CN211373174U - 一种干燥器压力指示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥器气压指示的技术领域，尤其涉及一种干燥器压力指示器。包括腔体和活塞；腔体内设置有能容纳活塞的空腔，空腔与腔体上表面间还贯穿设置有通孔；活塞设置在空腔内，且活塞通过弹性件与空腔上壁弹性连接；活塞的第一端部可伸缩设置在通孔内；第二端部的中部套设有充气圈，充气圈与第二端部形成充气腔，充气腔通过通气道与活塞底部导通连接；活塞底部与预设气路通道连接，活塞能够通过预设气路通道驱动使第一端部伸出通孔，并通过充气圈充气与空腔壁抵接密封。本实用新型结构简单有效，指示可靠明显，能够快速精确的对干燥器内气压进行指示，大大提高气压检测的可靠性和实用性，且降低了干燥器气压检测的维护成本。

Description

一种干燥器压力指示器

技术领域

本实用新型涉及干燥器气压指示的技术领域，尤其涉及一种干燥器压力指示器。

背景技术

干燥器是动车中必不可少的设备，而干燥器在工作或停机时，需要通过压力指示器内干燥器内部的压力进行指示，判断干燥器内部是否存在气压。而在目前市场中，大部分干燥器采用数字型的压力传感器，而数字型传感器在使用时需要进行重复校准并日常进行检修，否则容易出现误指示或指示不精确的问题，因此增加了动车一定的维护成本。并且数字型压力指示器存在指示不明显的问题，大大影响了干燥器的使用安全性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种干燥器压力指示器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种干燥器压力指示器，包括腔体和活塞；所述腔体内设置有能容纳活塞的空腔，所述空腔与腔体上表面间还贯穿设置有通孔；所述活塞设置在所述空腔内，且所述活塞通过弹性件与所述空腔上壁弹性连接；活塞的第一端部可伸缩设置在所述通孔内；所述第二端部的中部套设有充气圈，所述充气圈与所述第二端部形成充气腔，所述充气腔通过通气道与活塞底部导通连接；所述活塞底部与预设气路通道连接，所述活塞能够通过预设气路通道驱动使第一端部伸出通孔，并通过充气圈充气与空腔壁抵接实现密封。

进一步的，所述活塞与预设气路通道之间设置有环形垫圈和弹性挡圈，所述腔体内设置有与弹性挡圈的限位槽，所述弹性挡圈设置在所述腔体的限位槽内；所述活塞和环形垫圈通过弹性挡圈限位设置在所述腔体内。

进一步的，所述第二端部的侧壁与所述空腔抵接，所述第二端部中部设置有环形凹槽，所述充气圈设置在所述环形凹槽内。

进一步的，所述通气道设置在所述环形凹槽的底部，所述通气道一端与充气腔导通连接，另一端导通连接空腔壁。

进一步的，所述通气道为V形槽。

进一步的，所述活塞底部的边缘向中心方向倾斜设置突出部。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述充气圈纵向截面往环心方向呈U字形。

进一步的，所述充气圈的厚度与所述环形凹槽的厚度相匹配，且充气圈的外径与空腔内径相匹配。

本实用新型通过在腔体内设置活塞，通过活塞的顶出对干燥器内部气压进行指示，同时通过充气腔实现压力指示器的密封，结构简单有效，指示可靠明显，能够快速精确的对干燥器内气压进行指示。相比数字型压力指示器，本结构无需额外校准或周期性的日常维护，指示明显客观，大大提高气压检测的可靠性和实用性，且降低了干燥器气压检测的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例压力指示器的剖面结构图。

图2为本实用新型实施例压力指示器的内部结构图。

其中：1腔体、2活塞、3空腔、4弹性件、5充气圈、6通气道、7环形垫圈、8弹性挡圈、21第一端部、22第二端部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种干燥器压力指示器，参阅图1-2，包括腔体1、密封圈和活塞2，腔体1内设置有能够容纳活塞2的空腔3，且空腔3与腔体1的上表面间还贯穿设置有通孔，具体的，空腔3在腔体1内呈柱状，且空腔3的底部通过垫圈与预设气路通道导通连接。活塞2设置在空腔3内，且活塞2通过弹性件4与空腔3的上壁相抵接，从而通过弹性件4的弹力与腔体1弹性连接。活塞2的顶部一端为第一端部21，第一端部21可伸缩设置在通孔内，当活塞2受到底部推力时，第一端部21可以顶出通孔，从而预设气路通道内气压进行指示。第二端部22的中部套设有充气圈5，充气圈5和第二端部22形成充气腔，且充气腔通过通气道6和活塞2的底部导通连接。预设气路通道内的气体可以通过通气道6进入充气腔中，使充气圈5充气膨胀，充气圈5膨胀后与腔体1外壁与空腔3侧壁紧密抵接，达到了一个密封效果，保证了预设气路通道在压力指示器处的气密性，进而通过活塞2底部和顶部的气压差推动活塞2的第一端部21顶出腔体1，实现压力指示器所连接的气路通道的压力指示。

在一些实施例中，如图1所示，第二端部22的侧壁与空腔3侧壁抵接，且第二端部22的中部设置有环形凹槽，充气圈5设置在环形凹槽内，具体的，充气圈5的厚度与环形凹槽的厚度相匹配，充气圈5的内壁、第二端部22在凹槽内的侧壁与凹槽的上壁和下壁形成充气腔，充气腔通过通气道6与预设气路通道导通，当预设气路通道处于高压时，充气腔内进气形成高压，充气圈5膨胀并与腔体1侧壁抵接，完成了压力指示器与外部的完美密封，保证了压力指示器的气密性，从而保证了压力检测的可靠性。

在一些实施例中，活塞2与预设气路通道之间设置有环形垫圈7和弹性挡圈8，腔体1内设置有与弹性挡圈8的限位槽，弹性挡圈8卡接在腔体的限位槽上，活塞2和环形垫圈7通过弹性挡圈限位设置在腔体1内，从而保证腔体1内的元件不会掉落或脱落。

在一些实施例中，如图1-2所示，通气道6设置在环形凹槽的底部，通气道6的一端与充气腔导通连接，另一端导通连接空腔壁，具体的，预设气路通道的气体通过活塞2底部侧壁与空腔壁之间的间隙进入到凹槽中，并通过通气道6进入到充气腔中，在充气腔中形成高压，从而充气圈5膨胀。更为具体的，通气道6为V型槽，可以有效保证充气腔进气以及出气的可靠性，确保压力指示器的指示精度。值得说明的是，在一些实施例中，通气道6通过其他形式完成充气腔与活塞2底部的导通，例如，通气道6可以为贯穿设置凹槽与活塞2底部间的导通小孔。

具体的，提供本实施例干燥器压力指示器的的具体指示步骤和原理，具体的，本结构的安装设置在干燥器的预设气路通道的阀口处，与预设气路通道连接，用于对预设气路通道内是否存在气压进行指示。当预设气路通道内存在高压，预设气路通道内的气体进入腔体1底部，在活塞2的底部形成高压，同时，充气腔通过通气道6与活塞2底部连接，并进行充气，充气圈5充气膨胀后与空腔壁紧密抵接，从而起到密封效果，确保了实现压力指示器内部与外部的气密性，防止内部气体外漏，通过活塞的顶部与底部的气压差，推动活塞2向上顶动，活塞2的第一端部21顶出通孔，压力指示器通过第一端部21的顶出对预设气路通道内的气压进行指示，确保压力指示器的指示功能。当预设气路通道内不存在气压或降低到预定的气压值时，充气腔内的气体通过通气孔进行泄气，活塞2通过弹性件4的弹力进行复位，第一端部21收缩到通孔内，从而完成压力指示器的整体复位。

本结构的好处在于，本结构通过在腔体1内设置活塞2，通过活塞2的顶出对干燥器内部气压进行指示，同时通过充气腔进行压力指示器的密封，结构简单有效，指示可靠明显，且能够通过机械压力指示器快速精确的对干燥器内气压进行指示。相比数字型压力指示器，本结构无需额外校准或周期性的日常维护，指示明显客观，大大提高气压检测的可靠性和实用性，能够大大降低干燥器气压检测的维护成本。

为了更好的操作体验，提供本实施例的干燥器压力指示器的具体结构，具体的，该压力指示器的活塞2的底部边缘往中心倾斜设置有突出部，即活塞2的底部处向活塞2中心轴方向设置有一个环形突出斜块，可以确保活塞2底部的气压推力的形成，从而增加了本结构的可靠性。

值得说明的是，本实施例的弹性件4为弹簧，弹簧套设在活塞2上，一端与第二端部22的顶部抵接，另一端连接在空腔3的上壁处，当活塞2向上推动时弹簧压缩，并在需要复位时对活塞2进行弹力复位。同时，充气圈5的纵向截面往环心方向呈U字形，充气圈5分别通过U字形两端部抵接凹槽的上下壁，从而形成充气腔。更为具体的，充气圈5的厚度与环形凹槽的厚度相匹配，且充气圈5的外径与空腔3内径相匹配，从而保证充气圈5与空腔3侧壁间的紧密抵接，确保充气圈5的密封性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干燥器压力指示器，其特征在于，包括腔体（1）和活塞（2）；所述腔体（1）内设置有能容纳活塞（2）的空腔（3），所述空腔（3）与腔体（1）上表面间还贯穿设置有通孔；所述活塞（2）设置在所述空腔（3）内，且所述活塞（2）通过弹性件（4）与所述空腔（3）上壁弹性连接；活塞（2）的第一端部（21）可伸缩设置在所述通孔内；所述活塞（2）的第二端部（22）的中部套设有充气圈（5），所述充气圈（5）与所述第二端部（22）形成充气腔，所述充气腔通过通气道（6）与活塞（2）底部导通连接；所述活塞（2）底部与预设气路通道连接，所述活塞（2）能够通过预设气路通道驱动使第一端部（21）伸出通孔，并通过充气圈（5）充气与空腔壁抵接实现密封。

2.根据权利要求1所述的干燥器压力指示器，其特征在于，所述活塞（2）与预设气路通道之间设置有环形垫圈（7）和弹性挡圈（8），所述腔体（1）内设置有与弹性挡圈（8）的限位槽，所述弹性挡圈（8）设置在所述腔体（1）的限位槽内；所述活塞（2）和环形垫圈（7）通过弹性挡圈（8）限位设置在所述腔体（1）内。

3.根据权利要求1所述的干燥器压力指示器，其特征在于，所述第二端部（22）的侧壁与所述空腔（3）抵接，所述第二端部（22）中部设置有环形凹槽，所述充气圈（5）设置在所述环形凹槽内。

4.根据权利要求3所述的干燥器压力指示器，其特征在于，所述通气道（6）设置在所述环形凹槽的底部，所述通气道（6）一端与充气腔导通连接，另一端导通连接空腔壁。

5.根据权利要求3所述的干燥器压力指示器，其特征在于，所述通气道（6）为V形槽。

6.根据权利要求3-5任一项所述的干燥器压力指示器，其特征在于，所述活塞（2）底部的边缘向中心方向倾斜设置突出部。

7.根据权利要求1所述的干燥器压力指示器，其特征在于，所述弹性件（4）为弹簧。

8.根据权利要求3所述的干燥器压力指示器，其特征在于，所述充气圈（5）纵向截面往环心方向呈U字形。

9.根据权利要求8所述的干燥器压力指示器，其特征在于，所述充气圈（5）的厚度与所述环形凹槽的厚度相匹配，且充气圈（5）的外径与空腔内径相匹配。

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