接。然而采用此种方式存在生产工艺复杂，成本高，返修时需要将上接地片与下接地片破坏导致产品性价比低的问题。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种插座，以解决相关技术中存在的生产工艺复杂及成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：提供一种插座，包括底壳以及与所述底壳对接的上壳，所述插座还包括设置于所述底壳中的线路板组件以及两个对称设置于所述线路板组件上的接地连接片，每个所述接地连接片包括上接地臂以及与所述上接地臂一体成型连接的下接地臂，所述上接地臂穿过所述上壳并伸入所述上壳内侧，所述下接地臂穿过所述底壳并嵌装于所述底壳上。

在一个实施例中，每个所述接地连接片还包括焊脚，所述线路板组件上开设有与所述焊脚对应的开孔，所述焊脚插入对应的所述开孔中固定。

在一个实施例中，每个所述接地连接片均包括两个所述焊脚，两个所述焊脚对称设置于所述接地连接片的相对两侧。

在一个实施例中，每个所述上接地臂朝着相互远离的方向折弯并形成弯曲面，两个所述弯曲面之间的最小间距为28mm。

在一个实施例中，所述上壳对应各所述上接地臂的位置设置有用于限制所述上接地臂朝着相互靠近的方向运动的限位筋条。

在一个实施例中，所述上壳开设有用于供所述上接地臂穿过的开槽，所述开槽的宽度比所述上接地臂的宽度大0.03～0.07mm。

在一个实施例中，所述开槽的宽度比所述上接地臂的宽度大0.05mm。

在一个实施例中，所述底壳的侧壁上开设有用于供所述下接地臂嵌装的凹槽。

在一个实施例中，所述插座还包括用于将所述底壳与所述上壳连接固定的第一紧固件，所述底壳上开设有第一紧固孔，所述上壳开设有第二紧固孔，所述第一紧固件依次穿过所述第一紧固孔与所述第二紧固孔并固定。

在一个实施例中，所述插座还包括用于将所述线路板组件固定于所述底壳中的第二紧固件，所述线路板组件上开设有通孔，所述底壳上开设有第三紧固孔，所述第二紧固件穿过所述通孔并与所述第三紧固孔连接固定。

本实用新型实施例提供的插座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型插座，通过将上接地臂与下接地臂一体成型连接，既能实现上接地臂与下接地臂的有效连接，使得接地可靠性更高，有效提高产品安全性能，而且减少了塑料支架的使用以及冲铆的步骤，使得生产工艺简单，降低了成本费用，返修拆卸更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的插座的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的插座的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为本实用新型实施例提供的插座的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的接地连接片的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所采用的线路板组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的接地连接片与线路板组件配合的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所采用的上壳的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例所采用的上壳的另一角度的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例所采用的上壳的俯视图；

图11为本实用新型实施例所采用的上壳的侧视图；

图12为本实用新型实施例所采用的底壳的立体结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

10-底壳；11-凹槽；12-第一紧固孔；13-第三紧固孔；20-上壳；21-限位筋条；22-开槽；23-第二紧固孔；30-线路板组件；31-开孔；32-通孔；40-接地连接片；41-上接地臂；411-弯曲面；42-下接地臂；43-焊脚；50-第一紧固件；60-第二紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为X轴、Y轴和Z轴，同时，沿X轴的方向为纵向，沿Y轴的方向为横向，沿Z轴方向为竖向；其中X轴与Y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，Z轴为竖直方向的坐标轴；X轴、Y轴和Z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为XY面、YZ面和XZ面，其中，XY面为水平面，XZ面和YZ面均为竖直面，且XZ面与YZ面垂直。空间中三轴为X轴、Y轴和Z轴，沿空间上三轴移动指沿空间上相互垂直的三轴移动，特指在空间上沿X轴、Y轴和Z轴移动；而平面移动，则为在XY面移动。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的插座进行说明。本实用新型提供了一种插座，包括底壳10以及与底壳10对接的上壳20。插座还包括设置于底壳10中的线路板组件30以及两个对称设置于线路板组件30上的接地连接片40。优选的，接地连接片40的材质可以为磷青铜镀镍，其具有良好的导电性。如图5所示，每个接地连接片40包括上接地臂41以及下接地臂42，上接地臂41穿过上壳20并伸入上壳20内侧，下接地臂42穿过底壳10并嵌装于底壳10上。该上接地臂41与下接地臂42一体成型连接，既能实现上接地臂41与下接地臂42的有效连接，使得接地可靠性更高，提高产品安全性能，而且减少了塑料支架的使用以及冲铆的步骤，使得生产工艺简单，降低了成本费用，返修拆卸更加方便。

本实用新型提供的插座，与现有技术相比，通过将上接地臂41与下接地臂42一体成型连接，既能实现上接地臂41与下接地臂42的有效连接，使得接地可靠性更高，有效提高产品安全性能，而且减少了塑料支架的使用以及冲铆的步骤，使得生产工艺简单，降低了成本费用，返修拆卸更加方便。

进一步地，请参阅图5至图7，作为本实用新型提供的插座的一种具体实施方式，每个接地连接片40还包括焊脚43，线路板组件30上开设有与焊脚43对应的开孔31，焊脚43插入对应的开孔31中固定。通过设置焊脚43，组装时，只需要将焊脚43插入开孔31中，再焊锡即可使得接地连接片40直接焊接在线路板组件30上，满足接地的性能要求。

进一步地，请参阅图5至图7，作为本实用新型提供的插座的一种具体实施方式，每个接地连接片40均包括两个焊脚，两个焊脚对称设置于接地连接片40的相对两侧。通过设置两个焊脚，使得焊接更加牢固，可靠性高。

进一步地，请参阅图3及图5，作为本实用新型提供的插座的一种具体实施方式，每个上接地臂41朝着相互远离的方向折弯并形成弯曲面411，其弹性好，抗压以及抗扭效果好，尺寸稳定，不易变形。两个弯曲面411之间的最小间距L为28mm，从而可满足安规要求。

进一步地，请参阅图8、图9及图10，作为本实用新型提供的插座的一种具体实施方式，上壳20对应各上接地臂41的位置设置有限位筋条21，该限位筋条21用于限制上接地臂41朝着相互靠近的方向运动，从而可保证两个弯曲面411之间的最小间距L满足28mm的要求。

进一步地，请参阅图5及图11，作为本实用新型提供的插座的一种具体实施方式，上壳20开设有用于供上接地臂41穿过的开槽22，开槽22的宽度W1比上接地臂41的宽度W2大0.03～0.07mm。通过将开槽22的宽度设置成比上接地臂41的宽度大0.03～0.07mm，从而使得该上接地臂41可顺利插入开槽22中，且可在顺利装配的前提下同时又可保证上接地臂41在弹性工作中不会发生卡滞。在扭力测试时，用1N.m的扭力测试1min，由于该开槽22的约束，使得上接地臂41的变形在允许的范围内，从而保证了产品质量，满足安规要求。优选的，该开槽22的宽度比上接地臂41的宽度大0.05mm，其实现了顺利装配，同时又保证了上接地臂41在弹性工作中不会发生卡滞。

进一步地，请参阅图3及图12，作为本实用新型提供的插座的一种具体实施方式，底壳10的侧壁上开设有凹槽11，该凹槽11用于供下接地臂42的嵌装。

进一步地，请参阅图3、图4及图9，作为本实用新型提供的插座的一种具体实施方式，插座还包括用于将底壳10与上壳20连接固定的第一紧固件50，底壳10上开设有第一紧固孔12，上壳20开设有第二紧固孔23，第一紧固件50依次穿过第一紧固孔12与第二紧固孔23并固定，从而实现了底壳10与上壳20之间的连接固定。优选的，该第一紧固件50为螺钉，该第一紧固孔12与第二紧固孔23为螺纹孔。

进一步地，请参阅图4、图6及图12，作为本实用新型提供的插座的一种具体实施方式，插座还包括用于将线路板组件30固定于底壳10中的第二紧固件60，线路板组件30上开设有通孔32，底壳10上开设有第三紧固孔13，第二紧固件60穿过通孔32并与第三紧固孔13连接固定，从而实现了线路板组件30的安装。优选的，该第二紧固件60可以为螺钉，第三紧固孔13可以为螺纹孔。

本实用新型的插座的安装过程如下所示：

首先，将接地连接片40焊接于线路板组件30上；接着，将该线路板组件30利用第二紧固件60固定于底壳10中，且使得下接地臂42插入底壳10的凹槽11中；最后，将上壳20安装于底壳10上并利用第一紧固件50固定，且使得上接地臂41插入开槽22中，从而实现了插座的组装。

当需要返工维修时，只需要将第一紧固件50拆除，使得上壳20与底壳10分离，再将第二紧固件60拆除，从而可将焊接有接地连接片40的线路板组件30与底壳10分离，不会对接地连接片40造成破坏，有效提高生产良率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插座，包括底壳以及与所述底壳对接的上壳，其特征在于：所述插座还包括设置于所述底壳中的线路板组件以及两个对称设置于所述线路板组件上的接地连接片，每个所述接地连接片包括上接地臂以及与所述上接地臂一体成型连接的下接地臂，所述上接地臂穿过所述上壳并伸入所述上壳内侧，所述下接地臂穿过所述底壳并嵌装于所述底壳上。

2.如权利要求1所述的插座，其特征在于：每个所述接地连接片还包括焊脚，所述线路板组件上开设有与所述焊脚对应的开孔，所述焊脚插入对应的所述开孔中固定。

3.如权利要求2所述的插座，其特征在于：每个所述接地连接片均包括两个所述焊脚，两个所述焊脚对称设置于所述接地连接片的相对两侧。

4.如权利要求1所述的插座，其特征在于：每个所述上接地臂朝着相互远离的方向折弯并形成弯曲面，两个所述弯曲面之间的最小间距为28mm。

5.如权利要求1所述的插座，其特征在于：所述上壳对应各所述上接地臂的位置设置有用于限制所述上接地臂朝着相互靠近的方向运动的限位筋条。

6.如权利要求1所述的插座，其特征在于：所述上壳开设有用于供所述上接地臂穿过的开槽，所述开槽的宽度比所述上接地臂的宽度大0.03～0.07mm。

7.如权利要求6所述的插座，其特征在于：所述开槽的宽度比所述上接地臂的宽度大0.05mm。

8.如权利要求1所述的插座，其特征在于：所述底壳的侧壁上开设有用于供所述下接地臂嵌装的凹槽。

9.如权利要求1-8任一项所述的插座，其特征在于：所述插座还包括用于将所述底壳与所述上壳连接固定的第一紧固件，所述底壳上开设有第一紧固孔，所述上壳开设有第二紧固孔，所述第一紧固件依次穿过所述第一紧固孔与所述第二紧固孔并固定。

10.如权利要求1-8任一项所述的插座，其特征在于：所述插座还包括用于将所述线路板组件固定于所述底壳中的第二紧固件，所述线路板组件上开设有通孔，所述底壳上开设有第三紧固孔，所述第二紧固件穿过所述通孔并与所述第三紧固孔连接固定。

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