CN211372454U - 一种高效音频清仓疏堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效音频清仓疏堵装置，包括声波发生器、声波导管和声波扩音器；声波发生器包括扣合在一起的上发音盘和下发音盘，所述上发音盘和下发音盘之间夹持有发音膜片；上发音盘的扣合相对面上设置有圆形凹槽，圆形凹槽中由边缘向中心依次设置有多个上环形凸起，圆形凹槽的中心设置有贯通的发音孔；下发音盘的扣合相对面上由边缘向中心依次设置有多个下环形凸起，各下环形凸起与各上环形凸起互相错位排布并且共同挤压中间的发音膜片；声波导管包括套设在一起的外护管和声波放大管，声波放大管的扩音腔按声波传递方向呈阶梯状逐渐扩大。本实用新型清仓疏堵效果好，清灰彻底且免维护，大大降低运行费用，达到节能减排的目的。

Description

一种高效音频清仓疏堵装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉声波清灰疏堵领域，尤其涉及一种高效音频清仓疏堵装置。

背景技术

在以窑炉为生产设备的水泥生产过程中普遍存在物料粘斗、积灰、粘结、结焦、烟道堵塞等问题，严重影响安全生产和产品质量。工厂每年投入大量人力物力去清灰疏堵，费用高，危险性大，影响正常生产。因此解决好锅炉受热面积灰问题是提高水泥窑余热锅炉效率最基本也是必须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效音频清仓疏堵装置，解决锅炉受热面积灰的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效音频清仓疏堵装置，其特征在于，包括：

声波发生器，所述声波发生器包括扣合在一起的上发音盘和下发音盘，所述上发音盘和下发音盘之间夹持有发音膜片；所述上发音盘的扣合相对面上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽中由边缘向中心依次设置有多个上环形凸起，任意相邻的两个所述上环形凸起之间形成上环形腔室，所述圆形凹槽的中心设置有贯通的发音孔，所述上发音盘内部设置有通气道，所述通气道的一端与由中心向外扩散形成的第二个所述上环形腔室连通，所述通气道的另一端与设置在所述上发音盘圆周外壁上的管件安装孔连通；所述下发音盘的扣合相对面上由边缘向中心依次设置有多个下环形凸起，任意相邻的两个所述下环形凸起之间形成下环形腔室，各所述下环形凸起与各上环形凸起互相错位排布并且共同挤压中间的所述发音膜片；

声波导管，所述声波导管包括套设在一起的外护管和声波放大管，所述声波放大管的扩音腔按声波传递方向呈阶梯状逐渐扩大；

声波扩音器，所述声波扩音器呈喇叭状。

进一步的，所述声波放大管的小端焊接有固定盘，所述固定盘嵌入并焊接在所述外护管的内壁上，所述声波放大管的大端焊接在所述外护管的内壁上；

所述声波放大管小端的安装段通过螺纹与所述发音孔连接。

进一步的，所述发音孔的内侧端口呈圆锥形，外侧端口设有内螺纹。

进一步的，所述声波扩音器包括扩音部和连接部，所述连接部嵌入到所述外护管中，并通过螺纹与所述外护管的内壁连接。

进一步的，所述上发音盘上呈环形设置多个上扣合安装孔，所述下发音盘上呈环形设置多个下扣合安装孔，各所述上扣合安装孔与下扣合安装孔一一对应并通过螺栓组件贯穿连接。

进一步的，所述声波发生器的外部围合有护罩，所述护罩包括铰接在一起的罩体和盖子，所述盖子的开启侧通过搭扣与所述罩体连接，所述罩体和盖子的内壁上设置有膈音减震层。

进一步的，所述发音膜片采用TC4钛合金制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的下环形凸起与上环形凸起互相错位排布，当高压气体冲入时，使得发音膜片多部位呈环状的变形震动，膜片震动引起每个环形腔室内的空气产生强烈的扰动，从而产生声波，声波由声波导管和声波扩音器扩大增强向锅炉内发出，增强后的声波使锅炉内的粉尘颗粒产生共振，粉尘颗粒随即脱离附着面，随着锅炉烟气排出；同时，本实用新型的波发生器、声波导管和声波扩音器均通过螺纹互相连接，大大的提高了整体设备的安装便携性，以及便于后期的更换维护；本实用新型清仓疏堵效果好，清灰彻底且免维护，大大降低运行费用，达到节能减排的目的。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为声波发生器的剖视图；

图3为上发音盘状态一的结构示意图；

图4为上发音盘状态二的结构示意图；

图5为下发音盘的结构示意图；

图6为声波发生器发音原理示意图；

图7为声波导管的剖视图；

图8为声波扩音器的结构示意图；

图9为声波导管与声波扩音器连接结构示意图；

图10为罩体的结构示意图；

图11为罩体与声波发生器安装示意图。

附图标记说明：1、声波发生器；101、上发音盘；101-1、圆形凹槽；101-2、上环形凸起；101-3、上环形腔室；101-4、发音孔；101-5、通气道；101-6、管件安装孔；101-7、上扣合安装孔；102、下发音盘；102-1、下环形凸起；102-2、下环形腔室；102-3、下扣合安装孔；103、发音膜片；2、声波导管；201、外护管；202、声波放大管；203、固定盘；3、声波扩音器；301、扩音部；302、连接部；4、护罩；401、罩体；402、盖子；403、膈音减震层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种高效音频清仓疏堵装置，主要包括声波发生器1、声波导管2和声波扩音器3。

如图2、3和4所示，声波发生器1包括扣合在一起的上发音盘101和下发音盘102，所述上发音盘101和下发音盘102之间夹持有发音膜片103，在本实施例中，发音膜片103采用TC4钛合金制作。上发音盘101上呈环形设置多个上扣合安装孔101-7，所述下发音盘102上呈环形设置多个下扣合安装孔102-3，各所述上扣合安装孔101-7与下扣合安装孔102-3一一对应并通过螺栓组件贯穿连接。

上发音盘101的扣合相对面上设置有圆形凹槽101-1，圆形凹槽101-1中由边缘向中心依次设置有多个上环形凸起101-2，任意相邻的两个所述上环形凸起 101-2之间形成上环形腔室101-3，所述圆形凹槽101-1的中心设置有贯通的发音孔101-4，发音孔101-4的内侧端口呈圆锥形，外侧端口设有内螺纹。所述上发音盘101内部设置有通气道101-5，所述通气道101-5的一端与由中心向外扩散形成的第二个所述上环形腔室101-3连通，所述通气道101-5的另一端与设置在所述上发音盘101圆周外壁上的管件安装孔101-6连通，管件安装孔101-6 可通过螺纹与安装管件连接，安装管件与高压气管安装连通。

如图2和5所示，下发音盘102的扣合相对面上由边缘向中心依次设置有多个下环形凸起102-1，任意相邻的两个所述下环形凸起102-1之间形成下环形腔室102-2，各所述下环形凸起102-1与各上环形凸起101-2互相错位排布并且共同挤压中间的发音膜片103。

如图6所示，在通气道101-5未通入高压气时，发音膜片103压在上环形凸起101-2和下环形凸起102-1之间，发音膜片103将发音孔101-4封堵；当高压气通过通气道101-5进入到上环形腔室101-3形成高压腔室，强迫发音膜片103弯曲，高压气体从发音膜片103与上环形凸起101-2之间的间隙进入到发音孔101-4，从而高压气体泄出；当高压气体泄出后，发音膜片103在自身弹力作用下回弹再次封堵发音孔101-4，当高压气体再次冲入时，发音膜片103再次变形弯曲。如此反复，发音膜片103弯曲变形引起每个环形腔室内的空气产生强烈的扰动(具体来说是，上环形腔室101-3、下环形腔室102-2内的空气)，从而产生声波，声波由声波导管2和声波扩音器3扩大增强发出，声波使锅炉内的粉尘颗粒产生共振，粉尘颗粒随即脱离附着面，随着锅炉烟气排出。下环形凸起102-1与上环形凸起101-2互相错位排布，使得发音膜片103多部位呈环状的变形震动。

如图7所示，声波导管2包括套设在一起的外护管201和声波放大管202，声波放大管202的扩音腔按声波传递方向呈阶梯状逐渐扩大，提高了声音的强度，在本实施例中，声波放大管202的每段阶梯段的长度均为110mm，每段阶梯段的宽度依次为48mm、38mm、32mm、25mm、22mm。声波放大管202的小端焊接有固定盘203，所述固定盘203嵌入并焊接在所述外护管201的内壁上，所述声波放大管202的大端焊接在所述外护管201的内壁上。声波放大管202小端的安装段通过螺纹与所述发音孔101-4连接。

如图8和9所示，声波扩音器3位于声波导管2的末端，声波扩音器3呈喇叭状，进一步的提高了声音强度。声波扩音器3包括扩音部301和连接部302，所述连接部302嵌入到所述外护管201中，并通过螺纹与所述外护管201的内壁连接。

在上述技术方案中，波发生器1、声波导管2和声波扩音器3均通过螺纹互相连接，大大的提高了整体设备的安装便携性，以及便于后期的更换维护。

为了降低声波发生器1发音过程中的震动及噪声，声波发生器1的外部围合有护罩4，如图9所示，护罩4包括铰接在一起的罩体401和盖子402，罩体 401和盖子402的内壁上设置有膈音减震层403，盖子402的开启侧通过搭扣与罩体401连接，具体来说，搭扣扣身部分连接在罩体401的外圆周壁上，搭扣的钩挂部分连接在盖子402上，搭扣属于现有产品，具体结构和使用方法在此不再赘述。如图10所示，使用时，上发音盘101位于罩体401内侧，下发音盘 102位于外侧。需要说明的是，罩体401的底部和侧壁上均设置有预留空，以便后期的安装及连通管路。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效音频清仓疏堵装置，其特征在于，包括：

声波发生器(1)，所述声波发生器(1)包括扣合在一起的上发音盘(101)和下发音盘(102)，所述上发音盘(101)和下发音盘(102)之间夹持有发音膜片(103)；所述上发音盘(101)的扣合相对面上设置有圆形凹槽(101-1)，所述圆形凹槽(101-1)中由边缘向中心依次设置有多个上环形凸起(101-2)，任意相邻的两个所述上环形凸起(101-2)之间形成上环形腔室(101-3)，所述圆形凹槽(101-1)的中心设置有贯通的发音孔(101-4)，所述上发音盘(101)内部设置有通气道(101-5)，所述通气道(101-5)的一端与由中心向外扩散形成的第二个所述上环形腔室(101-3)连通，所述通气道(101-5)的另一端与设置在所述上发音盘(101)圆周外壁上的管件安装孔(101-6)连通；所述下发音盘(102)的扣合相对面上由边缘向中心依次设置有多个下环形凸起(102-1)，任意相邻的两个所述下环形凸起(102-1)之间形成下环形腔室(102-2)，各所述下环形凸起(102-1)与各上环形凸起(101-2)互相错位排布并且共同挤压中间的所述发音膜片(103)；

声波导管(2)，所述声波导管(2)包括套设在一起的外护管(201)和声波放大管(202)，所述声波放大管(202)的扩音腔按声波传递方向呈阶梯状逐渐扩大；

声波扩音器(3)，所述声波扩音器(3)呈喇叭状。

2.根据权利要求1所述的高效音频清仓疏堵装置，其特征在于：所述声波放大管(202)的小端焊接有固定盘(203)，所述固定盘(203)嵌入并焊接在所述外护管(201)的内壁上，所述声波放大管(202)的大端焊接在所述外护管(201)的内壁上；

所述声波放大管(202)小端的安装段通过螺纹与所述发音孔(101-4)连接。

3.根据权利要求2所述的高效音频清仓疏堵装置，其特征在于：所述发音孔(101-4)的内侧端口呈圆锥形，外侧端口设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的高效音频清仓疏堵装置，其特征在于：所述声波扩音器(3)包括扩音部(301)和连接部(302)，所述连接部(302)嵌入到所述外护管(201)中，并通过螺纹与所述外护管(201)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的高效音频清仓疏堵装置，其特征在于：所述上发音盘(101)上呈环形设置多个上扣合安装孔(101-7)，所述下发音盘(102)上呈环形设置多个下扣合安装孔(102-3)，各所述上扣合安装孔(101-7)与下扣合安装孔(102-3)一一对应并通过螺栓组件贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的高效音频清仓疏堵装置，其特征在于：所述声波发生器(1)的外部围合有护罩(4)，所述护罩(4)包括铰接在一起的罩体(401)和盖子(402)，所述盖子(402)的开启侧通过搭扣与所述罩体(401)连接，所述罩体(401)和盖子(402)的内壁上设置有膈音减震层(403)。

7.根据权利要求1所述的高效音频清仓疏堵装置，其特征在于：所述发音膜片(103)采用TC4钛合金制作。

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