CN211372481U - 一种电子气体点火开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子气体点火开关，属于点火装置领域，该电子气体点火开关包括壳体、点火组件和复位组件。所述点火组件包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片分别固定在所述壳体内，所述第一弹片与所述第二弹片之间设置有隔离板，所述壳体内开设有第一线槽和第二线槽。所述复位组件包括弹性件和限位件；位于第一弹片和第二弹片之间设置的隔离板，通过弹性件在弹力作用下推动限位件上移，进而带动隔离板上移，在点火压杆未下压时将第一弹片和第二弹片隔开，隔离板对第一弹片和第二弹片产生的形变量很少，降低了形变疲劳造成的点火弹片变形的可能性，使得弹片接触良好，延长使用寿命。

Description

一种电子气体点火开关

技术领域

本实用新型涉及点火装置领域，具体而言，涉及一种电子气体点火开关。

背景技术

电子点火开关主要通过线电压或电池工作产生的高压电火花来点燃可燃气体。电子点火器广泛应用于燃气打火机、燃气灶、燃气热水器的点火开关，汽车，摩托车，甚至导弹、卫星的发射都需要点火开关。

现有的点火装置通过推动主弹片形变弯曲分离主弹片和副弹片，使用一定周期主弹片会产生变形，不能与副弹片良好的接触，导致接触不良，甚至无法点火。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电子气体点火开关，旨在改善点火装置内设置的弹片易变形，影响使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种电子气体点火开关，包括壳体、点火组件和复位组件。

所述点火组件包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片分别固定在所述壳体内，所述第一弹片与所述第二弹片之间设置有隔离板，所述壳体内开设有第一线槽和第二线槽。所述复位组件包括弹性件和限位件，所述弹性件固定在所述壳体内，所述限位件设置在所述弹性件上端，所述隔离板与所述限位件固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体包括底座和盖体，所述盖体与底座上端面卡接固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上端面开设有卡槽，所述盖体端面固定有卡扣，所述卡扣与卡槽配合卡接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座外表面设置有安装耳，所述安装耳固定在所述底座侧壁拐角处。

在本实用新型的一种实施例中，所述盖体内表面固定有压板，所述压板设置有两个，两个所述压板分别设置在所述第一线槽和所述第二线槽正上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座底部固定有导向杆，所述弹性件套接在所述导向杆外表面，所述限位件滑动插接在所述导向杆上端，所述盖体表面转动连接有点火压杆，所述点火压杆的一端与所述限位件顶端接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一弹片与所述第二弹片端部均弯折设置，且弯折处设置有弧度。

在本实用新型的一种实施例中，所述隔离板端部开设有倾斜面，所述隔离板为绝缘薄板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一线槽内设置有第一导线刺破口，所述第一导线刺破口与所述第一弹片连接，所述第二线槽内设置有第二导线刺破口，所述第二导线刺破口与所述第二弹片连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座内壁固定有压块，所述压块与所述底座底部形成弹片槽，所述第一弹片与所述第二弹片分别卡接挂在所述弹片槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种电子气体点火开关，使用时，位于第一弹片和第二弹片之间设置的隔离板，通过弹性件在弹力作用下推动限位件上移，进而带动隔离板上移，在点火压杆未下压时将第一弹片和第二弹片隔开，隔离板对第一弹片和第二弹片产生的形变量很少，降低了形变疲劳造成的点火弹片变形的可能性，使得弹片接触良好，延长了第一弹片和第二弹片的正常使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的底座结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的盖体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的点火组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的复位组件结构示意图。

图中：100-壳体；110-底座；111-卡槽；112-安装耳；120-盖体；121-卡扣；122-压板；300-点火组件；310-第一弹片；320-第二弹片；330-隔离板；340-第一线槽；350-第二线槽；360-第一导线刺破口；370-第二导线刺破口；380-压块；500-复位组件；510-弹性件；520-限位件；530-导向杆；540-点火压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子气体点火开关，包括壳体100、点火组件300和复位组件500。

其中，点火组件300和复位组件500均设置在壳体100内，复位组件500为点火组件300的启闭提供复位作用，便于操作使用。

请参阅图1-4，所述点火组件300包括第一弹片310和第二弹片320，所述第一弹片310和所述第二弹片320分别固定在所述壳体100内，所述第一弹片310与所述第二弹片320之间设置有隔离板330，所述第一弹片310与所述第二弹片320端部均弯折设置，且弯折处设置有弧度，所述隔离板330端部开设有倾斜面，所述隔离板330为绝缘薄板，便于与隔离板330滑动接触，降低卡住的可能性，所述壳体100内开设有第一线槽340和第二线槽350，所述第一线槽340内设置有第一导线刺破口360，所述第一导线刺破口360与所述第一弹片310连接，所述第一导线刺破口360将导线刺破导通与第一弹片310连接，所述第二线槽350内设置有第二导线刺破口370，所述第二导线刺破口370与所述第二弹片320连接，所述第二导线刺破口370将导线刺破导通与所述第二弹片320连接，所述壳体100包括底座110和盖体120，所述盖体120与底座110上端面卡接固定，所述底座110内壁固定有压块380，所述压块380与所述底座110底部形成弹片槽，所述第一弹片310与所述第二弹片320分别卡接挂在所述弹片槽内。

其中，在其他一些实施方案中，所述底座110上端面开设有卡槽111，所述盖体120端面固定有卡扣121，所述卡扣121与卡槽111配合卡接，便于底座110的拆卸组装。为了便于底座110的安装固定，所述底座110外表面设置有安装耳112，所述安装耳112固定在所述底座110侧壁拐角处，所述盖体120内表面固定有压板122，所述压板122设置有两个，两个所述压板122分别设置在所述第一线槽340和所述第二线槽350正上方，通过设置压板122将第一线槽340和所述第二线槽350内的导线压紧，防止松动脱离。

请参阅图5，所述复位组件500包括弹性件510和限位件520，其中，弹性件510可以为压簧，限位件520可以为套管；所述弹性件510固定在所述壳体100内，所述限位件520设置在所述弹性件510上端，所述隔离板330与所述限位件520固定连接，所述底座110底部固定有导向杆530，导向杆530与底座110底部一体成型，所述弹性件510套接在所述导向杆530外表面，所述限位件520滑动插接在所述导向杆530上端，所述盖体120表面转动连接有点火压杆540，所述点火压杆540的一端与所述限位件520顶端接触。

该电子气体点火开关的工作原理：在点火使用时，直接扳动点火压杆540，点火压杆540的另一端下压限位件520，从而使得隔离板330下移脱离对弹片的阻碍，使得第一弹片310和第二弹片320由于回弹的弹力相互紧密接触形成导通，即可点燃气体。点火结束时，松开点火压杆540，点火压杆540在弹性件510弹力作用下自动复位，从而推动隔离板330上升，并将第一弹片310和第二弹片320再次隔开，将第一弹片310和第二弹片320分别安装在底座110内，位于第一弹片310和第二弹片320之间设置的隔离板330，通过弹性件510在弹力作用下推动限位件520上移，进而带动隔离板330上移，在点火压杆540未下压时将第一弹片310和第二弹片320隔开，隔离板330对第一弹片310和第二弹片320产生的形变量很少，降低了形变疲劳造成的点火弹片变形的可能性，使得弹片接触良好，延长了第一弹片310和第二弹片320的正常使用寿命，安装简易，更能保证点火弹片不变形，装置使用寿命高，安全性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子气体点火开关，其特征在于，包括

壳体(100)；

点火组件(300)，所述点火组件(300)包括第一弹片(310)和第二弹片(320)，所述第一弹片(310)和所述第二弹片(320)分别固定在所述壳体(100)内，所述第一弹片(310)与所述第二弹片(320)之间设置有隔离板(330)，所述壳体(100)内开设有第一线槽(340)和第二线槽(350)；

复位组件(500)，所述复位组件(500)包括弹性件(510)和限位件(520)，所述弹性件(510)固定在所述壳体(100)内，所述限位件(520)设置在所述弹性件(510)上端，所述隔离板(330)与所述限位件(520)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述壳体(100)包括底座(110)和盖体(120)，所述盖体(120)与底座(110)上端面卡接固定。

3.根据权利要求2所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述底座(110)上端面开设有卡槽(111)，所述盖体(120)端面固定有卡扣(121)，所述卡扣(121)与卡槽(111)配合卡接。

4.根据权利要求2所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述底座(110)外表面设置有安装耳(112)，所述安装耳(112)固定在所述底座(110)侧壁拐角处。

5.根据权利要求2所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述盖体(120)内表面固定有压板(122)，所述压板(122)设置有两个，两个所述压板(122)分别设置在所述第一线槽(340)和所述第二线槽(350)正上方。

6.根据权利要求2所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述底座(110)底部固定有导向杆(530)，所述弹性件(510)套接在所述导向杆(530)外表面，所述限位件(520)滑动插接在所述导向杆(530)上端，所述盖体(120)表面转动连接有点火压杆(540)，所述点火压杆(540)的一端与所述限位件(520)顶端接触。

7.根据权利要求1所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述第一弹片(310)与所述第二弹片(320)端部均弯折设置，且弯折处设置有弧度。

8.根据权利要求1所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述隔离板(330)端部开设有倾斜面，所述隔离板(330)为绝缘薄板。

9.根据权利要求1所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述第一线槽(340)内设置有第一导线刺破口(360)，所述第一导线刺破口(360)与所述第一弹片(310)连接，所述第二线槽(350)内设置有第二导线刺破口(370)，所述第二导线刺破口(370)与所述第二弹片(320)连接。

10.根据权利要求2所述的一种电子气体点火开关，其特征在于，所述底座(110)内壁固定有压块(380)，所述压块(380)与所述底座(110)底部形成弹片槽，所述第一弹片(310)与所述第二弹片(320)分别卡接挂在所述弹片槽内。

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