CN211373500U - 计算机主机箱生产用尺寸监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于计算机主机箱生产领域，具体为计算机主机箱生产用尺寸监测装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支板、支腿、安装板、控制器、显示屏，所述支板底部设有所述支腿，所述支板一侧焊接有所述安装板，所述安装板上安装有所述控制器，所述控制器一侧嵌入有所述显示屏，所述显示屏下方设有按键，所述支撑机构上设有用于尺寸检测的检测机构和用于支撑所述检测机构稳定的联动机构，所述检测机构包括导轨一、直线电机一、导轨二、直线电机、位移架。本实用新型采用检测机构，从而可以不用接触机箱就可以进行尺寸检测，避免对机箱造成伤害，并且可以带动模拟激光传感器进行位移方便对机箱各个部位进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于计算机主机箱生产领域，具体是涉及计算机主机箱生产用尺寸监测装置。
背景技术
机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。
现有的计算机主机箱生产用尺寸监测装置，需要接触到机箱才能测量尺寸，导致可能会对机箱造成伤害，并且不方便对机箱的各个部位测量，导致使用不便。
需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用检测机构，从而可以不用接触机箱就可以进行尺寸检测，避免对机箱造成伤害，并且可以带动模拟激光传感器进行位移方便对机箱各个部位进行检测。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
计算机主机箱生产用尺寸监测装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支板、支腿、安装板、控制器、显示屏，所述支板底部设有所述支腿，所述支板一侧焊接有所述安装板，所述安装板上安装有所述控制器，所述控制器一侧嵌入有所述显示屏，所述显示屏下方设有按键，所述支撑机构上设有用于尺寸检测的检测机构和用于支撑所述检测机构稳定的联动机构，所述检测机构包括导轨一、直线电机一、导轨二、直线电机、位移架，所述导轨一上设有所述直线电机一，所述直线电机一顶部呈垂直安装有所述导轨二，所述导轨二上设有所述直线电机，所述直线电机一侧通过螺钉连接有所述位移架，所述位移架内侧设有模拟激光传感器，所述模拟激光传感器型号为IA-100，所述显示屏、所述直线电机一、所述直线电机和所述模拟激光传感器与所述控制器电连接。
在上述技术方案的基础上，所述联动机构包括滑块一、滑轨一、滑块二、滑轨二，所述滑块一上呈垂直滑动连接有所述滑轨一，所述滑块一与所述位移架靠近底部通过螺钉连接，所述滑轨一底端焊接有所述滑块二，所述滑块二底部滑动连接有所述滑轨二，所述滑轨二与所述支板通过螺钉连接。
在上述技术方案的基础上，所述导轨一与所述支板通过螺钉连接。
在上述技术方案的基础上，所述位移架形状呈“凹”形，避免在尺寸检测所述位移架干扰到机箱，所述模拟激光传感器数量2且在所述位移架内侧呈左右对称设置，所述位移架可以支撑所述模拟激光传感器对之间的机箱进行测量。
在上述技术方案的基础上，所述联动机构包括升降支耳、滑杆一、滑套、滑杆二，所述升降支耳上呈垂直滑动连接有所述滑杆一，所述升降支耳一侧与所述位移架通过螺钉连接，所述滑杆一底端焊接有所述滑套，所述滑套上滑动连接有所述滑杆二，所述滑杆二底端与所述支板通过螺钉连接。
在上述技术方案的基础上，所述滑杆一形状呈圆柱形，方便所述升降支耳在所述滑杆一上滑动升降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、直线电机一带动导轨二沿导轨一位移，启动直线电机沿导轨二升降位移，也就可以带动位移架和模拟激光传感器对放置在支板上的机箱的各个部位进行检测；
2、模拟激光传感器将检测的尺寸参数输出给显示屏显示，因此可以不用接触机箱就可以进行尺寸检测，避免对机箱造成伤害。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述计算机主机箱生产用尺寸监测装置的实施例1轴测图；
图2是本实用新型所述计算机主机箱生产用尺寸监测装置的实施例1中滑块一结构示意图；
图3是本实用新型所述计算机主机箱生产用尺寸监测装置的实施例1中位移架结构示意图；
图4是本实用新型所述计算机主机箱生产用尺寸监测装置的实施例2轴测图；
图5是本实用新型所述计算机主机箱生产用尺寸监测装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；101、支板；102、支腿；103、安装板；104、控制器；105、显示屏；106、按键；2、检测机构；201、导轨一；202、直线电机一；203、导轨二；204、直线电机；205、位移架；206、模拟激光传感器；3、联动机构；301、滑块一；302、滑轨一；303、滑块二；304、滑轨二；305、升降支耳；306、滑杆一；307、滑套；308、滑杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：计算机主机箱生产用尺寸监测装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括支板101、支腿102、安装板103、控制器104、显示屏105，支板101底部设有支腿102，支板101一侧焊接有安装板103，安装板103上安装有控制器104，控制器104一侧嵌入有显示屏105，显示屏105下方设有按键106，支撑机构1上设有用于尺寸检测的检测机构2和用于支撑检测机构2稳定的联动机构3，检测机构2包括导轨一201、直线电机一202、导轨二203、直线电机204、位移架205，导轨一201上设有直线电机一202，导轨一201与支板101通过螺钉连接，直线电机一202顶部呈垂直安装有导轨二203，导轨二203上设有直线电机204，直线电机204一侧通过螺钉连接有位移架205，位移架205形状呈“凹”形，避免在尺寸检测位移架205干扰到机箱，位移架205内侧设有模拟激光传感器206，模拟激光传感器206型号为 IA-100，模拟激光传感器206数量2且在位移架205内侧呈左右对称设置，位移架205可以支撑模拟激光传感器206对之间的机箱进行测量，显示屏105、直线电机一202、直线电机204和模拟激光传感器206与控制器104电连接。
在上述实施例的基础上：联动机构3包括滑块一301、滑轨一302、滑块二 303、滑轨二304，滑块一301上呈垂直滑动连接有滑轨一302，滑块一301与位移架205靠近底部通过螺钉连接，滑轨一302底端焊接有滑块二303，滑块二 303底部滑动连接有滑轨二304，滑轨二304与支板101通过螺钉连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源后，操作按键106可以启动控制器104控制显示屏105、直线电机一202和直线电机204，启动直线电机一 202带动导轨二203沿导轨一201位移，启动直线电机204沿导轨二203升降位移，也就可以带动位移架205和模拟激光传感器206对放置在支板101上的机箱的各个部位进行检测，模拟激光传感器206将检测的尺寸参数输出给显示屏 105显示，因此可以不用接触机箱就可以进行尺寸检测，避免对机箱造成伤害，在位移架205位移时滑块一301与其同步升降，滑轨一302和滑块二303在滑轨二304上与位移架205同步位移，因此能够加强位移架205的支撑避免过多的滑动，使模拟激光传感器206检测更稳定。
实施例2
请参阅图5，实施例2和实施例1的区别在于，联动机构3包括升降支耳 305、滑杆一306、滑套307、滑杆二308，升降支耳305上呈垂直滑动连接有滑杆一306，滑杆一306形状呈圆柱形，方便升降支耳305在滑杆一306上滑动升降，升降支耳305一侧与位移架205通过螺钉连接，滑杆一306底端焊接有滑套307，滑套307上滑动连接有滑杆二308，滑杆二308底端与支板101通过螺钉连接，在位移架205位移时升降支耳305与其同步升降，滑杆一306和滑套 307在滑杆二308上与位移架205同步位移，因此能够加强位移架205的支撑避免过多的滑动，使模拟激光传感器206检测更稳定。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (6)
1.计算机主机箱生产用尺寸监测装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括支板(101)、支腿(102)、安装板(103)、控制器(104)、显示屏(105)，所述支板(101)底部设有所述支腿(102)，所述支板(101)一侧焊接有所述安装板(103)，所述安装板(103)上安装有所述控制器(104)，所述控制器(104)一侧嵌入有所述显示屏(105)，所述显示屏(105)下方设有按键(106)，其特征在于：所述支撑机构(1)上设有用于尺寸检测的检测机构(2)和用于支撑所述检测机构(2)稳定的联动机构(3)，所述检测机构(2)包括导轨一(201)、直线电机一(202)、导轨二(203)、直线电机(204)、位移架(205)，所述导轨一(201)上设有所述直线电机一(202)，所述直线电机一(202)顶部呈垂直安装有所述导轨二(203)，所述导轨二(203)上设有所述直线电机(204)，所述直线电机(204)一侧通过螺钉连接有所述位移架(205)，所述位移架(205)内侧设有模拟激光传感器(206)，所述显示屏(105)、所述直线电机一(202)、所述直线电机(204)和所述模拟激光传感器(206)与所述控制器(104)电连接。
2.根据权利要求1所述的计算机主机箱生产用尺寸监测装置，其特征在于：所述联动机构(3)包括滑块一(301)、滑轨一(302)、滑块二(303)、滑轨二(304)，所述滑块一(301)上呈垂直滑动连接有所述滑轨一(302)，所述滑块一(301)与所述位移架(205)靠近底部通过螺钉连接，所述滑轨一(302)底端焊接有所述滑块二(303)，所述滑块二(303)底部滑动连接有所述滑轨二(304)，所述滑轨二(304)与所述支板(101)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的计算机主机箱生产用尺寸监测装置，其特征在于：所述导轨一(201)与所述支板(101)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的计算机主机箱生产用尺寸监测装置，其特征在于：所述位移架(205)形状呈“凹”形，所述模拟激光传感器(206)数量2且在所述位移架(205)内侧呈左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的计算机主机箱生产用尺寸监测装置，其特征在于：所述联动机构(3)包括升降支耳(305)、滑杆一(306)、滑套(307)、滑杆二(308)，所述升降支耳(305)上呈垂直滑动连接有所述滑杆一(306)，所述升降支耳(305)一侧与所述位移架(205)通过螺钉连接，所述滑杆一(306)底端焊接有所述滑套(307)，所述滑套(307)上滑动连接有所述滑杆二(308)，所述滑杆二(308)底端与所述支板(101)通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的计算机主机箱生产用尺寸监测装置，其特征在于：所述滑杆一(306)形状呈圆柱形。
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|---|---|---|---|---|
| CN113074771A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-06 | 三峡大学 | 一种计算机主机自动检测装置 |
| CN113184420A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-30 | 山西航天清华装备有限责任公司 | 车厢顶开倒料式垃圾收集转运系统 |
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