CN211373968U - 一种平衡密封圈测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平衡密封圈测试工装，第一连接板上固定安装有第一安装筒，第二连接板上固定安装有第二安装筒，第二安装筒外同轴套设有中间筒，中间筒与第二安装筒闭合形成用于放置平衡密封圈的安装沟槽，第一连接板和第二连接板通过锁紧组件连接，第一安装筒插设在中间筒内后与第二安装筒闭合形成检测内腔，第一安装筒与平衡密封圈接触设置，中间筒上开设有连通平衡密封圈内腔的充压口，中间筒上第一O型圈与平衡密封圈之间开设有贯穿中间筒径向方向的介质入口，第二连接板上开设有检测口，检测口内连通设置有检测组件。本实用新型结构简单、操作方便，可模拟平衡密封圈在阀门中的使用状态，可单独对平衡密封圈的性能进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其是涉及一种平衡密封圈测试工装，用于测试平衡密封圈的密封性能。
背景技术
阀门密封结构中的平衡密封圈对阀门的整机密封性能来说影响非常大，该平衡密封圈为异形的充压式结构，在阀门中安装于阀座和套筒组成的的沟槽中，当阀门关闭时，阀芯运动到最底端，压紧平衡密封圈，平衡密封圈就会发挥密封作用。但一般将平衡密封圈装入阀门中后，除了平衡密封圈，还有其他的泄漏点，无法判断平衡密封圈的密封性，需要单独对平衡密封圈的性能进行检测，尤其对于异形平衡密封圈，平衡密封圈检测特别重要。但是，传统的气密性测试装置无法用于检测平衡密封圈的密封性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的气密性测试装置无法用于检测平衡密封圈的密封性能的问题，提供一种平衡密封圈测试工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平衡密封圈测试工装，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上固定安装有第一安装筒，所述第二连接板上固定安装有第二安装筒，所述第二安装筒外同轴套设有中间筒，所述中间筒与第二安装筒闭合形成用于放置平衡密封圈的安装沟槽，所述第一连接板和第二连接板通过锁紧组件连接，所述第一安装筒插设在中间筒内后与第二安装筒闭合形成检测内腔，所述第一安装筒与平衡密封圈接触设置，所述中间筒与第一安装筒之间设置有第一O型圈；所述中间筒与第二安装筒之间设置有第二O型圈，所述中间筒上开设有连通平衡密封圈内腔的充压口，所述中间筒上第一O型圈与平衡密封圈之间开设有贯穿中间筒径向方向的介质入口，所述第二连接板上开设有与检测内腔连通的检测口，所述检测口内连通设置有检测组件。
本实用新型的一种平衡密封圈测试工装，使用第一连接板和第一安装筒作为模拟阀芯的零件、使用第二连接板和第二安装筒作为模拟阀座的零件，使用中间筒作为模拟套筒的零件，在使用时，先通过充压口向平衡密封圈内进行充压，平衡密封圈充压膨胀后贴紧安装沟槽和第一安装筒，向介质入口内通入介质，介质压力应符合阀门的使用要求，介质进入介质入口后，进入中间筒与第一安装筒之间的间隙内，由于中间筒与第一安装筒之间设置有第一O型圈，中间筒与第二安装筒之间设置有第二O型圈，介质被限制在第一O型圈与第二O型圈之间，平衡密封圈充压膨胀后贴紧第一安装筒、第二安装筒和中间筒，平衡密封圈可防止介质进入中间筒与第二安装筒之间的间隙内，平衡密封圈也可防止介质进入第一安装筒与第二安装筒之间的间隙内，从而防止介质进入检测内腔，检测内腔内无气体流动，平衡密封圈的密封性能满足使用要求；但平衡密封圈的密封性能较差时，平衡密封圈不能与第一安装筒、中间筒和第二安装筒紧密贴合，介质会进入中间筒与第二安装筒之间的间隙内，但是由于中间筒与第二安装筒之间设置有第二O型圈，第二O型圈限制介质流动，介质便只能从第一安装筒与第二安装筒之间的间隙进入检测内腔，检测内腔中的气体从检测口流出，通过检测组件测量检测口内的气体流通量，即可得到平衡密封圈的泄漏量。本实用新型结构简单、操作方便，可模拟平衡密封圈在阀门中的使用状态，介质仅能从第一安装筒与第二安装筒之间的间隙进入检测内腔，整个装置仅具有此处一个泄漏点，平衡密封圈安装在该泄漏点处，可用于截断该泄漏点，从而可以判断平衡密封圈的密封性，可单独对平衡密封圈的性能进行检测。
为了实现进一步密封，所述中间筒与第一连接板之间设置有第三O型圈，所述中间筒与第二连接板之间设置有第四O型圈。
进一步的，所述锁紧组件包括双头螺栓，所述第一连接板上开设有第一连接通孔，所述第二连接板上开设有与第一连接通孔相对应的第二连接通孔，所述双头螺栓依次穿过第一连接通过和第二连接通孔，所述双头螺栓的两端均螺纹安装有螺母，第一连接板和第二连接板位于两个螺母之间。
进一步的，所述检测组件包括通气管和盛水容器，所述通气管的一端固定安装在检测口内，另一端插设在盛水容器内，所述通气管连通检测内腔与盛水容器内腔。
进一步的，所述检测组件包括流量计，所述流量计与检测口连通。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种平衡密封圈测试工装，使用第一连接板和第一安装筒作为模拟阀芯的零件、使用第二连接板和第二安装筒作为模拟阀座的零件，使用中间筒作为模拟套筒的零件，在使用时，先通过充压口向平衡密封圈内进行充压，平衡密封圈充压膨胀后贴紧安装沟槽和第一安装筒，向介质入口内通入介质，介质压力应符合阀门的使用要求，介质进入介质入口后，进入中间筒与第一安装筒之间的间隙内，由于中间筒与第一安装筒之间设置有第一O型圈，中间筒与第二安装筒之间设置有第二O型圈，介质被限制在第一O型圈与第二O型圈之间，平衡密封圈充压膨胀后贴紧第一安装筒、第二安装筒和中间筒，平衡密封圈可防止介质进入中间筒与第二安装筒之间的间隙内，平衡密封圈也可防止介质进入第一安装筒与第二安装筒之间的间隙内，从而防止介质进入检测内腔，检测内腔内无气体流动，平衡密封圈的密封性能满足使用要求；但平衡密封圈的密封性能较差时，平衡密封圈不能与第一安装筒、中间筒和第二安装筒紧密贴合，介质会进入中间筒与第二安装筒之间的间隙内，但是由于中间筒与第二安装筒之间设置有第二O型圈，第二O型圈限制介质流动，介质便只能从第一安装筒与第二安装筒之间的间隙进入检测内腔，检测内腔中的气体从检测口流出，通过检测组件测量检测口内的气体流通量，即可得到平衡密封圈的泄漏量。本实用新型结构简单、操作方便，可模拟平衡密封圈在阀门中的使用状态，介质仅能从第一安装筒与第二安装筒之间的间隙进入检测内腔，整个装置仅具有此处一个泄漏点，平衡密封圈安装在该泄漏点处，可用于截断该泄漏点，从而可以判断平衡密封圈的密封性，可单独对平衡密封圈的性能进行检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中实施例1的二维示意图；
图2是本实用新型中实施例2的二维示意图；
图3是本实用新型图2中A处的放大图。
图中：1.第一连接板，2.第二连接板，2-1.检测口，3.第一安装筒，4.第二安装筒，5.中间筒，5-1.充压口，5-2.介质入口，6.平衡密封圈，7.检测内腔，8.第一O型圈，9.第二O型圈，10.第三O型圈，11.第四O型圈，12.双头螺栓，13.螺母，14.通气管，15.盛水容器，16.流量计。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1：
如图1所示的一种平衡密封圈测试工装，包括第一连接板1和第二连接板2，第一连接板1上固定安装有第一安装筒3，第二连接板2上固定安装有第二安装筒4，第二安装筒4外同轴套设有中间筒5，中间筒5与第二安装筒4闭合形成用于放置平衡密封圈6的安装沟槽，第一连接板1和第二连接板2通过锁紧组件连接，第一安装筒3插设在中间筒5内后与第二安装筒4闭合形成检测内腔7，第一安装筒3与平衡密封圈6接触设置，如图3所示，中间筒5与第一安装筒3之间设置有第一O型圈8；中间筒5与第二安装筒4之间设置有第二O型圈9，中间筒5上开设有连通平衡密封圈6内腔的充压口5-1，中间筒5上第一O型圈8与平衡密封圈6之间开设有贯穿中间筒5径向方向的介质入口5-2，第二连接板2上开设有与检测内腔7连通的检测口2-1，检测口2-1内连通设置有检测组件。
中间筒5与第一连接板1之间设置有第三O型圈10，中间筒5与第二连接板2之间设置有第四O型圈11。
锁紧组件包括双头螺栓12，第一连接板1上开设有第一连接通孔，第二连接板2上开设有与第一连接通孔相对应的第二连接通孔，双头螺栓12依次穿过第一连接通过和第二连接通孔，双头螺栓12的两端均螺纹安装有螺母13，第一连接板1和第二连接板2位于两个螺母13之间。
检测组件包括通气管14和盛水容器15，通气管14的一端固定安装在检测口2-1内，另一端插设在盛水容器15内，通气管14连通检测内腔7与盛水容器15内腔，盛水容器15内的水中冒泡则说明平衡密封圈6泄露。
本实用新型的一种平衡密封圈测试工装，使用第一连接板1和第一安装筒3作为模拟阀芯的零件、使用第二连接板2和第二安装筒4作为模拟阀座的零件，使用中间筒5作为模拟套筒的零件，在使用时，先通过充压口5-1向平衡密封圈6内进行充压，平衡密封圈6充压膨胀后贴紧安装沟槽和第一安装筒3，向介质入口5-2内通入介质，介质压力应符合阀门的使用要求，介质进入介质入口5-2后，进入中间筒5与第一安装筒3之间的间隙内，由于中间筒5与第一安装筒3之间设置有第一O型圈8，中间筒5与第二安装筒4之间设置有第二O型圈9，介质被限制在第一O型圈8与第二O型圈9之间，平衡密封圈6充压膨胀后贴紧第一安装筒3、第二安装筒4和中间筒5，平衡密封圈6可防止介质进入中间筒5与第二安装筒4之间的间隙内，平衡密封圈6也可防止介质进入第一安装筒3与第二安装筒4之间的间隙内，从而防止介质进入检测内腔7，检测内腔7内无气体流动，平衡密封圈6的密封性能满足使用要求；但平衡密封圈6的密封性能较差时，平衡密封圈6不能与第一安装筒3、中间筒5和第二安装筒4紧密贴合，介质会进入中间筒5与第二安装筒4之间的间隙内，但是由于中间筒5与第二安装筒4之间设置有第二O型圈9，第二O型圈9限制介质流动，介质便只能从第一安装筒3与第二安装筒4之间的间隙进入检测内腔7，检测内腔7中的气体从检测口2-1流出，通过检测组件测量检测口2-1内的气体流通量，即可得到平衡密封圈6的泄漏量。本实用新型结构简单、操作方便，可模拟平衡密封圈6在阀门中的使用状态，介质仅能从第一安装筒3与第二安装筒4之间的间隙进入检测内腔7，整个装置仅具有此处一个泄漏点，平衡密封圈6安装在该泄漏点处，可用于截断该泄漏点，从而可以判断平衡密封圈6的密封性，可单独对平衡密封圈6的性能进行检测。
实施例2：
如图2所示的实施例2与实施例1相比，区别点仅在于：为了准确测量平衡密封圈6的泄漏量，检测组件包括流量计16，流量计16与检测口2-1连通。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种平衡密封圈测试工装，其特征在于：包括第一连接板(1)和第二连接板(2)，所述第一连接板(1)上固定安装有第一安装筒(3)，所述第二连接板(2)上固定安装有第二安装筒(4)，所述第二安装筒(4)外同轴套设有中间筒(5)，所述中间筒(5)与第二安装筒(4)闭合形成用于放置平衡密封圈(6)的安装沟槽，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)通过锁紧组件连接，所述第一安装筒(3)插设在中间筒(5)内后与第二安装筒(4)闭合形成检测内腔(7)，所述第一安装筒(3)与平衡密封圈(6)接触设置，所述中间筒(5)与第一安装筒(3)之间设置有第一O型圈(8)；所述中间筒(5)与第二安装筒(4)之间设置有第二O型圈(9)，所述中间筒(5)上开设有连通平衡密封圈(6)内腔的充压口(5-1)，所述中间筒(5)上第一O型圈(8)与平衡密封圈(6)之间开设有贯穿中间筒(5)径向方向的介质入口(5-2)，所述第二连接板(2)上开设有与检测内腔(7)连通的检测口(2-1)，所述检测口(2-1)内连通设置有检测组件。
2.如权利要求1所述的一种平衡密封圈测试工装，其特征在于：所述中间筒(5)与第一连接板(1)之间设置有第三O型圈(10)，所述中间筒(5)与第二连接板(2)之间设置有第四O型圈(11)。
3.如权利要求1所述的一种平衡密封圈测试工装，其特征在于：所述锁紧组件包括双头螺栓(12)，所述第一连接板(1)上开设有第一连接通孔，所述第二连接板(2)上开设有与第一连接通孔相对应的第二连接通孔，所述双头螺栓(12)依次穿过第一连接通过和第二连接通孔，所述双头螺栓(12)的两端均螺纹安装有螺母(13)，第一连接板(1)和第二连接板(2)位于两个螺母(13)之间。
4.如权利要求1所述的一种平衡密封圈测试工装，其特征在于：所述检测组件包括通气管(14)和盛水容器(15)，所述通气管(14)连通检测内腔(7)与盛水容器(15)内腔。
5.如权利要求1所述的一种平衡密封圈测试工装，其特征在于：所述检测组件包括流量计(16)，所述流量计(16)与检测口(2-1)连通。
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| CN202020164913.8U CN211373968U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种平衡密封圈测试工装 |
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| CN (1) | CN211373968U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112414627A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 东科克诺尔商用车制动技术有限公司 | 一种商用车空气悬架高度控制阀总成密封性探测结构 |
-
2020
- 2020-02-12 CN CN202020164913.8U patent/CN211373968U/zh active Active
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