CN211374428U - 一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪 - Google Patents
一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,包括分析仪壳体、进风接头、风机、第一接头、水箱、制冷块、第二接头、样品盒、电动推杆、搅拌轴、电机、电机安装板、支脚、第一空腔板、冷凝管、第二空腔板、轴承和搅拌扇。所述分析仪壳体顶板的顶面成矩形竖直安装有四根电动推杆,四根所述电动推杆的顶端安装有一块电机安装板,所述搅拌轴的顶端通过轴承垂直安装在电机安装板底面的中心处,所述进风接头和风机依次安装在分析仪壳体的底板上,且所述进风接头的顶端延伸至分析仪壳体内,所述水箱安装在分析仪壳体的一侧板上,所述水箱的一侧板上嵌入安装有制冷块,所述水箱的顶板和底板上分别贯穿安装有第二接头和第一接头。本实用新型可直接通过搅拌机构对样品盒内的氧化锆造粒和水搅动,有利于氧化锆造粒快速的分散在水中,有利于溶液的快速配制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,具体是一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,属于粒度分析仪技术领域。
背景技术
氧化锆造粒粉是以喷雾排干的颗粒形式造粒生产的,一个颗粒的标准直径在50um左右,每个大颗粒由很多小颗粒组成,其原生粒径大约为50nm,氧化锆造粒粉制造的陶瓷,因具有应力诱发相变增韧性能而被称为韧性陶瓷,而且强度高,机械性能好,生产出来的产品表面光洁,现被广泛应用于各领域,氧化锆造粒粉在生产时,需要使用粒度分析仪研究细粒物料粒度的组成。
现有的粒度分析仪大都不含有搅拌机构,由于对氧化锆造粒粉进行粒度分析时,需要使用湿法测试法,此时需要配制氧化锆造粒粉溶液,配制时,大都是人工进行搅动,较为麻烦,不利于氧化锆造粒粉快速的分散在水中,在现有的粒度分析仪大都仅仅采用一个散热扇进行散热,装置的散热能力一般,分析仪壳体内电器元件产生的热量无法及时的排出对分析仪壳体内部进行降温,久而久之会降低电器元件的使用精度和使用寿命,存在一定的不足。因此,针对上述问题提出一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,包括分析仪壳体、搅拌机构和散热机构,所述分析仪壳体的顶板上安装有搅拌机构,所述分析仪壳体的一侧板以及底板上安装有散热机构;
所述搅拌机构包括电动推杆、搅拌轴、电机、电机安装板、轴承和搅拌扇,所述分析仪壳体顶板的顶面成矩形竖直安装有四根电动推杆,四根所述电动推杆的顶端安装有一块电机安装板,所述搅拌轴的顶端通过轴承垂直安装在电机安装板底面的中心处,所述电机安装板的底面安装有电机,且所述电机的输出端与搅拌轴的顶端连接,所述搅拌轴底端处的外壁安装有多个搅拌扇;
所述散热机构包括进风接头、风机、水箱、制冷块、第一空腔板、冷凝管和第二空腔板,所述进风接头和风机依次安装在分析仪壳体的底板上,且所述进风接头的顶端延伸至分析仪壳体内,所述水箱安装在分析仪壳体的一侧板上,所述水箱的一侧板上嵌入安装有制冷块,所述水箱的顶板和底板上分别贯穿安装有第二接头和第一接头,位于所述水箱内的第二接头和第一接头的一端分别安装有第一空腔板和第二空腔板,且所述第二接头和第一接头的一端分别延伸至第一空腔板和第二空腔板的空腔内,所述第一空腔板与第二空腔板之间安装有多根冷凝管,所述冷凝管的两端分别延伸至第一空腔板和第二空腔板的空腔内,所述风机的输入端和输出端分别与第一接头的底端和进风接头的底端链接。
优选的,所述分析仪壳体底板底面的四个拐角处安装有支脚,所述支脚的底面贴附安装有耐磨橡胶垫。
优选的,所述分析仪壳体的一侧板上嵌入安装有散热扇,且所述散热扇的一侧面安装有防尘网。
优选的,所述分析仪壳体的一侧板上抽屉式安装有样品盒,所述样品盒位于搅拌轴的正下方,且位于所述搅拌轴正下方的分析仪壳体的顶板上开有镂空孔。
优选的,所述制冷块与水箱接触处涂有防水密封胶,所述制冷块由半导体制冷片和两片散热片构成,两片所述散热片相互扣接在一起,所述半导体制冷片卡接固定在两片散热之间,所述半导体制冷片的制冷面位于水箱内。
优选的,所述水箱为铝合金水箱,所述水箱的外壁贴附安装有保温垫,所述水箱的顶板贯穿安装有加液嘴,所述加液嘴上螺纹安装有帽盖。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型含有搅拌机构,在检测氧化锆造粒粉粒子粒度配制溶液时,可直接通过搅拌机构对样品盒内的氧化锆造粒和水搅动,有利于氧化锆造粒快速的分散在水中,无需人工进行搅动,有利于溶液的快速配制,装置结构简单,使用较为方便;
2、本实用新型含有散热机构,散热机构结构巧妙,散热机构的风机和制冷块工作时,使得降温后的气体吹入分析仪壳体内,有利于分析仪壳体内的降温,大大降低了分析仪壳体内电器元件处在温度较高情况下工作情况的发生电器元件的使用寿命和使用精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型水箱竖向截面图;
图3为本实用新型电机与搅拌轴连接主视图。
图中:1、分析仪壳体,2、进风接头,3、风机,4、第一接头,5、水箱,6、制冷块,7、第二接头,8、样品盒,9、电动推杆,10、搅拌轴,11、电机,12、电机安装板,13、支脚,14、第一空腔板,15、冷凝管,16、第二空腔板,17、轴承,18、搅拌扇。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,包括分析仪壳体1、搅拌机构和散热机构,所述分析仪壳体1的顶板上安装有搅拌机构,所述分析仪壳体1的一侧板以及底板上安装有散热机构;
所述搅拌机构包括电动推杆9、搅拌轴10、电机11、电机安装板12、轴承17和搅拌扇18,所述分析仪壳体1顶板的顶面成矩形竖直安装有四根电动推杆9,四根所述电动推杆9的顶端安装有一块电机安装板12,所述搅拌轴10的顶端通过轴承17垂直安装在电机安装板12底面的中心处,所述电机安装板12的底面安装有电机11,且所述电机11的输出端与搅拌轴10的顶端连接,所述搅拌轴10底端处的外壁安装有多个搅拌扇18;
所述散热机构包括进风接头2、风机3、水箱5、制冷块6、第一空腔板14、冷凝管15和第二空腔板16,所述进风接头2和风机3依次安装在分析仪壳体1的底板上,且所述进风接头2的顶端延伸至分析仪壳体1内,所述水箱5安装在分析仪壳体1的一侧板上,所述水箱5的一侧板上嵌入安装有制冷块6,所述水箱5的顶板和底板上分别贯穿安装有第二接头7和第一接头4,位于所述水箱5内的第二接头7和第一接头4的一端分别安装有第一空腔板14和第二空腔板16,且所述第二接头7和第一接头4的一端分别延伸至第一空腔板14和第二空腔板16的空腔内,所述第一空腔板14与第二空腔板16之间安装有多根冷凝管15,所述冷凝管15的两端分别延伸至第一空腔板14和第二空腔板16的空腔内,所述风机3的输入端和输出端分别与第一接头4的底端和进风接头2的底端链接。
所述分析仪壳体1底板底面的四个拐角处安装有支脚13,所述支脚13的底面贴附安装有耐磨橡胶垫;所述分析仪壳体1的一侧板上嵌入安装有散热扇,且所述散热扇的一侧面安装有防尘网,便于提高装置的散热能力;所述分析仪壳体1的一侧板上抽屉式安装有样品盒8,所述样品盒8位于搅拌轴10的正下方,且位于所述搅拌轴10正下方的分析仪壳体1的顶板上开有镂空孔;所述制冷块6与水箱5接触处涂有防水密封胶,所述制冷块6由半导体制冷片和两片散热片构成,两片所述散热片相互扣接在一起,所述半导体制冷片卡接固定在两片散热之间,所述半导体制冷片的制冷面位于水箱5内;所述水箱5为铝合金水箱,所述水箱5的外壁贴附安装有保温垫,所述水箱5的顶板贯穿安装有加液嘴,所述加液嘴上螺纹安装有帽盖。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,装置使用时,当需要检测氧化锆造粒粉粒子粒度的时候,需要制备氧化锆造粒倒入清水中进行搅拌混合,此时将氧化锆造粒粉加入样品盒8内然后倒入适量的水,将样品盒8放在分析仪壳体1内,然后通过控制开关使搅拌机构的电动推杆9下降,使搅拌轴10的底端伸入样品盒8内,然后通过控制开关使电机11工作,此时电机11带动搅拌轴10转动,搅拌轴10转动时,搅拌轴10上的搅拌扇18对样品盒8内的氧化锆造粒粉和水搅动,有利于氧化锆造粒粉快速的分散在水中,然后使电动推杆9上升,大大方便了检测氧化锆造粒粉粒子粒度时氧化锆造粒粉溶液的配制;
装置含有散热机构,装置在工作时,分析仪壳体1内部的电器元件会产生较多的热量,单单使用一个散热扇无法及时的将分析仪壳体1内的热量及时的排出对分析仪壳体1内部进行降温,久而久之会降低电器元件的使用精度和使用寿命,为避免此种情况的发生,预先向水箱5内加入适量的水,装置工作时,可定时的通过控制开关使风机3和制冷块6工作,风机3工作时,使得外部空气由第二接头7引入水箱5内,经冷凝管15分流后又由第二空腔板16合流,然后由第一接头4流出水箱5,最后由进风接头2吹入分析仪壳体1内,制冷块6工作时,使得水箱5内的水的温度降低,由于冷凝管15位于水箱5内,当空气经过冷凝管15时,此时空气被降温,进而使得由进风接头2吹入分析仪壳体1内的空气为温度较低的气体,有利于分析仪壳体1内的降温,且降温效果较为明显,大大降低了分析仪壳体1内电器元件处在温度较高情况下工作情况的发生,有利于提高分析仪壳体1内电器元件的使用寿命和使用精度,装置结构简单,使用较为方便。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,其特征在于:包括分析仪壳体(1)、搅拌机构和散热机构,所述分析仪壳体(1)的顶板上安装有搅拌机构,所述分析仪壳体(1)的一侧板以及底板上安装有散热机构;
所述搅拌机构包括电动推杆(9)、搅拌轴(10)、电机(11)、电机安装板(12)、轴承(17)和搅拌扇(18),所述分析仪壳体(1)顶板的顶面成矩形竖直安装有四根电动推杆(9),四根所述电动推杆(9)的顶端安装有一块电机安装板(12),所述搅拌轴(10)的顶端通过轴承(17)垂直安装在电机安装板(12)底面的中心处,所述电机安装板(12)的底面安装有电机(11),且所述电机(11)的输出端与搅拌轴(10)的顶端连接,所述搅拌轴(10)底端处的外壁安装有多个搅拌扇(18);
所述散热机构包括进风接头(2)、风机(3)、水箱(5)、制冷块(6)、第一空腔板(14)、冷凝管(15)和第二空腔板(16),所述进风接头(2)和风机(3)依次安装在分析仪壳体(1)的底板上,且所述进风接头(2)的顶端延伸至分析仪壳体(1)内,所述水箱(5)安装在分析仪壳体(1)的一侧板上,所述水箱(5)的一侧板上嵌入安装有制冷块(6),所述水箱(5)的顶板和底板上分别贯穿安装有第二接头(7)和第一接头(4),位于所述水箱(5)内的第二接头(7)和第一接头(4)的一端分别安装有第一空腔板(14)和第二空腔板(16),且所述第二接头(7)和第一接头(4)的一端分别延伸至第一空腔板(14)和第二空腔板(16)的空腔内,所述第一空腔板(14)与第二空腔板(16)之间安装有多根冷凝管(15),所述冷凝管(15)的两端分别延伸至第一空腔板(14)和第二空腔板(16)的空腔内,所述风机(3)的输入端和输出端分别与第一接头(4)的底端和进风接头(2)的底端链接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,其特征在于:所述分析仪壳体(1)底板底面的四个拐角处安装有支脚(13),所述支脚(13)的底面贴附安装有耐磨橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,其特征在于:所述分析仪壳体(1)的一侧板上嵌入安装有散热扇,且所述散热扇的一侧面安装有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,其特征在于:所述分析仪壳体(1)的一侧板上抽屉式安装有样品盒(8),所述样品盒(8)位于搅拌轴(10)的正下方,且位于所述搅拌轴(10)正下方的分析仪壳体(1)的顶板上开有镂空孔。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,其特征在于:所述制冷块(6)与水箱(5)接触处涂有防水密封胶,所述制冷块(6)由半导体制冷片和两片散热片构成,两片所述散热片相互扣接在一起,所述半导体制冷片卡接固定在两片散热之间,所述半导体制冷片的制冷面位于水箱(5)内。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锆造粒粉用粒度分析仪,其特征在于:所述水箱(5)为铝合金水箱,所述水箱(5)的外壁贴附安装有保温垫,所述水箱(5)的顶板贯穿安装有加液嘴,所述加液嘴上螺纹安装有帽盖。
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