CN211373916U - 一种可反吹式风管用一体化取压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可反吹式风管用一体化取压装置，所述取压装置包括取压器本体、均压罐和压力输送装置，所述取压器本体包括壳体及其内部的至少两根彼此连通的测压管，测压管上设有若干个毕托管静压测头，所述壳体安装在风管内壁上；所述测压管通过气路分别连接风管外部的均压罐和压力输送装置，压力输送装置用于对所述测压管进行反向吹扫，均压罐连接压力传感器，用于输出压力数据。所述取压装置进行多点取压，均压罐的设置以及压力输送装置对测压管进行反向吹扫的设计，提高了取压的稳定性和可靠性。所述取压器本体为一体化设计，整体焊接制造并安装，降低了风管内气体泄漏的风险，取压器本体与测压、供压装置分体设计，可减少检修频率。

Description

一种可反吹式风管用一体化取压装置

技术领域

本实用新型属于通风测压技术领域，具体涉及一种可反吹式风管用一体化取压装置。

背景技术

随着现代建筑技术的发展，建筑内通风系统的设置和技术也越来越重要。通风管道的压力测量是实现通风系统可靠运行的重要保障，尤其是风管内静压值的精准测定，静压值的测定对于定静压变风量的控制具有重要作用。目前，常规的风管内静压监测系统存在以下问题：(1)常规的毕托管压力测量仪的测压孔数量有限，且应用于多尘环境时存在易堵塞、采集压力值不稳定等问题，一旦有限数量的测压孔发生堵塞，则取压功能就会丧失，将会严重降低测量的准确性和通风系统控制的可靠性；(2)常规压力传感器测量的是风管截面上的单点静压，不仅不能代表整个截面的静压值，而且压力波动比较大，导致通风系统控制的稳定性下降；(3)密封性不够，压力传感器通常是风管吊装到位后再通过打眼插入风管内进行安装，密封困难，存在漏风隐患，随着使用时间的延长，漏风现象会更加严重，影响风量输送，产生“冷桥”现象，如果是输送放射性气体或有害气体的管道泄漏，就会产生严重后果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可反吹式风管用一体化取压装置，所述取压装置包括取压器本体、均压罐和压力输送装置，所述取压器本体包括壳体及其内部的至少两根彼此连通的测压管，测压管上设有若干个毕托管静压测头，所述壳体安装在风管内壁上；所述测压管通过气路分别连接风管外部的均压罐和压力输送装置，压力输送装置用于对所述测压管进行反向吹扫，均压罐连接压力传感器，用于输出压力数据。

所述取压器本体包括壳体、至少两根测压管以及若干个毕托管静压测头，优选的，为适应普通风管具有圆形横截面的特点，所述壳体的横截面为圆形，取压器本体通过所述壳体整体固定安装中风管内部，壳体的横截面与风管的横截面平行，更优选的，壳体通过法兰与风管内壁固定连接。

优选的，一根所述测压管通过外置端口焊接堵头固定在壳体的内表面，其余测压管固定在该已经固定的测压管上，只有一根测压管的一端通过气路连接均压罐和压力输送装置，其余测压管及其端头通过内置弧形焊接堵头均密封。这样，通过壳体和测压管的一体化设计，整体焊接制造，并安装中风管中，安装便捷；所述壳体和测压管的材质可为镀锌钢或不锈钢，极大降低了气体泄漏的风险，可用于输送有害气体的通风管道中。

优选的，所述取压器本体包括两根测压管，并相互垂直设置，两根测压管的中心通过设置四通流线型导流锥而彼此连通，两根相互垂直的测压管有利于充分、均匀地采集风管内横截面的静压力，能够代表风管内整个截面的静压力情况，提高了所述取压装置的测压稳定性和准确性。

使用中，每个毕托管静压测头采集的静压压力首先汇聚进入所在的测压管，由于测压管端部密封，测压管内部的压力只能通过所述四通流线型导流锥汇聚进入连通外部气路的测压管，然后由所述气路导出取压器本体，进入所述均压罐等待压力传感器测量静压值。

任选的，所述取压器本体也可以包括三、四、五、六根测压管，优选的，多根测压管均匀分布在壳体的横截面上，彼此之间分隔一定角度，增加取压位点，提高所述取压装置的测压稳定性和准确性。

优选的，所述毕托管静压测头间隔设置在测压管上，并与测压管垂直，即与风管内气流方向平行，每个毕托管静压测头上沿其圆周表面均匀设有4-6个测压孔。更优选的，每根测压管上设置4-10个毕托管静压测头，每个毕托管静压测头上沿其圆周表面均匀设有4个测压孔。

在本实用新型的一个具体实施方式中，每根所述测压管设有八个毕托管静压测头，并以壳体圆心为对称点在测压管上对称设置，具体设在测压管一边距壳体圆心为0.125D、0.302D、0.394D、0.466D的位置，其中D为壳体的直径。

所述取压器本体中只有一根测压管的一端通过气路并联所述均压罐和压力输送装置，每条并联气路上均设有一个旋塞阀，所述旋塞阀分别用于控制压力输送装置对所述测压管进行反向吹扫，或均压罐测量风管内的静压值。取压时，开启连接均压罐的气路的第一旋塞阀，关闭连接压力输送装置的气路的第二旋塞阀，所有毕托管静压测头采集的所有静压力通过测压管和气路传输到均压罐，等待压力传感器测量。所述取压装置使用一段时间后，尤其是在含尘气体的风管中使用一段时间后，毕托管静压测头上的测压孔可能被堵塞，如果多个测压孔同时被堵塞，则会影响取压的均匀性，进而影响所述取压装置的稳定性和准确性，因此，本实用新型设计了所述压力输送装置，当所述测压孔被堵塞时，关闭连接均压罐的气路的第一旋塞阀，开启连接压力输送装置的气路的第二旋塞阀，使气压从压力输送装置沿气路反向打入测压管，并从每个毕托管静压测头的测压孔吹入风管内，这样进行反向吹扫，可以方便快捷地清理被堵塞的测压孔，保证所述取压装置的稳定性和准确性。

优选的，所述压力输送装置为气压泵。

优选的，所述均压罐内部设有整流格栅，所述整流格栅的板面垂直于均压罐内的气体流向，所述整流格栅用于平衡均压罐内的压力波动，并在均压罐下层形成稳定的静压区域。当所述毕托管静压测头采集的静压力汇入测压管后，压力气流的稳定性较差，压力气流通过气路进入均压罐后，稳定性仍然较差，所述整流格栅的表面具有均匀孔道，能够稳定均衡进入均压罐的压力气流，使输出的压力经过整合均衡，过滤掉了取压位置的压力波动，提高了所述取压装置的稳定性。

优选的，所述压力传感器插入均压罐下层稳定的静压区域，测量该区域的静压值。

更优选的，所述压力传感器具有变送器，用于远程传输所述静压值到远程监测设备上，便于技术人员集中监测控制。

本实用新型所述的可反吹式风管用一体化取压装置具有以下有益效果：

(1)所述取压装置上设有几十个，甚至上百个测压孔，能够反映出风管截面的整体静压情况，只要任一个测压孔不堵塞，则整个所述取压装置就能反映出风管内安装位置截面处的空气静压值；加之所述取压装置设有可反吹的压力输送装置，可定期或根据静压值的变动情况，利用高压气体对取压器本体进行反吹，将测压管内的灰尘吹出，进一步提高了所述取压装置的稳定性和可靠性；

(2)所述均压罐配有整流格栅，多个测压孔取得的压力值被送入均压罐进行压力平衡，并通过整流格栅整流，使输出的压力经过整合均衡，过滤掉了取压位置的压力波动，提高了所述取压装置的稳定性和测量准确性；

(3)所述取压器本体为一体化设计，整体焊接制造并安装，降低了气体泄漏的风险；

(4)取压器本体与均压罐、压力输送装置分体设计，取压器本体整体焊接、安装于房间上部风管内，可减少检修频率；均压罐、压力传感器、压力输送装置可安装于易于操作的位置，便于均压罐、压力传感器、压力输送装置的检修与更换。

附图说明

图1为本实用新型所述的可反吹式风管用一体化取压装置的结构图。

图2为毕托管静压测头的结构图。

图3为测压孔示意图。

附图中，1-取压器本体，101-壳体，2-均压罐，3-气压泵，4-测压管，5-毕托管静压测头，6-内置弧形焊接堵头，7-外置端口焊接堵头，8-法兰，9-四通流线型导流锥，10-不锈钢软管，11-不锈钢软管接头，12-压力传感器，13-数据传输线，14-第一旋塞阀，1401-第二旋塞阀，15-整流格栅。

具体实施方式

实施例1

本实施例的所述可反吹式风管用一体化取压装置的结构如图1所示，所述取压装置包括取压器本体1、均压罐2和压力输送装置，压力输送装置可使用气压泵3，取压器本体1包括壳体101及其内部的两根彼此连通、相互垂直的测压管4，每根测压管4上设有8个毕托管静压测头5，壳体101通过法兰8安装在风管内壁上；测压管4通过气路分别连接风管外部的均压罐2和气压泵3，气压泵3用于对测压管4进行反向吹扫，均压罐2连接压力传感器12，用于输出压力数据。

壳体101的横截面为圆形，取压器本体1通过壳体101整体固定安装在风管内部，壳体101的横截面与风管的横截面平行。

只有水平方向的测压管4的右端通过不锈钢软管10连接均压罐2和气压泵3，左端通过外置端口焊接堵头7固定在壳体的内表面，竖直方向的测压管通过四通流线型导流锥9固定在水平方向的测压管上，竖直方向的测压管的两端均通过内置弧形焊接堵头6密封。

两根测压管4相互垂直设置，两根测压管的中心通过设置四通流线型导流锥9而彼此连通，两根相互垂直的测压管有利于充分、均匀采集风管内横截面的静压力，能够代表风管内整个截面的静压力情况，提高了取压装置的测压稳定性和准确性。使用中，每个毕托管静压测头5采集的静压压力首先汇聚进入所在的测压管，由于测压管端部密封，测压管内部的压力只能通过四通流线型导流锥9汇聚进入水平方向的测压管，然后由不锈钢软管10导出取压器本体1，进入均压罐2等待压力传感器12测量静压值。

每根测压管4设有八个毕托管静压测头5，并以壳体圆心为对称点在测压管上对称设置，具体设在测压管一边距壳体圆心为0.125D、0.302D、0.394D、0.466D的位置，其中D为壳体的直径。如图2和3所示，毕托管静压测头5与测压管4垂直，即与风管内气流方向平行，每个毕托管静压测头上沿其圆周表面均匀设有4个测压孔，测压孔的直径为0.5mm，即取压器本体1具有64个测压孔，能够均匀地在风管截面上采集静压值。

水平方向的测压管的右端通过不锈钢软管10和不锈钢软管接头11并联均压罐2和气压泵3，每条并联气路上均设有一个旋塞阀，旋塞阀分别用于控制气压泵3对测压管4进行反向吹扫，或均压罐2测量风管内的静压值。

取压时，开启连接均压罐2的气路的第一旋塞阀14，关闭连接气压泵3的气路的第二旋塞阀1401，所有毕托管静压测头5采集的所有静压力通过测压管4和不锈钢软管10传输到均压罐2，等待压力传感器12测量。取压装置使用一段时间后，尤其是在含尘气体的风管中使用一段时间后，毕托管静压测头5上的测压孔可能被堵塞，如果多个测压孔同时被堵塞，则会影响取压的均匀性，进而影响取压装置的稳定性和准确性，当测压孔被堵塞时，关闭连接均压罐2的气路的第一旋塞阀14，开启连接气压泵3的气路的第二旋塞阀1401，使气压从气压泵3沿不锈钢软管10反向打入测压管4，并从每个毕托管静压测头5的测压孔吹入风管内，这样进行反向吹扫，可以方便快捷地清理被堵塞的测压孔，保证取压装置的稳定性和准确性。

均压罐2内部设有整流格栅15，整流格栅15的板面垂直于均压罐2内的气体流向，整流格栅15用于平衡均压罐2内的压力波动，并在均压罐2下层形成稳定的静压区域。压力传感器12插入均压罐2下层稳定的静压区域，测量该区域的静压值。压力传感器12具有变送器，并通过数据传输线13将静压值远程传输到远程监测设备上，便于技术人员集中监测控制。

当毕托管静压测头5采集的静压力汇入测压管4后，压力气流的稳定性较差，压力气流通过气路进入均压罐2后，稳定性仍然较差，整流格栅15的表面具有均匀孔道，能够稳定均衡进入均压罐2的压力气流，使输出的压力经过整合均衡，过滤掉了取压位置的压力波动，提高了取压装置的稳定性。

实施例2

本实施例的所述可反吹式风管用一体化取压装置包括四根测压管4，并均匀分布在壳体的横截面上，彼此之间分隔45度角，每根测压管上均匀设置10个毕托管静压测头5，每个毕托管静压测头5上沿其圆周表面均匀设有6个测压孔，这样，增加取压位点，提高取压装置的测压稳定性和准确性。除了水平方向以外的测压管的两端均通过内置弧形焊接堵头密封，并固定在且连通水平方向的测压管，水平方向的测压管右端通过不锈钢软管10和不锈钢软管接头11并联均压罐2和气压泵3，左端通过外置端口焊接堵头7固定在壳体的内表面上。

本实施例的可反吹式风管用一体化取压装置的其它结构与实施例1相同。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可反吹式风管用一体化取压装置，其特征在于，所述取压装置包括取压器本体、均压罐和压力输送装置，所述取压器本体包括壳体及其内部的至少两根彼此连通的测压管，测压管上设有若干个毕托管静压测头，所述壳体安装在风管内壁上；所述测压管通过气路分别连接风管外部的均压罐和压力输送装置，压力输送装置用于对所述测压管进行反向吹扫，均压罐连接压力传感器，用于输出压力数据。

2.根据权利要求1所述的取压装置，其特征在于，所述壳体的横截面为圆形，一根所述测压管固定在壳体的内表面，其余测压管固定在该已经固定的测压管上，只有一根测压管的一端通过气路连接均压罐和压力输送装置，其余测压管及其端头均密封。

3.根据权利要求2所述的取压装置，其特征在于，所述取压器本体包括两根测压管，并相互垂直设置，两根测压管的中心通过设置四通流线型导流锥而彼此连通。

4.根据权利要求3所述的取压装置，其特征在于，所述毕托管静压测头间隔设置在测压管上，并与测压管垂直，每个毕托管静压测头上沿其圆周表面均匀设有4-6个测压孔。

5.根据权利要求4所述的取压装置，其特征在于，每根所述测压管设有8个毕托管静压测头，并以壳体圆心为对称点分别设在距壳体圆心为0.125D、0.302D、0.394D、0.466D的位置，其中D为壳体的直径。

6.根据权利要求2所述的取压装置，其特征在于，一根所述测压管的一端通过气路并联所述均压罐和压力输送装置，每条并联气路上均设有一个旋塞阀，所述旋塞阀分别用于控制压力输送装置对所述测压管进行反向吹扫，或均压罐测量风管内的静压值。

7.根据权利要求1所述的取压装置，其特征在于，所述均压罐内部设有整流格栅，整流格栅垂直于均压罐内的气体流向，所述整流格栅用于平衡均压罐内的压力波动，并在均压罐下层形成稳定的静压区域。

8.根据权利要求7所述的取压装置，其特征在于，所述压力传感器插入均压罐下层稳定的静压区域，测量该区域的静压值。

9.根据权利要求8所述的取压装置，其特征在于，所述压力传感器具有变送器，用于远程传输所述静压值。

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